Phần 4. KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
4.5. Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu các tác động tiêu cực của dự án
4.5.3. Biện pháp phòng ngừa giảm thiểu các tác động tiêu cực của dự án trong giai đoạn vận hành
Trong giai đoạn hoạt động của dự án sẽ gây ra tác động tiêu cực đến môi trường tự nhiên và kinh tế xã hội khu vực dự án và vùng lân cận. Do vậy, Ban giám đốc tiếp tục áp dụng các biện pháp giảm thiểu và khống chế ô nhiễm bằng các hệ thống xử lý môi trường đã được đầu tư của công ty như sau:
- Kiểm soát và xử lý khí thải, nước thải, quản lý chất thải rắn, chất thải nguy hại;
- Kiểm soát tiếng ồn và phòng chống rủi ro sự cố môi trường:
- Phối hợp kiểm soát các tác động xã hội tiêu cực về bảo vệ môi trường và an ninh trật tự.
Những biện pháp giảm thiểu và khống chế tác động tiêu cực được Ban Giám đốc áp dụng cụ thể như sau:
a) Hệ thống thoát nước mưa:
- Công ty sẽ lắp đặt máng thu gom nước mưa trên mái các khu nhà xưởng sản xuất chính, nhà điều hành.
- Hệ thống thoát nước mưa được bố trí xung quanh tường rào và xung quanh các dãy nhà. Nước mưa từ các công trình được thoát tự nhiên xuống đường cống thoát nước nhánh sau đó chảy ra cống chính. Độ dốc của các rãnh thu nước trung bình 1% ÷ 2%.
- Nước mưa theo đường rãnh thoát nước nhánh chảy vào rãnh thoát chính rồi chảy ra hệ thống thoát nước chung khu công nghiệp.
- Riêng nước mưa chảy tràn sân bãi được dẫn thoát vào các rãnh thoát chạy xung quanh tường rào rồi chảy vào hệ thống thoát nước của Khu công nghiệp
Các cống rãnh này được nạo vét định kỳ 3 tháng/lần hoặc đột xuất vào mùa mưa bão do các công nhân của nhà máy thực hiện. Bùn cặn cống rãnh thoát nước mưa một phần được tận dụng để trồng cây tại khu đất trồng cây xanh xung quanh hàng rào nhà máy, một phần sẽ là chất thải thồng thường được hợp đồng với các đơn vị có chức năng xử lý.
56
Ngoài ra, để tránh tắc nghẽn hệ thống và ngập lụt xảy ra khi có mưa lớn, công ty còn chú trọng làm tốt công tác vệ sinh công nghiệp, tiến hành làm vệ sinh định kỳ 1 lần/ngày tại đường giao thồng nội bộ và các khu vực sản xuất; thường xuyên kiểm tra các đường ống cống rãnh, nạo hút hết bùn, rác ở các hố ga, đảm bảo cho hố ga luồn sạch và thồng dòng chảy.
Vị trí cửa xả nước mưa gồm 1 cửa xả phía cổng chính của dự án, đấu nối vào hệ thống cống thoát nước mưa của khu công nghiệp Phúc Khánh
Hình 4.4. Mạng lưới thoát nước mưa chảy tràn của công ty b) Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt
Nước thải từ các buồng vệ sinh được xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại 3 ngăn sau đó chảy vào điểm đấu nối của Khu công nghiệp.
Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt của 3 điểm là: khu ăn uống, nhà vệ sinh công nhân, nhà vệ sinh khu chuyên gia, khu xưởng gia công ra điểm đầu nối.
Hình 4.5 Mạng lưới thoát nước thải sinh hoạt của công ty
57
Để tăng cường xử lý nước thải vệ sinh công ty đã kết hợp thực hiện các biện pháp sau:
Định kỳ hút bùn lắng cặn trong các bể tự hoại để nâng cao hiệu suất sử lý Xây dựng hệ thống đường cống bê tổng có nắp đậy: hệ thống cống được thiết kế tiện cho việc phân luông dòng. Tại cuối các đoạn cống đều đặt lưới chặn và hệ thống hố gas để hạn chế tối đa chất thải rắn đi vào môi trường nước.
