CHƯƠNG II NỘI DUNG CÔNG TÁC TƯ VẤN GIÁM SÁT
3.2 Cọc bê tông đúc sẵn
3.2.1 Yêu cầu về vật liệu:
Tiêu chuẩn áp dụng và tham khảo:
- TCVN 7572:2006 - Cốt liệu cho bê tông và vữa – Phương pháp thử; TCVN 6267:2004 - Xi măng pooc lăng bền sun phát – Yêu cầu kỹ thuật;
- TCVN 6260:2009 - Xi măng pooc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật;
Bên cạnh đó, tất cả các vật liệu và quy trình phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn khác có liên quan hoặc các yêu cầu kỹ thuật quốc gia tương đương được Kỹ sư chấp thuận: Vật liệu đúc cọc và Cung cấp vật liệu.
Nhà thầu phải nộp mẫu vật liệu dự kiến cung cấp, tên nhà sản xuất và đơn vị cung ứng để thi công cọc khoan nhồi lên Kỹ sư để được phê duyệt. Chất lượng vật liệu phải được nhà cung cấp chứng nhận và mẫu vật liệu phải được kiểm tra dưới dự giám sát của Kỹ sư bằng chi phí của Nhà thầu.
Bê tông: Chủng loại bê tông sử dụng cho cọc khoan nhồi đúc sẵn phải tuân theo bản vẽ và phải tuân theo các yêu cầu của Yêu cầu kỹ thuật – Bê tông và kết cấu bê tông.
Cốt thép: Thép gia cố sử dụng cho cọc bê tông đúc sẵn phải theo bản vẽ và tuân theo Yêu cầu kỹ thuật – Thép gia cố.
3.2.2 Nhà thầu đệ trình:
Nhà thầu phải nộp phương pháp thi công cọc khoan nhồi bê tông đúc sẵn để Kỹ sư phê duyệt trước khi bắt đầu đóng cọc. Phương pháp thi công phải bao gồm nhưng không giới hạn đối với những nội dung dưới đây:
Vị trí và phạm vi công trình tạm cần thiết như đường xá, cầu cống được sử dụng để vận chuyển vật liệu và thiết bị đến địa điểm đóng cọc khoan nhồi.
Tiêu chuẩn đóng cọc ban đầu để có thể đạt được tầng chịu lực và công suất cọc thiết kế.
Phương pháp sử dụng để xác định chính xác vị trí cọc (thiết vị và phương pháp định vị trắc địa) tuân theo như Bản vẽ.
Phương pháp kiểm soát nước ngầm
Thẩm thấu nước và mức độ hạ thấp mực nước ngầm dự kiến và phương pháp quan tắc và đo lường.
Chi tiết kế hoạch thi công.
Chi tiết về thiết bị đóng cọc và phương pháp đóng cọc, bao gồm chủng loại/nhãn hiệu búa đóng (búa thủy lực, búa rơi, hơi đơn và kép hoặc búa chạy bằng dầu diessel).
Phương pháp gia công và vận chuyển cọc.
Phương pháp và trình tự đào đắp.
Phương pháp và trình tự lắp cock, bao gồm phương pháp tránh hỏng hóc đối với các cọc cận kề, trang thiết bị và cơ cấu xung quanh.
Cách tính toán ứng suất đóng cọc (cả lực kéo và nén) trong giới hạn cho phép đối với mỗi phương pháp đóng cọc đề xuất.
Phương pháp nối và kéo dài cọc.
Thông tin chi tiết về cọc thử nghiệm và bố trí thí nghiệm kiểm tra cọc.
Tính toán độ đông kết cuối cùng yêu cầu.
Độ rơi của búa đóng cọc đề xuất để đạt được trọng tải cuối cùng của cọc kiểm tra tuân theo các tiêu chuẩn độ lún đã được xác định trước đó.
