2. Chỉ tiêu kỹ thuật
2.4. Giới thiệu sơ bộ l-u trình và ph-ơng án công nghệ
Đập đá vôi sử dụng búa đập đơn đoạn kiểu PFC-1612II, tỉ lệ đập đá
lớn, tiêu hao điện thấp, vận hành tin cậy, công suất là 100-140 tấn/giờ
Đá vôi đ-ợc ôtô đổ vào phễ, đ-ợc máy cấp liệu tấm đ-a vào máy đập búa để tiến hành đập, đá vôi sau khi đập xong đ-ợc đ-a qua băng tải, thiết bị năng đ-a vào kho đồng nhất đá vôi để chứa. Không khí chứa bụi sinh ra từ đập đá vôi đ-ợc đ-a qua lọc bụi để xử lí làm sạch và thải ra ngoài môi tr-ờng.
Đỉnh kho silô đồng nhất sơ bộ sử dụng băng tải có những xe liệu nhỏ chạy để san liệu, đáy silô có hai hàng tổng cộng 16 miệng ra liệu, d-ới mỗi cửa miệng ra liệu có lắp 1 máy cấp liệu rung điện từ, thực hiện xả liệu ở nhiều điểm, nhằm đảm bảo yêu cầu đông nhất đá vôi sơ bộ. Đỉnh silô có lắp lọc bụi đơn, đáy silô có lắp lọc bụi túi mạch xung.
Đá vôi nhỏ ra từ silô đồng nhất đá vôi sơ bộ lần l-ợt qua hai băng tải,
đ-a vào một silô tròn đ-ờng kính 10m. Đỉnh và đáy silô có lắp lọc bụi.
Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội
NguyÔn TiÕn Long 26
2.4.2. Kho chứa sét và bột sắt:
Đất sét và bột sắt sau khi qua máy rải liệu chất đóng trong kho chứa liệu, đất sét đ-ợc xe đẩy đ-a vao miệngmáy nghiền hàm kích th-ớc
CJ1000 x700, sau đó băng tải vận chuyển TD75 B500, qua cửa van điện
động 3 ngả vào bunke thép 5x12m để chờ phôi liệu. Bột sắt đ-ợc xe đẩy vận chuyển từ kho chứa đến băng tải vận chuyển TD75 B500, cửa van điện
động 3 ngả vào bunke thép khác.
2.4.3. Nghiền liệu sống:
Nghiền liệu sống từ máy nghiền đứng HRM1900A, nguồn gió sấy nóng lấy miệng ra khí thải của tháp trao đổi nhiệt.
Đá vôi, đất sét, bột sắt chứa trong kho tròn và bunke đ-ợc lần l-ợt qua cấp định l-ợng điều tốc cân đong phối liệu xong, đ-ợc băng tải cấp liệu vào máy nghiền đứng. Bột thô sau nghiền đứng ra đ-ợc gầu nâng đ-a quay về máy nghiền đứng để tiến hành nghiền lại, bột mịn đ-ợc gió nóng đ-a ra khỏi máy nghiền đứng, đ-ợc lọc bụi xiclon lọc sạch, thành phẩm sẽ qua máy cấp liệu tang, vít tải đ-a vào gầu tải của silô đồng nhất liệu sống, khí thải sau khi qua quạt ly tâm, một đ-ờng vào lọc bụi tĩnh điện đuôi lò, đ-ờng khác làm gió tuần hoàn đ-a về máy nghiền đứng. trên băng tải vào máy nghiền có khử sắt từ CDD-6 và máy thăm dò kim loại. Phân x-ởng còn bố trí một lò gió nóng đốt tay, khi đuôi lò ch-a có gió nóng để cung cấp để vận hành cho máy nghiền đứng sẽ đ-ợc gió nóng này cung cấp.
Liệu sống ra từ máy nghiền qua máy lấy mẫu liên tục tiến hành lấy liệu, để máy phân tích X-quang tiến hành phân tích, sử dụng hệ thống điều khiển chất l-ợng QCS phối liệu sống, khiến tỷ lệ đạt yêu cầu của nghiền liệu sống đạt từ 85% trở lên.