Trong khuôn viên Nhà máy được bồ trí 10 bể tự hoại 3 ngăn, mỗi ngăn của bể có V= 20m3.
Thể tích bể tự hoại được tính toán đảm bảo đủ các yếu tố: Thời gian lưu nước trên 3 ngày, thời gian phân hủy cặn 6 tháng.
Chất lượng nước thải sau khi xử lý đạt cam kết đạt QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B) — Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt.
c) Đối với nước thải sản xuất
- Nước tẩy rửa bể mặt trước khi sơn, nước dập bụi sơn
Tổng lượng nước thải phát sinh trong công đoạn này khoảng 14m3/ngày Các vật cần sơn sẽ được qua bể tẩy rửa bề mặt trước khi sơn, đặc tính nước thải sơn chứa nhiều kim loại và các HCHC mạch vòng mang tính khử cao. Thường trong nước thải sơn COD giao động lớn từ 1000 mg/l đến 2500 mg/1.
Nước làm sạch bể mặt vật liệu trước khi sơn sẽ chảy xuống hệ thống 3 bể chứa thể tích 2,5x2,5x2 m, và nước này được sử dụng tuần hoàn lại nhiều lần sẽ thay rửa định kì, khi thay nước, nước này sẽ được qua hồ gas thu gom nước thải sơn sau đó đi vào hệ thống xử lý nước sơ bộ của nhà máy
Khi các sản phẩm cần sơn sẽ được sơn trong buồng sơn, các bụi sơn được sa lắng rơi trong buồng sơn nhờ hệ thống phun nước tự động và nước này được sử dụng tuần hoàn. Hơi dung môi từ quá trình phun sơn tĩnh điện ướt được chụp hút qua màng lọc khí năm tại buồng và xục qua nước. Khí sau khi được lọc qua nước sẽ được hút bằng hệ thống quạt hút và thoát qua hệ thống ống khói đặt phía ngoài nhà xưởng.
58
Nước để dập bụi sơn chảy xuống bể chứa thể tích 2,5x2,5xI m, và nước này được sử dụng tuần hoàn lại nhiều lần khoảng 1 tuần sẽ thay rửa định kì, khi thay nước, nước này sẽ được qua hồ gas thu gom nước thải sơn sau đó đi vào hệ thống xử lý nước sơ bộ của nhà máy.
Nước sau khi được xử lý sơ bộ sẽ được máy bơm bơm để xả vào điểm đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp.
Hình 4.6. Sơ đồ thu gom nước thải sơn Nước thải từ qúa trình mài ướt
Lượng nước thải phát sinh trong quá trình mài ướt ước tính khoảng 1m3/ngày Trong công nghệ mài ướt, với tác dụng của dòng nước, bụi, mạt kim loại sẽ khống phát tán ra môi trường mà chảy theo dòng nước về hồ thu gom. Tại mỗi đầu máy mài ướt là 1 hố thu bụi mài từ quá trình mài được xây đặt cố định tại các đầu máy với kích thước như sau:
Chiều dài: 1,2m Chiều rộng 0,8m Chiều sâu 0,4m
Hồ thu được chia làm 3 ngăn, bùn giữ lại ngăn 1, nước được thu trên mặt chảy tiếp sang ngăn thứ hai và chảy tiếp sang ngăn thứ 3 theo đường đi zic zắc rồi chảy vào rãnh thu nước cháy về bể chứa, bùn tai hố thu định kỳ thu dọn hàng ngày tập kết về khu tập kết chất thải quy định.được mô tả qua hình vẽ sau:
59
Tất cả nước tại các hố thu của các đầu máy được chảy về I bể chứa. Bể chứa được chia làm 3 ngăn như hình vẽ được xây ngầm dưới lòng đất có kết cấu bê tổng cốt thép vững chắc và phía trên được đậy nắp có kích thước như sau:
Chiều dài: 4,8m Chiều rộng 2,4m Chiêu sâu I,6m
Nước tại bể chứa được thu lại và bơm lại các máy sử dụng tuần hoàn lại, chỉ bù một phần nước hao hụt trong quá trình mài ướt, chính quá trình này tiết kiệm được lượng nước dùng tối đa, góp phần tiết kiệm tài nguyên nước. Bùn thải từ quá trình mài nước được công nhân vệ sinh thu dọn hàng ngay về nơi tập kết theo đúng quy định, lượng nước có thể phát sinh là khoảng 1m3/ngày từ các bể trên sẽ được
60
thu gom vào hệ thống xử lý nước thải tập trung trước khi hợp đồng đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của Công Ty Khai phát Đài Tín.
