CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU VỀ KHĂN BÔNG
1.2. Công ngh ệ sản xuất khăn xén sợi vòng
1.2.4. Công ngh ệ xén sợi vòng
1.2.4.3. C ấu tạo và chức năng của các bộ phận của máy xén [9]
a, Bộ phận dò kim loại
Trong quá trình sản xuất sợi và dệt vải, có thể có lẫn mảnh kim loại trong vải (khăn). Bộ phận dò kim loại sẽ phát hiện kịp thời mảnh kim loại, để loại bỏ ngay và bảo vệ dao xén không bị mẻ khi kim loại lẫn trong vải.
b, Trục chải
Mỗi trục chải gồm: Trục thép lõi bên trong, bên ngoài được bao phủ bởi nhiều đầu dây cước nhỏ và gắn dựng đứng (Hình 1.19). Trong máy thường sử dụng một hoặc hai trục chải kết hợp các trục dẫn vải, thanh đè vải để dẫn vải và dựng các vòng sợi làm tăng hiệu quả xén.
Hình 1.19. Trục chải
Vải trong quá trình vận chuyển, thao tác và sản xuất, các vòng sợi sẽ bị ép nằm xuống hay nghiêng theo nhiều hướng khác nhau. Nếu không có trục chải, thì khi vải qua bộ phận xén, các vòng sợi này sẽ bị sót lại không bị xén hoặc chiều cao đầu sợi xén không đều, mặt khăn xén sẽ không đạt yêu cầu chất lượng. Vì vậy, trước khi
qua bộ phận xén vải phải được qua các trục chải để dựng đứng các vòng sợi lên.
Trục chải kết hợp với trục dẫn và một thanh đè, khi khăn đi vào phải điều chỉnh cự ly của thanh đè trục chải có một khoảng cách thích hợp cho từng loại khăn.
c, Thanh dựng
Thanh dựng vòng sợi được làm bằng thép, có chiều dài bằng khổ rộng làm việc của máy (tùy theo hãng sản xuất), phần thân to và dày được gắn vào trục tròn bắt không cố định, ở 2 đầu có cánh tay đòn nối với 2 pit - tông được điều chỉnh bằng khí nén, phần ngoài thanh nhỏ và mỏng hơn, khi vải đi qua sẽ bị gấp khúc và các vòng sợi sẽ được dựng đứng lên thuận tiện cho việc xén.
d, Bộ phận xén sợi vòng
Bộ phận xén sợi vòng gồm một dao có bề mặt phẳng (dao phẳng), một dao có tiết diện hình tròn (dao tròn). Chiều dài hai dao là khổ rộng làm việc của máy.
Ngoài ra, còn có các chi tiết phụ trợ như tấm vải nỉ gắn trên dao tròn và nắp che (cơ cấu bảo hiểm)
Hình 1.20. Bộ phận xén sợi vòng Dao phẳng:
Dao phẳng được làm bằng thép, phần lưỡi dao rất cứng để chịu lực khi tiếp xúc với dao tròn và vải, phần thân trong dẻo hơn chịu được các ứng suất uốn khi dao làm việc. Mặt trên mép lưỡi dao rất sắc bén và hơi cong lên để ôm sát bề mặt của dao tròn.
Dao tròn:
Cấu tạo của dao gồm bên trong là trục thép tròn, bên ngoài gồm 22 lưỡi dao
cong dạng xoắn ốc cũng làm bằng thép và được bắt cố định, lắp liên tiếp cạnh nhau bao quanh bề mặt trục thép. Các lưỡi dao này được thiết kế rất đặc biệt, mặt trên của lưỡi dao nhô cao uốn cong lên và trơn láng, còn mặt dưới của lưỡi dao uốn lõm và có các đường xiên, tạo nên lưỡi dao dạng răng cưa, mép lưỡi dao dạng răng cưa này không đưa thẳng ra ngoài mà có dạng cong xuống hình móc lưỡi liềm có tác dụng móc lấy các vòng sợi.