2.4.4. Chứa và đồng nhất liệu sống:
Hiệu quả đồng nhất liệu sống cao hay thấp ảnh h-ởng đến chất l-ợng liệu sống vào lò, và chất l-ợng liệu sống tốt hay xấu vào lò lại ảnh h-ởng trực tiếp đến công suất, chất l-ợng của clinker, ph-ơng án này sử dung silô
đồng nhất kiểu liên tục đ-ờng kính 12x28m, l-u trình đơn giản, tiết kiệm
đầu t-, sức chứa 2800 tấn, thời gian chứa 2-6 ngày.
Liệu sống lấy từ máy nghiền nguyên liệu, đ-ợc gầu tải đ-a lên đỉnh silô đông nhất, qua máng khí tự động, máy phân phối liệu 6 vòi, máy khí tự
động xả và silô đồng nhất kiểu liên tục.Trong silô đồng nhất có thùng sục
Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội
NguyÔn TiÕn Long 27
khí, nguồn khí cho vào thùng khí do quạt Root cung cấp. Liệu sống qua thùng sục khí đáy silô tiến hành sục khí và trộn hỗ hợp, liệu sống sau khi
đ-ợc trộn qua máy xả liệu đáy silô, máng khí cùng với bụi lò đến từ đuôi lò cùng đ-ợc đ-a vào gầu tải, sau đó qua vít tải vào bunke cân trọng l-ợng.
Khi đầy bunke, liệu sống sẽ tự động gầu tải silô liệu sống để đ-a về silô
đồng nhất liệu. Liệu sống trong bunke qua máy cấp liệu vít kép, liệu đặt lọc bụi túi mạch xung, đáy silô đông nhất liệu sống cũng đặt một lọc bụi túimạch xung để tiến hành lọc bụi ở chỗ ra liệu đáy silô, cấp liệu và cân
®ong.
2.4.5. Nung clinker:
Sử dung tháp trao đổi nhiệt 5 cấp RSP. Lò phân giải này trên phần kết cấu có buồng phân giải gió xoáy nung thuần khí, và có thể trao đổi nhiệt với luồng khí nhiệt độ cao đuôi lò và buồng hỗn hợp, vật liệuvà bột than dừng ở hệ thông lò phân giải thời gian dài, than mịn dễ bắt lửa và đốt cháy hoàn toàn. Để giải quyết độ bốc thấp của than không khói, kết hợp với các -u
điểm khác của lò phân giải, trên cơ sở lò cũng có tiến hành các cải tiến nhất
định. Hệ thống này có bố trí buồng đốt than mịn. Hệ thống này kết hợp với -u điểm cùa lò trong dây chuyền là dễ thao tác, hiệu suất cao, cùng lò cách dây chuyền tận dụng tối đa hàm l-ợng ôxi cao trong gió 3 lần, -u điểm dễ
đốt cháy than mịn trong lò phân giải, đồng thời tránh nh-ợc điểm đóng kết liệu của lò cách dây chuyền. So sánh với các loại lò phân giải khác, khả
năng thích ứng với chất l-ợng than là t-ơng đối tốt, tỷ lệ phân giải của liệu vào lò t-ơng đối cao và ổn định, hiệu quả sản suất cao, Công ty xi măng Chinfon Hải Phòng có dây chuyền công suất 4000tấn/ngày cũng sử dụng lò phân giải này.
Cấp than cho lò quay và lò phân giải chọn sử dụng cân quay, loại thiết bị này thể tích nhỏ, l-ợng than cấp điều trỉnh linh hoạt, độ chính xác cao, tÝnh n¨ng kÝn tèt.
ống phun than đầu lò sử dụng vòi đốt đa kênh, có khả năng thích ứng nhiên liệu tốt, l-ợng gió một lần ít, than bột và dong khí l-u trộn đều, than bột bắt lửa nhanh, điều chỉnh ngọn lửa ling hoạt, hiệu quả đốt cao.
