5.1 Hệ thống ống thép chiller và ống đồng hệ thống môi chất lạnh
5.1.3 Cách nhiệt ống chiller, nước ngưng, ống môi chất lạnh
S TT
Đường ống cách nhiệt Nhãn hiệu và xuất Ống thép đen Kích thước xứ
1 Bảo ôn ống nước DN15 Insuflex – Malaysia 2 Bảo ôn ống nước DN 20 Insuflex – Malaysia 3 Bảo ôn ống nước DN 25 Insuflex – Malaysia 4 Bảo ôn ống nước DN 32 Insuflex – Malaysia 5 Bảo ôn ống nước DN 40 Insuflex – Malaysia 6 Bảo ôn ống nước DN 50 Insuflex – Malaysia 7 Bảo ôn ống nước DN 65 Insuflex – Malaysia 8 Bảo ôn ống nước DN 80 Insuflex – Malaysia 9 Bảo ôn ống nước DN 100 Insuflex – Malaysia 10 Bảo ôn ống nước DN 125 Insuflex – Malaysia 11 Bảo ôn ống nước DN 150 Insuflex – Malaysia 12 Bảo ôn ống nước DN 200 Insuflex – Malaysia 13 Bảo ôn ống nước DN 250 Insuflex – Malaysia 14 Bảo ôn ống nước DN 300 Insuflex – Malaysia 15 Bảo ôn ống nước DN 350 Insuflex – Malaysia 16 Bảo ôn ống nước DN 500 Insuflex – Malaysia
Bảng 8: Quy định bảo ôn cho ống chiller
S TT
Đường ống cách nhiệt
Nhãn hiệu và xuất xứ Ống nước đồng Kích thước
1 Bảo ụn ống nước đồng ỉ 12.7 Insuflex – Malaysia 2 Bảo ụn ống nước đồng ỉ 15.7 Insuflex – Malaysia
3 Bảo ụn ống nước đồng ỉ 19.1 Insuflex – Malaysia 4 Bảo ụn ống nước đồng ỉ 22.2 Insuflex – Malaysia
Bảng 9: Quy định bảo ôn cho ống đồng 5.1.3.2 Cách nhiệt bằng ống
Trước khi thi công kiểm tra ống phải sạch, khô, không nóng.
Phương pháp luồn ống cách nhiệt vào ống được sử dụng trước khi lắp đặt hay kết nối ống.
Phương pháp lắp vào được sử dụng khi ống đã lắp đặt hay kết nối ống.
Điều quan trọng là không được nén ống cách nhiệt có thể làm thay đổi giá trị cách nhiệt và có thể ngưng tụ ở những nơi bị nén.
Để tránh vật liệu cách nhiệt không vừa ống, cần chọn đúng kích cỡ ống cách nhiệt cho ống cần được cách nhiệt.
Kết dính tất cả các các đường nối, mối nối bằng một lớp keo cách nhiệt.
Hoàn thiện các đường nối dọc ống được dính lại bằng cách quét một lớp keo mỏng và băng dính ở ngoài.
Độ dày cách nhiệt cho ống nước làm lạnh, ống môi chất lạnh và ống nước ngưng sẽ theo đệ trình vật tư được phê duyệt.
Ví dụ những việc nên và không nên làm:
Nên làm Không nên làm
1- Lau sạch bột, bụi và dầu trên vật liệu
cách nhiệt trước khi dán keo. Dính keo trên bề mặt bụi bẩn, dầu.
2- Luôn luôn dán một lớp keo mỏng bởi
dao hoặc lưỡi mỏng. Độ dày lớp keo lớn và sẽ gây ngưng tụ
tại phần này.
3- Luôn luôn dán một lớp keo để kết nối ống cách nhiệt, tránh khí đi qua.
Chỉ kết nối một phần bằng băng keo khí sẽ xuyên qua giữa ống lạnh và khí xung quanh
4- Trong khu vực ẩm ướt, dời ống cách nhiệt mà không cần bọc ngoài.
Bọc vật liệu dời( băng PVC, Simili) tạo không khí ẩm giữa mặt ngoài và lớp cách nhiệt
5- Sử dụng đúng kích thước của ống
cách nhiệt Sử dụng ống có kích thước lớn đẽ làm,
nhưng sẽ có khí giữa vật liệu cách nhiệt và ống lạnh, gây ngưng tụ.
6- Dán keo ở cả hai bề mặt mối nối và đợi khi nào đưa ngón tay sờ cảm thấy đã khô
Keo ướt sẽ không bền chắc, và sẽ sớm bị tách rời.