3.2.3 Yêu cầu của công tác cọc:
Khi có yêu cầu như trên bản vẽ, chiều dài cọc và khả năng chịu tải cho phép phải được Nhà thầu xác nhận và phải được Kỹ sư phê duyệt căn cứu vào kết quả thí nghiệm cọc nhồi yêu cầu và các thông tin về lớp đất ngầm sẵn có. Hệ số an toàn khoảng 2.5 phải được áp dụng hoặc hệ số được Kỹ sư chấp thuận.
Khi có yêu cầu của Kỹ sư và được Kỹ sư chấp thuận, có thể tăng sai số độ lún đất đối với tải trọng thiết kế trước khi xác định chiều dài và khả năng chịu tải của cọc.
3.2.4 Đổ, bảo dưỡng và hoàn thiện:
Ván khuôn cho cọc bê tông đúc sẵn phải tuân theo yêu cầu chung đối với ván khuôn bê tông nêu ra trong yêu cầu kỹ thuật đối với bê tông và kết cấu bê tông.
Cọc phải được đúc theo vị trí chiều ngang.
Phải chú ý đặc biệt đến công tác đổ bê tông để có thể sản xuất cọc bê tông không chứa lỗi hoặc túi khí, tổ ong hoặc các lỗi khác.
Bê tông phải được đổ liên tục và được nén nhờ đầm rung hoặc bất cứ phương tiện công cụ nào khác được Kỹ sư chấp thuận.
Ván khuôn phải cách nước và không được tháo bỏ trong vòng 24 tiếng kể từ khi hoàn thiện đổ bê tông.
Công tác bảo dưỡng cọc bê tông phải tuân theo Yêu cầu kỹ thuật- Bê tông và kết cấu bê tông.
Cường độ bê tông được xác định nhờ quy trình kiểm soát chất lượng quy định trong Yêu cầu kỹ thuật- Bê tông và kết cấu bê tông.
Bề mặt của cọc bê tông không được lệch quá 6mm trên chiều dài 3m bằng cách sử dụng góc vuông đặt trên bề mặt.
Độ thẳng phải trong vòng 1/500 lần chiều dài cọc.
Cọc không được đóng dưới 28 ngày kể từ ngày đúc cọc bê tông hoặc thời gian ngắn hơn đó phải được Kỹ sư phê duyệt.
3.2.5 Cọc thử:
Kỹ sư sẽ phát lệnh tiến hành kiểm tra cọc bê tông cảm thấy cần thiết để đảm bảo phù hợp với loại móng của dự án. Nhà thầu phải trang bị và tiến hành đóng cọc thử nghiệm lấy từ số cọc tạo ra để tiến hành thử tại vị trí do Kỹ sư chỉ định.
Chiều dài cọc bê tông trong bản vẽ dựa vào những thông tin từ các cuộc điều tra hiện trường trước đó. Tuy nhiên, cọc có chiều dài khác nhau có thể được yêu cầu bởi Kỹ sư. Trước khi xác định chiều dài cuối cùng cho cọc, Nhà thầu phải thi công theo chiều dài ghi trên bản vẽ các cọc thí điểm. Phải đóng các cọc tại ví trí Kỹ sư chỉ định và Nhà thầu phải ghi chép đầy đủ công tác đóng cọc thử nghiệm trong quá trình đóng cọc.
Sau khi đạt được độ đông kết như đã phê duyệt, phải tiếp tục đóng cọc cho đến khi Kỹ sư chỉ đạo chấm dứt. Sẽ yêu cầu đóng cọc tại các điểm có độ đông kết được duyệt để chứng tỏ rằng sức chịu đóng sẽ tiếp tục tăng. Nhà thầu phải trang bị phần còn lại của ống trong kết cấu. Khi xác định chiều dài cọc, nhà thầu phải dựa danh mục của mình vào chiều dài giả thiết để duy trì trong cấu trúc hoàn thiện.