4.5.3.1. Quy trình thu gom và xử lý chất thải rắn
Các loại chất thải rắn gôm: Chất thải rắn sinh hoạt, Chất thải rắn công nghiệp, Chất thải rắn nguy hại, sẽ được công ty tiễn hành hợp đồng thu gom vận chuyển với Công Ty TNHH Khai phát Đài Tín, khu công nghiệp Phúc Khánh tỉnh Thái Bình
a) Chất thải rắn sinh hoạt
Toàn bộ các chất thải rắn của cơ sở sẽ được phân loại cụ thể. Các phế phẩm có thể được tái sử dụng còn các loại phế thải và các loại rác thải khác sẽ được thu gom tập trung lại và vận chuyển đi. Cụ thể như sau:
Rác thải sinh hoạt tại nhà máy bao gồm rác thải từ văn phòng như ; giấy vụn, vỏ đồ uống, bánh kẹo, bã chè ...
Đối với rác thải sinh hoạt của Công ty sẽ được thu gom, vận chuyển đến khu xử lý rác theo quy định (Công ty sẽ hợp đồng với các đơn vị có chức năng vận chuyển xử lý theo đúng quy định của pháp luật).
b) Chất thải rắn công nghiệp
- Đối với Bavia kim loại thừa: Lượng kim loại thừa phát sinh được công ty thu về khu tập kết chất thải rắn của công ty có diện tích 40 m và được bán cho các đơn vị có nhu cầu thu mua phế liệu;
- Bùn thải từ hệ thống thoát nước mưa: Định kỳ công ty tiến hành nạo vét hệ thống thoát nước mưa 1 năm 4 lần.
Chất thải rắn công nghiệp Công ty ký hợp đồng với các đơn vị có chức năng vận chuyển xử lý theo đúng quy định của pháp luật.
c) Chắt thải rắn nguy hại
Công tác thu gom, phân loại chất thải rắn của nhà máy được thực hiện ngay từ nguồn phát sinh đảm bảo khống để chất thải phát tán ra môi trường đồng thời tận dụng đến mức tối đa lợi ích kinh tế từ nguồn chất thải.
61
- Các chất thải được thu gom phân loại lưu giữ trong các thùng riêng biệt có nắp đậy bên ngoài có đánh mã dán nhãn chất thải theo quy định
- Vỏ thùng hóa chất được lưu giữ tại kho lưu giữ chất thải nguy hại của nhà máy và định kỳ trả lại cho nhà sản xuất.
- Đối với chất thải nguy hại dạng lỏng sẽ được đựng trong các thùng chứa dung tích 50-100 lí/thùng. Các thùng sẽ được đặt trong các ô riêng biệt nền xi măng láng bóng chống thấm, thành xây cao 50cm đề phòng sự cố tràn, đổ, vỡ, xảy ra đối với thùng chứa chất thải nguy hại.
Hình 4.7 Bìa carton, nhựa phế thải
4.5.3.2. Hệ thông thông gió, hút hơi khí độc giảm thiểu ô nhiễm nhiệt
Qua phân tích công nghệ sản xuất thấy rằng có hai nguồn chính có khả năng gây ô nhiễm môi trường không khí, đó là công đoạn sơn và công đoạn xử lý nhiệt.
