Bảng tiến độ công trình

Một phần của tài liệu Nghiên cứu dây chuyền thiết bị lò quay phương pháp khô sản xuất clinker công suất 700 tấn ngày (Trang 79 - 88)

Hạng môc

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Hợp

đồng hiệu lực Ph-ơng

án thiết kế sơ bộ Hoàn thành thiÕt kÕ công nghệ Hoàn thành thiÕt kÕ x©y dùng Thi công

Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội

NguyÔn TiÕn Long 78

x©y dùng Chế tạo thiết bị và vận chuyÓn Lắp đặt thiết bị Hiệu chỉnh thiết bị Sản xuất thử

Đạt công suÊt chÊt l-ợng Nghiệm thu d©y chuyÒn sản xuất

Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội

NguyÔn TiÕn Long 80

KÕt LuËn

Trong giai đoạn công nghiệp hoá và hiện đại đất n-ớc đòi hỏi những

đổi mới về công nghệ trong mọi lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Việc áp dụng công nghệ tiên tiến vào sản xuất xi măng nói riêng đã và đang trở thành một tiền đề không thể thiếu đ-ợc, giải quyết đ-ợc vấn đề về ô nhiễm môi tr-ờng, thiếu hụt xi măng nh- hiện nay.

Hiện nay, việc ứng dụng công nghệ tiên tiến vào sản xuất rộng khắp trong cả n-ớc còn quá ít so với tiền năng của đất n-ớc. Một trong những nguyên nhân gây ra tình trạng trên là do chúng ta ch-a làm chủ đ-ợc về công nghệ, ch-a đ-ợc Nhà n-ớc quan tâm đúng mức, lên vẫn còn phải nhập khẩu toàn bộ dây chuyền của n-ớc ngoài.

Trên cơ sở tìm hiểu và nghiên cứu nghiêm túc các thiết bị sản xuất xi măng lò quay và điều kiện cơ sở vật chất kỹ thuật của một số doanh nghiệp trong n-ớc, khả năng làm chủ công nghệ của các Viện nghiên cứu cơ khí và các tr-ờng Đại học kỹ thuật trong n-ớc. Luận văn đã tìm ra đ-ợc h-ớng đi cho công nghệ sản xuất xi măng lò quay bằng ph-ơng pháp khô phù hợp với điều kiện thực tế ở Việt Nam, nhằm nâng cao năng lực sản xuất cơ khí còng nh- xi m¨ng trong n-íc.

Tuy nhiên đây mới chỉ là tiền đề cho việc nghiên cứu và ứng dụng vào sản xuất. Sau này cần phải đầu t- thêm thời gian cũng nh- kính phí để tiếp tục thực nghiệm thành công đề tài ứng dụng vào thực tế sản xuất.

Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội

NguyÔn TiÕn Long 81

Môc lôc

Mở đầu ... 1

Đặt vấn đề ... 1

1. Giới thiệu tình hình sản xuất xi măng lò quay ở trong n-ớc và trên thế giíi. ... 1

2. Xuất sứ của đề tài. ... 1

Ch-ơng I. Tổng quan ... 2

1.1. Phân tích -u, nh-ợc điểm của lò quay ph-ơng pháp khô và ph-ơng pháp -ớt ... 2

1.1.1. Ph-ơng pháp chuẩn bị vật liệu để nung luyện trong lò quay. ... 2

1.1.2. Năng suất lò nung ... 3

1.2. Khử n-ớc trong bùn nguyên liệu. ... 6

1.2.1. Khử n-ớc bằng ph-ơng pháp hoá học (chất pha loãng bùn) ... 6

1.2.2. Ph-ơng pháp khử n-ớc trong bùn bằng cơ học (hệ thống xích) .. 7

1.2.3. Các cơ cấu bên trong của lò quay theo ph-ơng pháp sản xuất -ít. ... 9

1.2.4. cơ cấu trao đổi nhiệt lắp ngoài dùng cho lò quay ph-ơng pháp -ít. ... 11

1.3. Các lò quay loại dài theo ph-ơng pháp sản xuất khô. ... 12

1.3.1. Các cơ cấu trao đổi nhiệt bằng gốm. ... 12

1.3.2. Cơ cấu và cách nâng bằng gốm. ... 14

1.3.3. Cơ cấu trao đổi nhiệt kiểu 1 cấp. ... 14

1.3.4. các kích th-ớc và năng suất của lò quay. ... 14

1.4. Làm mát vỏ lò quay. ... 15

1.5. Lò quay “Lêphôn” ... 17

1.6. So sánh ph-ơng pháp sản xuất khô và -ớt. ... 19

Ch-ơng II: Thuyết minh ph-ơng án công nghệ ... 22

2. Chỉ tiêu kỹ thuật ... 22

2.1. Qui mô sản xuất, ph-ơng án sản xuất và sản phẩm ... 23

2.1.1. Qui mô sản suất ... 23

2.1.2. Ph-ơng án sản suất ... 23

2.1.3. sản phẩm ... 23

2.2. Nguyên liệu và nhiên liệu ... 23

2.2.1. Yêu cầu nhiên liệu. ... 23

2.2.2. Nhiên liệu ... 24

2.2.3. Cấp điện ... 24

Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội

NguyÔn TiÕn Long 82

2.2.4. Yêu cầu chất l-ợng n-ớc ... 24

2.3. Tính toán cân bằng vật liệu. ... 25

2.4. Giới thiệu sơ bộ l-u trình và ph-ơng án công nghệ ... 25

2.4.1. Đập đá vôi và đồng nhất: ... 25

2.4.2. Kho chứa sét và bột sắt: ... 26

2.4.3. Nghiền liệu sống: ... 26

2.4.4. Chứa và đồng nhất liệu sống: ... 26

2.4.5. Nung clinker: ... 27

2.4.6. Cấp than cho lò quay và lò phân giải: ... 28

2.4.7. Vận chuyển và làm nguội clinker: ... 29

2.4.8. Xử lí khí thải đuôi lò và vận chuyển hồi bụi: ... 29

2.4.9. Chuẩn bị than mịn: ... 29

2.4.10. Chứa clinker: ... 30

2.4.11. NghiÒn xi m¨ng: ... 31

2.4.12. Kho chứa xi măng và vận chuyển: ... 31

2.4.13. Đóng bao xi măng và vận chuyển thành phẩn: ... 31

2.5. Chứa vật liệu ... 31

2.6. Chế độ làm việc của các công đoạn sản xuất chính ... 32

2.7. Thiết bị sửa chữa ... 33

2.8. Thiết bị cân đong ... 34

2.9. Thiết bị sản xuất phụ trợ ... 34

2.9.1. Trạm nén khí: ... 34

2.9.2. Kho thiết bị dự phòng và kho vật liệu chịu lửa: ... 34

2.10. Ph-ơng án cấp thoát n-ớc... 34

2.10.1. Luợng n-ớc cần dùng ... 35

2.10.2. L-ợng n-ớc đ-ợc nguồn n-ớc cung cấp... 35

2.10.3. Hệ thống cấp n-ớc: ... 35

2.10.4. N-ớc thải: ... 36

2.11. Thông gió và điều hoà ... 36

2.11.1. Thông gió: ... 36

2.12. Thiết bị điện tự động hoá ... 36

2.12.1. Cấp phối điện ... 36

1. Nguồn điện cung cấp ... 36

2. Tính toán phụ tải ... 37

3. Trạm biến áp phân x-ởng: ... 37

2.12.2. Điều khiển và kéo điện tại phân x-ởng: ... 38

1. Cấp điện áp động cơ: ... 38

2. Ph-ơng thức điều khiển động cơ ... 38

3. Ph-ơng thức điều tốc ... 39

4. Hệ thống phối điện hạ áp: ... 39

5. Ph-ơng pháp điều khiển phân x-ởng ... 40

6. Lựa chọn cáp điện và ph-ơng án lắp đặt ... 41

Khoa Cơ khí - Tr-ờng ĐH Bách khoa Hà Nội

NguyÔn TiÕn Long 83

7. Thiết kế hệ thống chiếu sáng, chống sét và tiếp đất ... 41

2.12.3. Tự động hoá trong quá trình sản suất: ... 42

1. Nguyên tắc thiết kế ... 42

2. Ph-ơng án hệ thống điều khiển DCS ... 43

3. Lựa chọn hệ thống DCS... 43

4. Đặc điểm của hệ thống DCS ... 44

5. Tính năng hệ thống DCS ... 46

6. Lựa chọn thiết bị ... 52

7. Hệ thống chuyên dùng ... 52

8. Buồng điều khiển ... 53

2.13. PhÇn kÕt cÊu x©y dùng ... 53

2.13.1. ThiÕt kÕ x©y dùng: ... 53

3.13.2. ThiÕt kÕ kÕt cÊu: ... 54

2.14. Bảo vệ môi tr-ờng ... 57

2.14.1. Khái quát ô nhiễm chính ... 57

2.14.2. Ph-ơng pháp khống chế ô nhiễm ... 58

2.15. Vệ sinh an toàn lao động ... 58

2.15.1. Giới thiệu những nguy hiểm chính ... 58

2.15.2. Thiết kế phòng hoả kiến trúc ... 59

2.15.3. Ph-ơng pháp bảo vệ... 59

2.16. Nhân công lao động... 60

Ch-ơng III: thiết bị và tiến độ công trình ... 63

3.1. Danh mục thiết bị chính ... 63

3.2. Lựa chọn thiết bị ... 67

3.3 Dự toán đầu t- ... 68

3.4 Bảng tiến độ công trình ... 77

KÕt LuËn ... 80

Lêi cam ®oan

Tôi xin cam đoan, những gì mà tôi viết ra trong luận văn này là do sự tìm hiểu và nghiên cứu của bản thân. Mọi kết quả nghiên cứu cũng nh- ý t-ởng của tác giả khác nếu đều đ-ợc trích dẫn đầy đủ.

Luận văn này cho đến nay vẫn ch-a hề đ-ợc bảo vệ tại bất kỳ một hội

đồng bảo vệ luận văn thạc sỹ nao trên toàn quốc và cho đến nay ch-a đ-ợc công bố trên ph-ơng tiện thông tin nào.

Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm về những gì mà tôi đã cam đoan trên đây.

Hà nội, ngày 12 tháng 10 năm 2004 Tác giả

NguyÔn TiÕn Long

Danh mục chữ viết tắt

CHXHCN VN Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

I/O In/out

DCS Điều khiển phân tán

Một phần của tài liệu Nghiên cứu dây chuyền thiết bị lò quay phương pháp khô sản xuất clinker công suất 700 tấn ngày (Trang 79 - 88)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(88 trang)