5.2 Lắp Đặt Hệ Thống Ống Gió
5.2.6 Biện pháp thử xì ống gió
Theo bảng danh sách được sử dụng, bao gồm nhưng không giới hạn thiết bị được trình bày bên dưới, đã được lên kế hoạch để sử dụng trong công việc:
STT Tên thiết bị Đơn vị
1 Máy thử xì ống gió Cái
2 Giàn giáo Bộ
3 Búa, dao, kìm, cờ lê, tuốt tua vít Cái
4 Máy khoan, máy cắt Cái
5 Cưa sắt Cái
6 Dao dọc giấy Cái
7 Băng cảnh báo… Cái
Bảng 13: : Thiết bị sử dụng cho thi công thử xì ống gió
Hình 2: Minh họa thiết bị đo rò rỉ áp suất
5.2.6.2 Vật tư thử xì ống gió
Theo bên dưới, bao gồm nhưng không giới hạn vật tư trình bày bên dưới được lên kế hoạch để sử dụng trong thi công.
No. Mô tả Hệ thống
1 Ống gió ĐHKK thông gió
2 Ống gió mềm ĐHKK thông gió
3 Ni lông ĐHKK thông gió
4 Dây thép ĐHKK thông gió
5 Tấm tôn mỏng… ĐHKK thông gió Bảng 14: Vật tư sử dụng cho thi công thử xì ống gió
Loại vật tư sẽ dựa trên hồ sơ đệ trình của REE và được chấp thuận của bên Tư vấn / Chủ đầu tư.
Vật tư chính và phụ kiện khi về tới công trường sẽ được kiểm tra khối lượng, chất lượng và để đảm bảo đó là loại vật tư đã được chấp thuận.
Bảo quản vật tư: Thiết bị sẽ được cất giữ trong kho, trên những kệ gỗ và sẽ được che chắn để đảm bảo không bị bụi bẩn.
5.2.6.3 Quy trình thử xì ống gió
Làm kín ống gió trước khi thử xì. Ống chính được bít bằng mặt bích tạm, còn các ống nhánh được bịt kín bằng nilong.
Đối với hệ thống áp suất thấp và trung bình (≤ 1000 Pa), thì các miệng gió được thi công ở giai đoạn hai và các mối nối cuối cùng sẽ được kiểm tra bằng mắt (biện pháp thử xì chỉ áp dụng cho các đường ống trục lớn và có áp suất cao).
Sau khi thử xì thì phải tháo bỏ các bích tạm hoặc ny lông.
Phải quan tâm đặc biệt bằng cách đánh dấu tất cả các mối nối nằm ngoài phạm
vi thử xì, tức là mối nối giữa các tuyến được thử xì khác nhau và các mối nối giữa ống gió vào thiết bị không được bao gồm trong lúc thử.
Các thông báo của thử nghiệm phải được đưa ra, sắp xếp các người làm chứng để kiểm tra có thể được thực hiện.
Chú ý:
Mức rò rỉ tối đa cho phép được sắp xếp đầy đủ các áp lực được đưa ra trong bảng dưới, và trừ khi có quy định khác, việc lựa chọn kiểm tra áp suất sẽ được tuân theo ý của các nhà tiến hành kiểm tra.
Nếu tỷ lệ rò rỉ lưu lượng không khí bằng ±10% lưu lương rò rỉ tối đa cho phép hoặc áp suất bằng ± 5% áp suất yêu cầu, thì đường ống được lựa chọn sẽ đáp ứng yêu cầu.
Nếu không sẽ không đáp ứng yêu cầu.
Cấp áp suất ống gió
Áp suất tĩnh Vận tốc gió lớn nhất (m/s)
Giới hạn gió rò rỉ lít trên giây trên m2 của diện tích
bề mặt ống gió thử Hiện
(Pa)
Ẩn (Pa)
Áp suất thấp – Cấp A 500 500 10 0.027 x p0.65
Áp suất trung bình –Cấp B 1000 750 20 0.009 x p0.65
Áp suất cao – Cấp C 2000 750 40 0.003 x p0.65
Bảng 15: Các cấp ống gió và hệ số rò rỉ cho phép
tĩnh Áp suất thấp Cấp A
Áp suất trung bình Cấp B
Áp suất cao Cấp C Pa Lít trên giây trên mét vuông của diện tích bề mặt ống gió.