Nhà thầu phải ghi chép đầy đủ thông tin đóng cọc đối với mỗi loại cọc thí nghiệm theo biểu mẫu được Kỹ sư nghiệm thu và hoàn thiện số liệu đối với các cọc bao gồm nhưng không hạn chế đối với tốc độ búa, chu kỳ vận hành, số lần đóng/30cm và lực cản cuối cùng.
Nhà thầu phải nộp trong vòng 48 tiếng sau khi hoàn thiện thí nghiệm trọng tải cho Kỹ sư cho mỗi cọc được thí nghiệm một bản ghi chép thí nghiệm chi tiết.
3.2.6 Đóng cọc và thi công cọc:
Không được tiến hành bất cứ công việc nào nếu không có sự phê duyệt của Kỹ sư về kết quả cọc thí nghiệm.
Cọc phải đóng khi có mặt của Kỹ sư.
Nếu trong quá trình đóng cọc, điều kiện cho thấy rằng cọc đang gặp vật cản hoặc sẽ dùng bất cứ phương tiện nào để loại bỏ hoặc phá vỡ vật cản mà không tính thêm chi phí cho Kỹ sư.
Tất cả công tác đào đối với móng đóng cọc phải được hoàn thiện trước khi tiến hành đóng cọc. Đào đất phải đạt đến độ cao để bù cho khoảng bị sụt xuống hoặc nho nên có thể của đất xung quanh.
Kỹ sư sẽ kiểm tra các kết cấu, thiết bị, phương tiện tạm trước khi sử dụng. Nhà thầu phải luôn bảo dưỡng và sửa chữa để giữ những hạng mục này trong điều kiện an toàn và có thể bảo dưỡng được.
Phương pháp đóng cọc sử dụng đảm bảo không được làm bể hoặc gãy bê tông.
Không được xử lý cọc theo cách ép cọc vào đúng vị trí nếu theo Kỹ sư là quá mạnh Đóng cọc bằng bánh lăn theo không được phép thực hiện và phải được tiến hành với sự chấp thuận của Kỹ sư.
Phải bảo vệ đỉnh cọc bằng các đầu đóng, mũ hoặc đệm theo khuyến nghị của nhà sản xuất búa đóng cọc và phải đươc Kỹ sư chấp thuận.
Đầu đóng cọc phải đảm bảo sao cho cọc và búa phải trên cùng một trục để có bề mặt vuông góc với đỉnh cọc. Mũ đậy, cọc đệm và nén phải ở điều kiện tốt.
Búa đập phải thẳng so với trục cọc và bề mặt bị đóng phải phẳng và vuông góc với cọc và trục búa.
Búa phải ở điều kiện tốt và vận hành đúng để có đủ năng lượng cho mỗi cú đánh.
Đỉnh cọc móng phải được cho vào trong móng bê tông như được thể hiện trên bản vẽ.
Cọc phải được cắt sao cho khoảng 150 mm cọc được nhúng vào trong móng. Cót thép cọc dọc được nhúng vào trong móng hoặc đế móng theo chiều dài ghi trên Bản vẽ.
Nhà thầu phải tạm thời ngưng đóng cọc và báo cáo cho Kỹ sư bất cứ khi nào những sự cố sau đây diễn ra:
- Thay đổi đột xuất tỷ lệ xuyên của cọc.
- Cọc đột nhiên bị lỗi hoặc dịch chuyển.
- Đỉnh cọc bị hỏng nghiêm trọng.
Cọc bị đẩy lên do đóng các cọc bên cạnh hay bất cứ nguyên nhân nào khác phải được đóng lại.
Mỗi cọc sau khi được đóng với sai số 75 mm về bất cứ hướng nào so với vị trí trên bản vẽ phải được Kỹ sư phê duyệt.