Nhà xưởng được thiết kế thông thoáng, đảm bảo tối ưu hóa việc trao đổi nhiệt tự nhiên. Công ty sẽ áp dụng biện pháp thông gió theo khí áp (do sự chênh lệch về nhiệt áp và áp suất gió). Khi nhiệt độ trong nhà xưởng lớn hơn nhiệt độ ngoài trời thì có sự chênh lệch về áp suất và diễn ra sự trao đổi không khí. Các phần tử không khí trong khu vực lò xử lý nhiệt có nhiệt độ cao, khối lượng riêng nhẹ sẽ bốc lên cao. Ở phía trên các phần tử không khí bị dồn ép và có áp suất lớn hơn không khí bên ngoài và thoát ra ngoài theo các cửa gió phía trên. Không khí mát từ bên ngoài tràn vào thế chỗ theo cửa dưới. Lượng không khí trao đổi phụ thuộc vào độ cao h, và mật độ chênh lệch không khí bên trong và ngoài nhà Xưởng.
62
Tại các khu vực này Công ty sẽ bố trí lắp đặt hệ thống quạt hút. Hệ thống quạt hút này có nhiệm vụ chính là hút nhiệt thừa và hơi khí thoát ra từ quá trình sấy sản phẩm.
Hình 4.8. Mô hình thông gió cưỡng bức cục bộ
Công ty sẽ lập kế hoạch thường xuyên kiểm tra, theo dõi bảo dưỡng hệ thống thông gió đảm bảo thường xuyên để tạo sự thông thoáng trong khu vực sản xuất.
4.5.3.3. Các công trình, biện pháp xử lý khí thải a) Phân xưởng gia công:
- Bụi phát sinh từ quá trình mài khô:
Trong quá trình tạo hình sản phẩm, nguyên liệu sẽ qua các công đoạn đột dập, cắt bavie, mài bề mặt. Quá trình này sẽ phát sinh bụi ôxit kim loại, bụi kim loại;
Các máy mài khô được thiết kế hệ thống thu bụi vào bên trong hệ thống thu bụi có diện tích cấu tạo là sắt tắm được bịt kín và có cửa đi vào hệ thống;
Dạng bụi này có trọng lượng khá lớn sẽ dễ dàng sa lắng, rơi xuống bên trong hệ thống bụi. Hàng ngày công ty sẽ bố trí công nhân quét dọn vệ sinh khu vực sản xuất, bên trong hệ thống thu bụi, thu gom bụi về nơi tập kết chất thải rắn của công ty, bên cạnh đó, những công nhân làm việc tại khu vực này được trang bị đầy đủ kính, găng tay, khẩu trang bảo hộ lao động nên hạn chế gây ảnh hưởng đến sức khỏe.
63 b) Bụi từ quá trình đánh bóng:
Quy trình đánh bóng kim loại mà nhà máy sứ dụng là quy trình đánh bóng bằng cát. Kim loại cần đánh bóng sẽ được đưa vào máy đánh bóng cùng với cát, quy trình đánh bóng cát trong hộp khép kín đồng bộ nên ít gây bụi, khí thải ra mô trường. Cát thải và gỉ kim loại phát sinh tại công đoạn này được thu gom cùng chất thải nguy hại. Bụi sinh ra sẽ được lọc qua hệ thông lọc túi vải.
Ưu điểm:
Lọc bụi tỳi vải cú hiệu quả lọc cao, cú thể lọc được những hạt bụi < 1 àm với hiệu suất tới 99%
Nhược điểm:
Chi phí bảo dưỡng và vận hành cao.
c) Khí thải phát sinh từ quá trình ép nhựa sản phẩm tại xưởng nhựa Quá trình gia nhiệt hạt nhựa tạo hình sản xuất sản phẩm nhựa tạo ra mùi khó chịu do phản ứng đốt cháy hợp chất hữu cơ và hiện tượng thoát các monomer, tuy nhiên ở mức độ rất thấp. Để xử lý nguồn này công ty thực hiện các biện pháp giảm thiểu sau:
- Đầu tư thiết bị hiện đại.