Liệu từ silô đồng nhất liệu sống qua gầu nâng của cấp liệu đuôi lò để vào lò phân giải của tháp trao đổi nhiệt, liệu sống từ đ-ờng ống của miệng ra của thung xiclon đến từ dòng khí nóng của thùng xiclon tiến hành phân tán và bắt đầu trao đổi nhiệt, sau đó cùng dòng khí nóng vào thùng xiclon,
Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội
NguyÔn TiÕn Long 28
dòng khí nóng và liệu sống ở trong xiclon tiến hành phân li, khí thải qua
đ-ờng miệng ống của xiclon phân li ra qua van xả bụi , ống liệu và đ-ờng ống miệng ra của xiclon, luồng khí nóng trong đ-ờng ống đến từ xiclon sẽ tiến hành phân tán và trao đổi nhiệt, sau đó cùng dòng khí nóng vào xiclon
để tiến hành phân li, quy trình t-ơng tự phân tán – phân li – trao đổi nhiệt cứ tuần tự tiến hành đối với thùng xiclon, và đ-ờng ống liên kết, liệu sống
đ-ợc thùng xiclon phân li ra sẽ vào lò phân giải, trong lò phân giải sẽ tiến hành phân giải CaCO3, sau đó cùng dòng khí nóng cùng qua buồng hỗn hợp
để vào thùng xiclon, tỷ lệ phân giải của CaCO3 ra từ phân li xiclon đạt 85%- 90% liệu sống nóng qua van thải bụi, ống xả liệu, buồng khói đuôi lò và vào thân lò quay.
Theo h-ớng quay của lò nung, vật liệu trong lò sẽ từng b-ớc chuyển
động từ đuôi lò lên phần đầu lò, trong quá trình này sẽ hoàn thành việc phân giải l-ợng CaCO3 d-, vật liệu sẽ có phản ứng từng b-ớc, cuối cùng ở băng rung sẽ tiến hành nung clinker, clinker nhiệt độ cao từ miệng lò chảy xuống máy làm nguội kiểu ghi để tiến hành làm nguội.
L-ợng nhiệt cần để phân giải CaCO3 trong nung clinker trong lò quay và lò phân giải do nghiền than mà có. Không khí cần để đốt thân mịn trong lò quay là do làm nguội kiểu ghi và quạt Root đầu lò cùng cấp, đại bộ phần không khí cần để đốt than trong lò phân giải là lấy ở trên cửa chụp lò, qua ống gió 3 lần đ-a vào lò phân giải.
Để bảo vệ cửa của lò quay, ở đầu lò có bố trí quạt làm nguội để tiến hành làm nguội miệng lò, để bảo vệ thân nung của lò quay, ở phần giữa lò có đặt quạt làm nguội để tiến hành thổi gió làm nguội thân đoạn nung.
2.4.6. Cấp than cho lò quay và lò phân giải:
Than mịn chứa ở két than mịn đầu lò qua cấp liệu vít đơn, gầu nâng, vít tải để tạo thành hệ thống tuần hoàn than mịn lần l-ợt đ-a vào bunke trọng l-ợng cấp than lò quay và lò phân giải, qua cân quay ở phía d-ới bunke trọng l-ợng tiến hành cân đong đ-ợc hệ thống vận chuyển bằng khí là tổ hợp của bơm vít, quạt Root cấu thành lần l-ợt đ-ợc đ-a đến lò quay và lò phân giải.
Than mịn đ-ợc đua đến lò phân giải qua máy chia thành 2-3 đ-ờng và
đ-ợc ống phun than của lò phân giải phun vào b-ờng đốt của lò phân giải tiến hành đốt, than mịn đ-ợc đua vào lò quay bằng vòi đốt bốn kênh để
Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội
NguyÔn TiÕn Long 29
phun vào bùng đốt của lò quay, vòi đốt than 4 kênh sử dụng gió than và gió trong, ngoài lần l-ợt là do quạt Root cung cấp.
2.4.7. Vận chuyển và làm nguội clinker:
Làm nguội clinker sử dụng máy làm nguội kiểu ghi khống chế dòng, nâng cao hiệu quả làm nguội clinker, nâng cao chất l-ợng clinker, có tác dụng tiết kiệm tiêu hao năng l-ợng, nhiệt độ gió cao 2,3 lần tạo điều kiện thuận lợi cho than không khói độ bốc kém bắt lửa dễ dàng.
