I. Tốc độ cắt
4. Quy trình công nghệ gia công
* Bản vẽ chi tiết gia công
* Yêu cầu kỹ thuật
- Đảm bảo các kích th−ớc kỹ thuật theo bản vẽ. - Đảm bảo độ đồng tâm giãu đoạn trục tiện vμ phôi. - Đảm bảo độ côn, độ ô van.
- Đảm bảo độ bóng ∇ 4.
5. Những chú ý khi tiện trục trơn ngắn L ≤ 100
Để đảm bảo kích th−ớc gia công chính xác thì trong quá trình cắt gọt phải sử dụng ph−ơng pháp cắt thử vμ đo kiểm. Phải lấy dấu chiều dμi tiện bằng th−ớc lá hoặc th−ớc cặp tr−ớc khi cho chạy tự động bằng du xích.
Để đảm bảo độ côn, độ bónh bề mặt ∇ 4 vμ các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽphải phối hợp việc dùng dao vμ chế độ cắt hợp lý.
Để rèn luyện kỹ năng nghề nghiệp có thể kết hợp giữa sử dụng b−ớc tiến bằng tay vμ b−ớc tiến tự động để ra công.
iII. Tiện trục trơn dμi l ≥ 200 ữ 300 mm
1. Máy tiện
Máy tiện vạn năng ren vít T616, T6M16, 1K62... sử dụng mâm cặp tự định tâm 3 chấu.
2. Dụng cụ cắt gọt
Khi chuẩn bị dao để tiện trục trơn dμi l ≥ 200 ữ 300mm cần chú ý:
Về cơ bản việc chuẩn bị dao để tiện tục trơn dμi giống nh− trục trơn ngắn nh−ng do tiện trục dμi có độ cứng vững yếu nên phải giảm các góc độ của dao cắt để lực cắt nhỏ hơn vμ đảm bảo cắt gọt dễ hơn.
3. Vật liệu gia công
Thép 45, kích th−ớc φ 30, l = 300mm vμ l = 250mm đ−ợc khoả mặt đầu vμ khoan tâm hai phi để chống tâm vμ kẹp tốc (với l =250mm).
4. Quy trình công nghệ gia công
Để tiện trục trơn dμi L ≥ 200 ữ300 có hai cách để gá đặt chi tiết gia công đó lμ: - Cách thứ nhất: Gá một đầu chi tiết lên mâm cặp, một đầu chi tiết chống tâm.
- Cách thứ hai: Gá hai đầu chi tiết lên mũi chống tâm có kẹp tốc truyền chuyển động.
* Bản vẽ chi tiết gia công
- 27 -
* Yêu cầu kỹ thuật:
- Đảm bảo các kích th−ớc kỹ thuật theo bản vẽ. - Độ côn cho phép ≤ 0.1/100.
- Đảm bảo độ đồng tâm, độ song song trên suất chiều dμi trục. - Đảm bảo độ bóng ∇4.