5.1.3.3 Phương pháp luồn ống cách nhiệt cho ống
1 2 3
4 5
Cắt bằng dao sắc hướng 900. Chiều dài hơn không đáng kể, để tránh bị kéo dài khi dán các mối nối lại.
Luồn toàn bộ ống cách nhiệt vào đường ống cần cách nhiệt.
Luồn ống cách nhiệt qua đoạn ống cong, góc lớn nhất là 450, góc lớn hơn sẽ dụng phụ kiện.
Quét tất cả các mối nối và mối may dọc ống bằng keo.
Khi keo khô ghép mối nối bằng cách nhấn chặt các bề mặt nối với nhau.
5.1.3.4 Phương pháp xẻ dọc ống cách nhiệt lắp vào ống
5.1.3.5 Phương pháp cách nhiệt dạng tấm cho ống thẳng
Hoàn thành mối nối tại điểm kết nối bằng một lớp keo và dán băng dính ở ngoài.
Hoàn thiện đường ghép dọc ống bằng cách quét một lớp keo mỏng.
Sử dụng kích thước tấm hoặc tấm cuộn cách nhiệt kích thước theo yêu cầu cách nhiệt.
Đo chu vi đường ống bằng dải cách nhiệt.
Chỉ sử dụng một tấm có cùng độ dày theo yêu cầu của vật liệu cách nhiệt.
Cắt tấm hoặc cuộn cách nhiệt theo chiều dài của dải.
Thoa một lớp keo mỏng lên hai bên bề mặt cách nhiệt. Chuẩn bị cho phép dán keo. Sử dụng tấm cách nhiệt cho ống lớn.
Cắt dọc ống cách nhiệt theo chiều dài ống
1
Làm sạch, bôi keo lên hai mặt thành ống cách nhiệt
2
Khi bề mặt keo khô (sờ không dính) ta ép 2 mặt mí ghép dính lại với nhau.
3 4
Chờ cho keo khô
Hình 20: Minh họa lấy dấu và cắt tấm cách nhiệt
Hình 21: Minh họa chi tiết cách nhiệt cho ống thẳng Băng keo
Ống
Dán keo cả hai bên bề mặt của cách nhiệt
Tấm cách nhiệt sẽ được dính chặt bằng keo.
Dán keo lên bề mặt nối giữa cách nhiệt và gối đỡ
Cùm U Gối đỡ
Ống
Tấm cách nhiệt dẽ được dính chặt bằng keo.
Hình 22: Minh họa chi tiết cách nhiệt cho ống thẳng vào gối đỡ
5.1.3.6 Cách nhiệt cho phụ kiện
Hình 23: Minh họa chi tiết cách nhiệt cho phụ kiện ống 5.1.3.7 Cách nhiệt cho mặt bích
Đo chu vi của đường ống (D).
Đo chu vi của mặt bích (d).
Cắt rời một khoanh cách nhiệt từ tấm hay cuộn cách nhiệt
Đo kích thước khoảng cách (a) giữa hai khoanh cách nhiệt dán vào ống từ chổ mép ngoài.
1 2 3
4 5
Chế tạo phụ kiện bằng dao sắc và keo.
Lắp vào khe bọc ngoài phụ kiện ở vị trí kết nối.
Bôi keo lên khe hở và dính chặt khi keo đã khô. Quét keo vào giữa các bề mặt tiếp xúc với nhau.
Lắp vào vị trí phụ kiện và dán keo vào tất cả các bề mặt kết nối.
Giữ ống chặt với nhau trong khi keo khô để kết dính.
d: Đường kính ngoài của mặt bích D: Đường kính của ống
a: Khoảng cách giữa hai khoanh cách nhiệt dán vào ống sát mặt bích
P: Chu vi của khoanh cách nhiệt
aKết nối mặt bích Ố ng Cách nhiệt được giữ
cố định với ống bằng keo cách nhiệt
Bôi keo dán cách nhiệt vào cả hai mặt kết nối cách nhiệt
a
d P
D
Hình 24: Minh họa chi tiết cách nhiệt cho mặt bích
5.1.3.8 Cách nhiệt cho khớp nối mềm
Hình 25: Minh họa chi tiết cách nhiệt cho khớp nối mềm 5.1.3.9 Cách nhiệt cho van
Đo lấy dấu đường kính ống, đường kính ngoài của mặt bích và trục chính.
Lấy dấu và cắt tấm cách nhiệt theo đường kính ống và mặt bích làm khoanh cách nhiệt.
Xác định khoảng cách giữa hai khoanh cách nhiệt (f) và bọc ngoài phần nhô lên của van.
Xác định chu vi của khoanh cách nhiệt (P1).