- Nguyên liệu nhựa là nhựa nguyên sinh được nhập khẩu từ Đài Loan, là các nhựa nguyên sinh dạng hạt và dạng bột (vì công ty xuất hàng vào thị trường các nước châu Âu và Mỹ nên nhựa sử dụng là nhựa nguyên sinh, không có nhựa tái sinh). Phần lớn nguyên liệu là màu trăng, trước khi đưa vào máy ép nhựa sẽ được trộn màu theo yêu cầu hoặc để nguyên màu sắc ban đầu. khi nhựa được đưa vào máy ép nhựa, nhiệt được sinh ra nấu chảy các hạt nhựa và đi vào khuôn, tại đây sau khi đã lấp đầy các khuôn nhựa sẽ có hơi nước làm mát các sản phẩm trong khuôn.
Khi đạt đến nhiệt độ nhất định thì máy sẽ tự động mở ra để các sản phẩm rơi ra ngoài. Do máy được thiết kế theo quy trình khép kín và có hệ thống xử lý khí đồng bộ nên không làm phát sinh khí thải ra môi trường:
- Đối với lao động làm việc trực tiếp tại bộ phận này sẽ được trang bị các loại bảo hộ lao động phù hợp: quần áo bảo hộ, găng tay, khẩu trang than hoạt tính...;
64
Dây chuyền sơn tĩnh điện khô; Có 1 đường ống khí thải
Có hai hệ thống phun sơn tĩnh điện khô. Khi các vật cần sơn được sơn trong buồng sơn, các bụi sơn được xa lắng rơi trong buồng sơn và được thu dọn bụi sơn hàng ngày đưa về nơi chứa rác thải nguy hại theo đúng quy định. Hơi dung môi từ quá trình phun sơn tĩnh điện khô được chụp hút qua màng lọc khí nằm tại buồng thu khí đồng bộ theo dây truyền công nghệ và xục qua nước. Khí sau khi được lọc qua nước sẽ được hút bằng hệ thống quạt hút và thoát qua hệ thống ống khói đặt phía ngoài nhà xưởng. Hiệu suất làm
Dây chuyền sơn tĩnh điện ướt: Có 1 đường ống khí thải
Nhà máy sẽ đầu tư buồng phun sơn hiện đại bao gồm 2 buồng sơn trong đó có 1 buồng phun sơn và 1 buồng sơn sấy. Tại buồng phun sơn đều có lắp đặt thiết bị thu hồi bụi sơn kiểu màng nước. Cấu tạo của thiết bị thu hồi bụi sơn kiểu màng nước như Sau:
Thiết bị được cầu tạo gồm 2 phần:
- Phân màng nước thu hôi bụi sơn gôm các khay máng chứa nước, đường ôngtổ nước, máy bơm nước, vách ngăn giữ bụi sơn.
- Phần xử lý khí và hơi dung môi sơn gồm các tắm lọc panel, than hoạt tính, vòi phun, máy thổi khí, quạt thối khí, đường ống thải khí.
Thông số kỹ thuật của thiết bị
Model Chiều rộng tấm màng nước
Không khí Cung cấp
Công suất máy thồi
khí
Kích thước (LxWxH)
Trọng lượng
7260 6000 (mm) 18000x3
(m3/h)
2,2x3 (KW)
6100x1640x2860
(mm) 1950 (kg) (Nguồn: Công ty Cổ phần công nghiệp Ngũ Kim Fortress Việt Nam) d) Hệ thống xử lý nhiệt: Có 1 đường ống khí thải
Nguyên liệu vào được tăng nhiệt theo chất liệu khác nhau tăng nhiệt đến khi chất liệu đó điểm biến đổi trạng thái đồng thời giữ 1 khoảng thời gian nhất định.
Làm lạnh theo chất liệu và tính tác dụng khác nhau, có thể là tổi nước, hoặc tổi dầu,