100 0.54 0.18 -
200 0.84 0.28 -
300 1.10 0.37 -
400 1.32 0.44 -
500 1.53 0.51 -
600 - 0.58 0.19
700 - 0.64 0.21
800 - 0.69 0.23
900 - 0.75 0.25
1000 - 0.80 0.27
1100 - - 0.29
1200 - - 0.30
1300 - - 0.32
1400 - - 0.33
1500 - - 0.35
1600 - - 0.36
1700 - - 0.38
1800 - - 0.39
1900 - - 0.40
2000 - - 0.42
Bảng 16: Tỉ lệ rò rỉ cho phép
Hình 50: Đồ thị tra độ rò rỉ cho phép theo áp suất 5.2.6.4 Đo đạc
Thiết bị thử xì đường ống:
Hướng dẫn kết nối và vận hành má thử kín. Nói chung, dựa trên cơ sở định mức ban đầu, đảm bảo rằng đồng hồ nằm đúng vị trí so với dòng khí và kim chỉ mức 0 trước khi thử. Dùng áp kế nghiêng để đọc tỉ lệ rò rỉ hoặc tổn thất áp suất từ đó có thể được chuyển đổi sang tỷ lệ rò rỉ bằng cách tham khảo để vẽ đồ thị.
Áp kế dọc dùng để đọc áp suất thử được chọn.
Tính chính xác sự cá biến động của rò rỉ phải nằm trong khoảng ±10
Kết nối và điều chỉnh thiết bị cho đúng áp suất cần.
Kết nối ống mềm vào đầu ra của quạt và đầu ống gió sơ cấp, giữ chặt bằng đai siết
Hình 51: Kết nối ống gió mềm với đầu ống gió sơ cấp
Hình 52: Kết nối ống gió mềm với đầu ra của quạt
Khoét lỗ D100 trên đường ống gió, gắn đầunói gió sơ cấp vào vị tríkhoét lỗ. Khoan lỗ D4 mm trên ống gió nhét ống silicone vào sau đó làm kín xung quanh, đầu còn lại đấu vào cổng P3 trên máy đo rò rỉ.
Kết nối thiết bị giảm áp suất với cổng P3 trên máy đo rò rỉ bằng ống silicone. Kết nối thiết bị đo rò rỉ lưu lượng với cổng P1 và P2 trên máy đo rò rỉ bằng ống silicone.
Hình 53: Kết nối bằng ống silicone
Kết nối đầu rò nhiệt với thiết bị đo rò rỉ lưu lượng.
Hình 54: Hệ thống thử xì ống gió Thiết bị đo rò rỉ
áp suất Đầu rò nhiệt
Thiết bị rò rỉ lưu lượng
yêu cầu.
Hình 55: Công tắc điều khiển
Bật thiết bị đo rò rỉ lưu lượng, vào Menu chọn Applications, chọn Leakage Test. Nhập các thông số để kiểm tra:
- Diện tích bề mặt ống gió
- Áp suất tĩnh để kiểm tra Cấp A là 500 Pa - Thiết bị đo lưu lượng: dòng lưu lượng - Phân vùng thử kín
- Thời gian thử xì thông thường là 15 phút - Tiến hành thử
o Sau thời gi
Hình 56: Chạy máy kiểm tra máy sẽ cho ra kết quả
Sau khi thử xong, nếu kết quả không đạt thì phải sử lý lại. Đánh dấu tất cả các khe hở và khe hở ở đường nối bằng silicone. Nếu kết quả đạt, thì tiến hành lấy các thông số đo được điền vào Biên bản thử kín có sự chứng kiến của Tư vấn Giám sát.
Hệ số rò rỉ thực tế Hệ số rò rỉ cho phép
Lưu lượng rò rỉ thực tế Tình trạng sau khi thử
Thời gian thử xì
Lớp bảo ôn là bông thủy tinh ORD
Các khe hở trong vật liệu cách nhiệt được giảm đến mức tối thiểu. Mối nối mà các lớp chồng lên nhau được sắp xếp để tránh các khe hở thẳng hang.
Kết thúc các mối nối bằng băng keo bạc (có thể dung băng keo trong bọc bên ngoài nếu cần thiết).
Tại chỗ các mối nối mặt bích ống gió hoặc mối nối TDC cần bổ sung thêm cách nhiệt
Trước khi bọc bảo ôn tất cả các bề mặt ống gió phải được làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn..
Hình 57: Điển hình cách nhiệt ống gió
Sàn bê tông
Phương pháp cách nhiệt cho mặt bích
Thép góc
Tắc kê nở
Len đá Ống gió
F
D Mặt bích
Bông thủy tinh ORD
Hình 58: Điển hình cách nhiệt ống gió tròn xuyên sàn
Hình 59: Điển hình cách nhiệt ống gió chữ nhật xuyên sàn 6 HỆ THỐNG ĐIỆN