Cắt tấm cách nhiệt theo kích thước (f) và (P1) và sau đó xác định đường kính (c) của thân van (cắt ra ngoài một nửa đường tròn đường kính (c) bên phải và bên trái của tấm cách nhiệt có kích thước (f) và (P1)).
a
Khớp nối mềm Cách nhiệt được
giữ cố định với ống bằng keo cách nhiệt cách nhiệt
Bôi keo vào cả hai mặt
kết nối cách nhiệt Kết nối mặt bích
Ố ng
a
d P D
d: Đường kính ngoài của mặt bích
D: Đường kính của ống
a: Khoảng cách giữa hai khoanh cách nhiệt dán vào ống sát mặt bích
P: Chu vi của khoanh cách nhiệt
Phần nhô ra tới mặt bích trên của van.
Đo khoảng cách nhô lên (s) tới mặt bích trên của van với khoảng cách ngắn nhất (a) và khoảng cách dài nhất (b) cũng như chu vi (P2) của phần trên van.
Lấy dấu trên tấm cách nhiệt với khoảng cách của phần nhô lên (khoảng ngắn nhất (a) và dài nhất (b)) kẻ đường tròn có cùng bán kính qua 5 điểm và nối chúng lại.
Cắt phần không liên quan ra.
Cắt nghiêng trên một mặt của gờ điểm cao nhất.
Hình 26: Lấy dấu và cắt tấm cách nhiệt (phần thân van)
f
P 1
P 1
f
Đo chu vi ống P1 và
khoảng cách 2 mặt bích Chuyển đổi kích thước đo được trên tấm cách nhiệt
Cắt ra ngoài 2 khoanh Aeroflex (Theo đường kính ống và mặt bích)
Hình 27: Lấy dấu và cắt tấm cách nhiệt (phần trục van)
P 2
P 2
Đo khoảng cách nhô ra tới mặt bích trên của van, với khoảng cách ngắn nhất (a) và dài nhất (b), cũng như chu vi (P2) của mặt bích trên của van
Cắt ra phần không liên quan
Kẻ đường cong qua 5 điểm
Lấy dấu trên tấm cách nhiệt khoảng cách ngắn nhất (a) và dài nhất (b) cũng như chu vi (P2) của mặt bích trên của van.
Cắt nghiêng trên một mặt của gờ điểm cao nhất
Hình 28: Hoàn thiện cách nhiệt cho van 5.1.3.10 Cách nhiệt cho phụ kiện giảm cấp
Đo kích thước phụ kiện giảm ống
Đo chiều cao (h) bao gồm cả mối hàn.
Xác định đường kính ống lớn nhất (d1) thêm hai lần chiều dày của ống Tấm cách nhiệt
bọc ngoài van sẽ được giử cố định bằng keo
Hoàn thiện Bôi keo vào cả hai mặt kết
nối của cách nhiệt và quanh than van
Bôi keo xung quanh cả hai phụ kiện và cách nhiệt để giử chặt chúng lại với nhau
Bôi keo từ vị trí 1 tới vị trí 4
Hình 29: Đo kích thước các phụ kiện
Lấy dấu trên tấm cách nhiệt
Đánh dấu một đường trên tấm cách nhiệt bằng chiều cao (h) lên đó.
Đánh dấu điểm kết thúc của (h) nằm ở giữa của đường kính d1 và d2 trên cả hai bên , ta được các điểm A, B, C và D.
h
Vẽ một đường cung tròn với khoảng cách MD và MA xung quanh điểm M.
Hình 30: Lấy dấu trên tấm cách nhiệt.
Cắt :
Đo đường kính của ống lớn hơn với một dải cách nhiệt và xác định tâm đường tròn. Chuyển kích thước đo được lên tấm cách nhiệt và lấy dấu điểm cuối của đường kính C’ và D’.
Nối điểm C’ và D’ với điểm M.
Đánh dấu điểm A’ và B’ rồi cắt ra.
Dùng một lớp keo mỏng kéo dài theo khoảng hở và chuẩn bị lắp vào.
Nối các điểm cuối của các mảnh và giữ theo hướng từ ngoài vào giữa.
Cách nhiệt ống trên cả hai bên để che các phụ kiện và dán keo các khe.
hở giao nhau.
Hình 32: Quá trình bôi keo và dán hoàn thiện cách nhiệt
5.1.3.11 Cách nhiệt cho co.
Đo chu vi đường kính (P) bằng cách sử dụng một dải cách nhiệt. Và chuyển kích thước đó lên tấm hoặc cuộn cách nhiệt.