Khi vòi phun nước được phê duyệt sử dụng, số lượng vòi, thể tích, áp suất phải đủ lớn để loại bỏ hoàn toàn vật liệu gần cọc. Trạm phải có đủ công suất để luôn đảm bảo áp suất tương đương với 690 kPA tại vòi nước 19 mm (3/4 inch). Phải ngắt vòi phun trước khi đạt được độ lún theo yêu cầu và cọc phải được đóng bằng búa tới độ sâu yêu cầu bởi Kỹ sư. Vòi nước không được sử dụng trong quá trình lún của các dải chịu lực.
Lực cản cuối cùng của cọc sẽ được đánh giá thông qua chương trình thí nghiệm động lực và xác đính độ lực cản đóng cọc cuối cùng sử dụng công thức đóng cọc được phê duyệt:
- Ít nhất là 14 ngày trước khi bắt đầu đóng cọc, Nhà thầu phải nộp tiêu chuẩn đóng cọc ban đầu cho Kỹ sư: được cố định mỗi cú đóng hoặc số định hoặc nén tạm thời để đạt được lực cản tối thiểu cuối cùng. Những tiêu chuẩn đóng cọc ban đầu này sẽ được sửa đổi khi cần thiết khi kết quả thí nghiệm động lực có sẵn.
- Nếu nhà thầu đề xuất thay đổi hệ thống đóng cọc vào bất cứ thời điểm bào trong thời gian thực hiện hợp đồng, nhà thầu phải cung cấp chi tiết những thay đổi lên Kỹ sư vào thời gian sớm nhất có thể. Không được tiến hành công tác đóng cọc với hệ thống được thay đổi cho đến khi được Kỹ sư phê duyệt. Kỹ sư có thể yêu cầu thí nghiệm thêm và yêu cầu thay đổi tiêu chuẩn đóng cọc.
- Bất cứ cọc nào được thí nghiệm động lực và phát hiện là không đáp ứng được sức chống cuối cùng sẽ được Kỹ sư từ chối nghiệm thu.
- Nếu Kỹ sư thấy rằng cọc từ chối mang tính đại diện cho các cọc chưa được thử nghiệm khác thì những cọc sau có thể bị từ chối và yêu cầu đóng lại. Kỹ sư có thể xem xét cọc có đại diện cho các cọc chưa thử nghiệm khác hay không và nếu những cọc này
có cùng thông số đóng cọc, thông số nén tạm và năng lượng đóng cọc. Chi phí đóng lại/thay thế hoặc tiến hành các công việc khắc phục khác đối với các cọc bị từ chối nào phải được Nhà thầu chịu trách nhiệm.
Thí nghiệm tải trọng tĩnh với tải trọng đứng tương đương với 1,5 lần tải trọng làm việc thiết kế sẽ được áp dụng với mức 1% tổng số cọc làm việc và hơn 2 cọc mỗi gói thầu đối với việc kiểm tra mức độ tuân thủ yêu cầu kỹ thuật. Chi tiết vế thí nghiệm tải trọng phải xem Phần P6-S5 “Thí nghiệm động lực cọc”.
Các thí nghiệm sẽ được áp dụng cho một (1) phần trăm của tổng số cọc hoạt động và nhiều hơn năm (5) cọc cho mỗi gói thầu để kiểm tra việc tuân thủ các yêu cầu Kỹ thuật. Chi tiết về thí nghiệm phải xem Phần P6-S6 "Thí nghiệm Cọc động”.
*)Quy định sai số đóng cọc:
Sai số cho phép của toạ độ đầu cọc : 5cm.
Sai số cho phép về cao độ : +5cm.
Sai số cho phép về độ xiên cọc : 1:75 3.2.7 Nối cọc:
Cọc có chiều dài tối đa được sử dụng bất cứ chỗ nào hợp lý. Ghép cọc khi được phép phải được tiến hành theo quy định được đưa ra trong phần này. Cọc phải được đóng liên tục nếu không được quy định khác của Kỹ sư.