Sau khi clinker đang ở nhiệt độ cao ra từ miệng lò quay vào máy làm nguội kiểu ghi sẽ cùng với hoạt động của thân ghi chuyển động không ngừng về phía ra liệu, đồng thời làm nguội bằng nguồn gió lạnh thổi vào từ quạt làm nguội, clinker viên nhỏ đi thẳng qua ghi miệng ra vào gầu tải xích, viên clinker to sẽ đ-ợc máy đập búa đập và vào gầu tải xích, những hạt clinker có kích nhỏ mịn sẽ lọt qua khe hở của ghi làm lạnh qua van xả bụi khoá gió của làm lạnh băng ghi, qua gầu tải xích để vào silô clinker.
2.4.8. Xử lí khí thải đuôi lò và vận chuyển hồi bụi:
Khí thải từ miệng ra của xiclon lò phân giải tháp trao đổi nhiệt qua quạt chịu nhiệt cao, một phần đ-ợc đ-a đến nghiền liệu sống để làm nguồn nhiệt nóng sấy liệu, để tận dụng nguồn nhiệt thừa của khí thải, phần còn lại qua tháp làm nguội xử lí xong sẽ cùng khí thải từ nghiền liệu sống vào buồng gió, sau khi trộn hỗn hợp sẽ đ-ợc đ-a vào lọc bụi tĩnh điện làm sạch, khí sau khi làm sạch sẽ đ-ợc quạt thông gió phía sau đẩy vào ống khói và
đ-a ra ngoài.
Bụi đ-ợc thu hồi từ lọc bụi tĩnh điện sẽ qua máy xích kéo, cấp liệutang vít tải và cùng với bụi thu từ buồng gió sẽ đ-ợc vít tải đ-a vào hệ thống nghiền bột liệu.
Bụi hồi thông th-ờng của tháp gia ẩm qua bộ dao xả liệu đáy tháp, van thải bụi khoá gió, vít tải đ-a vào hệ thống cấp liệu đuôi lò, khi tháp gia ẩm “độ ẩm lớn”, mở bộ dao xả liệu đáy tháp để đẩy miệng thải bụi ra, quay dao xả liệu để đẩy liệu ẩm ra ngoài.
2.4.9. Chuẩn bị than mịn:
Lò quay sử dụng than không khói có độ bốc thấp để nung clinker, giải thiểu giá thành sản phẩm, nh-ng do nhiệt độ bắt lửa của than không khói cao, thời gian đốt thải, nên độ mịn của than yêu cầu rất cao. Ph-ơng án này sử dụng máy nghiền than mịn chuyên dùng cho than không khói, kèm máy
Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội
NguyÔn TiÕn Long 30
phân li hiệu suất cao cộng hệ thống lọc bụi túi mạch xung nồng độ cao kiểu phòng mổ, thay thế cho máy phân li bột thô truyền thống cộng máy phân li bột mịn cộng hệ thống lọc bụi túi MDC, l-u trình công nghệ đơn giản, đặc biệt là máy phân li hiệu suất cao, có thể điều chỉnh độ mịn của than một cách linh hoạt, có lợi cho việc nung và chế độ nhiệt của lò đ-ợc ổn
định.Nguồn nhiệt nóng dùng để sấy của nghiền than đ-ợc lấy từ nguồn khí thải nhiệt độ trung bình của máy làm nguội kiểu ghi.
Liệu than từ kho chứa thải che đ-ợc xe xúc lật đ-a vào bunke chúa than, qua máy cấp liệu băng tải ở d-ới bunke, than sẽ đ-ợc băng tải đ-a vào máy nghiền than để tiến hành sấy và nghiền.
Bán thành phẩm than mịn theo dòng khí ra từ nghiền sẽ vào máy phân li động thái tiến hành phân hạt, sau khi than đ-ợc phân cấp, hạt thô sẽ qua van khoá gió quay lại nghiền, hạt mịn sẽ cùng dòng khí vào lọc bụi túi, than mịn đ-ợc lọc bụi túi thu hồi qua vít tải vào bunke chứa than mịn hoặc bunken cân trọng l-ợng than mịn, dòng khí sau khi đ-ợc làm sạch đ-ợc quạt than mịn sau khi lọc bụi túi đẩy ra ngoài không khí.
Khi sản xuất bình th-ờng gió nóng dùng để sấy cho máy nghiền than
đ-ợc máy làm nguội kiểu ghi cung cấp, khi lò dừng, nguồn gió nóng để sấy cho than nghiền sẽ đ-ợc lò gió nóng cung cấp.