Bôi keo lên bề mặt mối nối cách nhiệt
Dán các bề mặt mối nối cách nhiệt lại
Hoàn thiện
Hình 33: Đo chu vi
Đo chiều cao bên trong của đường cong (H1), và chiều cao bên ngoài (H2) của đường cong. Chuyển kích thước đó lên tấm hoặc cuộn cách nhiệt, tạo ba đường cong bằng cách sử dụng kích thước đo của nữa chu vi ống, nối thành một đường và cắt ra.
Nối các điểm ngược lại, nó sẽ thành đường cong. Sau đó bôi một lớp keo mỏng vào bên trong bề mặt cắt. Bôi xung quanh ống và giữ chặt nó với nhau, dán kín các đường nối chéo.
Đo chu vi ống
Triển khai kích thước đo được trên tấm cách nhiệt
P P
Hình 34: Đo các đoạn cong
Hình 35: Quá trình bôi keo dán ống hoàn thiện Tạo 3 cung tròn
H 1
H 1
H 2
P H
1
Đo chiều cao của cung tròn bên
trong
H 2
Đo chiều cao của cung tròn bên
ngoài
Tạo cung tròn bởi compa
Nối các đường cong lại sau đó dùng dao
cắt
Bôi keo và dán chúng lại
Bôi keo và dán chúng lại
Hoàn thiện
Trước tiên lắp ráp ống chính với tê.
Đo kích thước của tê:
Đo đường kính (d) của ống nhánh.
Đo (D= d+2t) với t: độ dày của lớp cách nhiệt.
Đo khoảng cách của trục chính(s) không thể thiếu.
Sử dụng khoảng cách của trục chính để tạo các đường cong với bán kính cho 5 điểm và nối chúng đi qua một đường thẳng.
Cắt ra - Cắt nghiêng một cạnh bên tại điểm cao nhất.
Đặt mảnh xung quanh thân ống nhánh và nối khít khe hở dọc bề mặt bằng keo. Gắn các phần thật chặt với nhau bằng keo.
d: Đường kính ống nhánh D = d + 2t
(t: Chiều dày cách nhiệt)
Hình 36: Quy trình lấy dấu và cắt tấm cách nhiệt cho trục chính của tê
Hình 37: Cắt vát cạnh tấm cách nhiệt ở những chỗ cao nhất 5.1.3.13 Cách nhiệt cho van cân bằng
Cách nhiệt cho thân van.
Cách nhiệt cho mặt bích.
Đặt cách nhiệt lên phần trước của ống (chế tạo các mảnh ghép: xem chi tiết cách nhiệt cho ống thẳng). Không dán keo phâng trước lên ống cách nhiệt.
Đo khoảng cách giữa hai phần trước (a).
Xác định khoảng cách giữa phần trước và thân van cân bằng (b, c).
BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CƠ ĐIỆN
Đo đường kính của trục chính vỏ.
Xác định chu vi của thân van cân bằng, bởi một dải cách nhiệt (e), đặt dải xung quanh mặt bích va phần trước. Chuyển kích thước lên tấm hoặc cuộn cách nhiệt. Cắt ra và đo khích thước trục chính của vỏ.
Dán một lớp keo mỏng dọc theo bề mặt, chuẩn bị cho phép dán keo.
Đặt phần bọc ngoài lên khu vực y lọc và dán chặt keo.
Dán keo phần còn lại.
Dán keo lên phần cổ van đến vỏ trục chính.
giữa hai phần trước cách giữa phần trước và thân van
ngoài trục chính
Chuyển các số đo lên một tấm Aeroflex hoặc
tấm cuộn
Quét một lớp keo lên bề mặt tấm cách nhiệt
Lắp vào thân van và dung keo dán chặt lại
Dán keo vào phần còn lại Dán keo vào phần cổ của vỏ trục chính van
Đo chiều cao hơn (A) và thấp hơn (B) giữa phần trước và phần thân van.
Đo chu vi của bích chặn(C).
Đưa kích thước lên tấm hoặc cuộn cách nhiệt và cắt ra. Chia tấm thành hai phần bằng nhau. Đánh dấu hai cung tròn từ điểm x1 và x2.
Cách phù hợp vỏ bọc. Vát mép trong của cạnh cao nhất. Dán keo cả hai bên cạnh đó.
Luồn phần vỏ bọc của khóa van và nối chúng với phần bọc của thân van.
N g o à i
ra có thể chế tạo một vỏ bọc cách nhiệt cho khóa van. Dính thật chặt miếng bọc vừa vặn này lên trục chính của vỏ mà không sử dụng bất kỳ loại keo nào.
Hình 39: Hoàn thiện cách nhiệt cho van cân bằng.