Kỹ sư có thể phê duyệt chỗ nối đề xuất nếu đáp ứng được các yêu cầu đưa ra.
Bất cứ chỗ nối nào cũng phải được thiết kế có độ nén, độ kéo và khả năng gập ít nhất là tương đương với phần bê tông bên cạnh.
Khớp nối không được cách nhau khoảng cách dưới 8m so với mép dưới của mũ cọc.
Trước khi Kỹ sư phê duyệt khớp nối, thí nghiệm cong bên của chỗ nối phải được tiến hành đạt được sự chấp thuận của Kỹ sư.
Bảo dưỡng và hoàn thiện chỗ nối ra phải tương tự như cọc ban đầu.
3.2.8 Nhật ký đóng cọc:
Nhà thầu có trách nhiệm ghi chép đầy đủ các cọc được đóng hoặc dựng theo biểu mẫu được Kỹ sư chấp thuận. Phải gửi bản sao hồ sơ đóng cọc cho Kỹ sư trong vòng 2 ngày sau khi kết thúc đóng mỗi cọc:
*)Thông tin cọc phải bao gồm đầy đủ những thông tin dưới đây:
Loại cọc và kích thước cọc;
Ngày đúc và chất lượng bê tông;
Ngày đóng cọc;
Thiết bị đóng: chủng loại, khối lượng, hiệu suất búa đóng, chủng loại và điều kiện đầu đóng, đệm đóng,…;
Độ sâu đóng, độ cao mặt đất và cao độ đầu đóng;
Cao độ cắt cọc;
Độ lún dọc cọc đóng cứ 10 cọc một và khi Kỹ sư yêu cầu;
Chiều cao thả cọc: đối với búa vận hành một chiều hoặc búa trọng lực;
Tần suất đóng: đối với búa kích lực ép;
Chi tiết sự cố gián đoạn trong quá trình đóng cọc;
Chi tiết khi đóng lại cọc.
3.2.9 Sai số nghiệm thu cọc:
Sai số cho phép khi sản xuất cọc bê tông cốt thép theo các giá trị trong bảng sau:
Sai số Sai số cho phép
- Về chiều dài - Về tiết diện ngang
- Về độ lệch tâm của đầu nhọn mũi cọc.
- Về độ lệch của mặt đỉnh cọc.
- Về khoảng cách giữa các cốt thép dọc
1%
5mm
10mm
2%
5mm - Về khoảng cách giữa các cốt thép dài 10mm
- Về bề dày lớp bảo hộ 5mm
- Về độ lệch của dầu cốt thép dọc so với vị trí thiết kế ở đầu cọc.
5mm
3.2.10 Nghiệm thu và thanh toán:
Số lượng cọc bê tông đúc sẵn cần phải thanh toán phải được đo bằng đơn vị mét nghiệm thu và số cọc được đóng được nghiệm thu. Không tiến hành thanh toán đối với cọc không được nghiệm thu thậm chí khi cọc đã được đóng.
Tính toán phải căn cứ vào chiều dài từ đầu cọc (phần cuối của đế thép cọc) cho đến vị trí cắt ghi rõ trên bản vẽ hoặc được Kỹ sư phê duyệt. Phần cọc chôn sâu hơn so với mức yêu cầu không được tính để thanh toán.
Tất cả thí nghiệm ngoại trừ thí nghiệm trọng tải cuối cùng và tải trọng thử do Kỹ sư yêu cầu để tiến hành nghiệm thu công trình hoặc thiết bị sẽ không được tính toán để thanh toán riêng hoặc được tính toán như công việc bổ sung hoặc được coi như đã được đưa vào trong mức giá và giá thành của cọc.
Kiểm tra tải trọng cuối cùng đối với cọc thử nghiệm ban đầu và kiểm tra tải trọng thử đối với cọc cố định sẽ được tính toán nhờ số lượng cọc thử nghiệm trên thực tế.