2.4.10. Chứa clinker:
Clinker ra từ máy làm nguội kiểu ghi, cùng với bụi đ-ợc thu hồi từ lọc bụi của máy làm nguội, qua gầu tải xích vào silô chứa clinker.
Thạch cao đ-ợc vận chuyển từ bãi chứa vào máy kẹp hàm công suất 15-40 tấn/giờ cạnh silô tiến hành đập, sau khi đập đ-ợc gầu tải chuyển lên silô thạch cao.
Vật liệu phụ gia sau khi đ-ợc ôtô vào nhà máy, qua gầu tải đ-a vào silô phụ gia.
Clinker, thạch cao và phụ gia chứa trong silô, cân băng sẽ tiến hành cân phối liệu và băng tải đ-a vào hệ thống nghiền xi măng. ở các điểm nhận liệu trên băng tải có lắp các chụp hút bụi cho túi lọc bụi túi, dòng khí có chứa bụi sau khi qua máy lọc bụi túi làm sạch, bụi đ-ợc thu hồi từ máy lọc bụi sẽ rơi xuống băng tải và đ-ợc cùng clinker đ-a vào hệ thống nghiền xi măng, khí sau khi đ-ợc lọc sạch, sẽ đ-ợc quạt li tâm đẩy ra ngoài không khí.
Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội
NguyÔn TiÕn Long 31
2.4.11. NghiÒn xi m¨ng:
Sử dụng hệ thống máy nghiền xi măng tuần hoàn kín 3.5 x 11.5 m.
Clinker, thạch cao, phụ gia sau khi đ-ợc cân tiến hành cân đong, theo tỷ lệ nhất định cấp liệu vào máy nghiền. Liệu sau khi đ-ợc nghiền ra từ phía sau máy nghiền, qua gầu tải, máng khí động đ-a vào máy phân ly OSPA, hạt thô chọn ra sẽ đ-ợc đ-a quay trở lại máy nghiền, xi măng thành phẩm
đ-ợc thu hồi từ lọc bụi sẽ đ-ợc máng khí động đ-a lên silô xi măng. Khí ra từ máy nghiền xi măng tiếp tục vào lọc bụi túi mạch xung, sau khi đ-ợc làm sạch sẽ đ-ợc thải ra ngoài không khí.
2.4.12. Kho chứa xi măng và vận chuyển:
Thiết kế 4 silô xi măng 12*28m, l-ợng chứa là 14000 tấn, đáp ứng
đ-ợc nhu cầu sản xuất 11,3 ngày. Xi măng thành phẩm ra từ máy nghiền xi măng, qua gầu tải, máng khí động, theo từng loại sản phẩm lần l-ợt đi vào các silô chứa khác nhau. Đáy silô bố trí quạt Root, máng khí động mở cấp khí cho máy phân phối khí, khiến xi măng trong silô theo thiết kế sẽ đ-ợc luân l-u sục khí qua 12 vùng, xả liệu, xi măng trong silô đ-ợc đồng nhất hàon toàn. Đáy mỗi silô lắp hai bộ thiết bị xả liệu đáy silô để xi măng xuất kho đ-ợc linh hoạt và đầy đủ. Xi măng sau khi đ-ợc thiết dỡ liệu đáy silô
dỡ xong, qua máng khí động, gầu tải đ-a vào hệ thống đóng bao xi măng.
Đỉnh silô xi măng có đặt lọc bụi túi để hút bụi. Cạnh silô xi măng có lắp hệ thống thiết bị xuất xi măng rời, công xuất xi măng 120 tấn/ giờ.
2.4.13. Đóng bao xi măng và vận chuyển thành phẩn:
Xi măng ra từ silô chứa đ-ợc máng khí động, gầu tải, sàng rung vận chuyển vao bunke đóng bao, sau đó cấp cho máy đóng bao 8 vòi kiểu quay tiến hành đóng bao, thành phẩm bao đóng xong đ-ợc công nhân sếp đống trong kho thành phẩm hoặc trực tiếp đ-a lên xe ôtô vận chuyển đi. Trong phân x-ởng đóng bao có lắp máy lọc bụi túi để xử lí bụi ở máy đóng bao, sàng rung và các điểm có bụi trong phân x-ởng.