Hình 1.21. Dao tròn
Khi dao hoạt động quay với vận tốc lớn (khoảng 800 - 1000 vòng/phút), lúc này sẽ có hiện tượng va đập với không khí mạnh, vì các lưỡi dao được thiết kế cong và xoắn nên hầu hết lực cản không khí sẽ theo các rãnh xoắn rồi đi qua dao, đây là ưu điểm vượt trội của dao xoắn so với dao thẳng. Dao tròn được gắn với 2 cánh tay chịu lực và có thể đưa lên hạ xuống nhờ vào 2 pittong được điều khiển bằng khí nén để điều chỉnh khoảng cách (cự ly) xén, đảm bảo độ chính xác của cự ly xén.
Hệ thống dao cắt cho phép làm việc với cả sợi tự nhiên (Bông, Len, Lụa tơ tằm, xơ dừa…). Hoặc sợi nhân tạo (Nylon, Poly, Acrylic, Spandex, Carbon…). Với hệ thống dao cắt vòng sợi, phải đạt được các yêu cầu kỹ thuật sau:
- Dao phẳng và dao tròn đặt tiếp xúc nhau sao cho vị trí tiếp xúc và lực tiếp xúc phải phù hợp, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt khăn xén và độ mài mòn, độ bền của dao.
- Khi dao tròn quay sẽ hợp với dao phẳng thành một đường cắt trên tất cả các điểm khi vải đi qua, đồng thời dao tròn còn có thêm chuyển động tịnh tiến dọc trục để tăng hiệu quả xén.
Tấm nỉ:
Tấm nỉ có độ dày khoảng 10 mm có khả năng thấm dầu tốt, được gắn phía trên dao tròn và tiếp xúc nhẹ với lưỡi dao, khi vận hành máy phải thường xuyên kiểm tra và cấp dầu vào tấm nỉ này, dầu trong tấm nỉ được đưa xuống dao qua phần tiếp xúc. Do dao xén hoạt động trong thời gian dài và với vận tốc cao sẽ phát sinh nhiệt làm lưỡi dao nóng lên, lâu ngày lưỡi dao sẽ cháy, trở nên giòn và dễ bị mẻ.
Chính nhờ lượng dầu do tấm nỉ cung cấp giúp lưỡi dao sẽ được bôi trơn, giảm ma sát và giảm nhiệt, kéo dài tuổi thọ sử dụng dao.
e, Bộ phận dò mối nối
Bộ dò mối để phát hiện mối nối giữa 2 dây vải (khăn) và xử lý khi mối nối qua dao xén không làm bị đứt khăn và ảnh hưởng đến lưỡi dao.
f, Bộ phận điều chỉnh sức căng
Sức căng của vải (khăn) được điều chỉnh phù hợp với mỗi loại khăn, đảm bảo để khăn không bị dao xén rách và đứt. Sức căng được điều chỉnh nhờ thay đổi góc ôm của vải với các trục dẫn, tốc độ dao xén, tốc độ giữa các trục kéo và trục dẫn…
g, Quạt hút
Đường ống của quạt hút nối với máng hút đặt phía sau theo chiều dài dao xén, các vòng sợi khi bị dao xén cắt đứt tạo thành các xơ, sợi, bụi bông, chúng được bung ra và được quạt hút vào đường ống, bị thổi vào các túi chứa đặt phía sau máy.
h, Bộ phận căn chỉnh vải
Gồm có thiết bị dò biên và điều chỉnh vải (khăn) vào ngay chính giữa máy.
k, Nắp che (bảo hiểm)
Nắp che là cơ cấu bảo hiểm của máy xén, được làm bằng chất liệu kính mika lắp ở phía trên dao tròn. Khi máy hoạt động, nắp che nhằm bảo vệ lưỡi dao và người vận hành máy (khi thao tác) cũng như ngăn các vật khác đưa vào. Khi nắp mở lên thì máy tự động dừng hoạt động.