Yêu cầu đặt ra của đề tài là: Tạo vật liệu composite cĩ khả năng bảo vệ kết cấu thép làm việc trong mơi trường biển. Vì vậy, mục đích của thực nghiệm tạo vật liệu composite cần đạt được ở đây là:
- Tạo vật liệu cĩ mơđun đàn hồi E nhỏ hơn so với mơđun đàn hồi E của thép, đồng thời đảm bảo đủ bền (khơng bị phá hủy) khi bị biến dạng đến giá trị tính tốn giới hạn của thép là 0,2%.
- Cĩ khả năng liên kết với kim loại nền (kim loại cần bảo vệ).
- Khơng bị trương nở và phân hủy khi làm việc lâu trong mơi trường nước biển. Với những vật liệu thành phần đã được nghiên cứu và tính chọn ở trên, ta thấy rằng: - Với cấu trúc hĩa học của nhựa vinylester đảm bảo tạo vật liệu composite cĩ khả năng làm việc tốt trong mơi trường biển trong thời gian dài mà khơng bị trương nở, phân hủy.
- Nhựa vinylester cĩ khả năng liên kết tốt với sợi thủy tinh gia cường và liên kết tốt với thép cacbon nền cần được bảo vệ. Ngồi ra, để tăng cường khả năng bám dính với thép cacbon, cần phải cĩ các biện pháp xử lý bề mặt kim loại được phủ theo các tiêu chuẩn nhất định (phun cát đạt đến độ nhám bề mặt trung bình đạt 60µm) kết hợp với bảo vệ ức chế bằng biện pháp phốt phát bề mặt trước khi bọc phủ. Theo [18] khi phốt phát hĩa với sự cĩ mặt của H3PO4 thì sẽ tác dụng làm thụ động bề mặt thép (tăng khả năng chống ăn mịn).
- Theo phân tích mục 1.4 và [23, trang 12] để đảm bảo liên kết giữa các vật liệu khác pha với nhau cần phải cĩ lớp “dán”. Ở đây, theo tính chất nhựa nền ta sử dụng lớp Swancor 984M Primers làm lớp lĩt trước khi phủ composite. Theo nhà sản xuất, lớp lĩt này cĩ chức năng như màng kết dính, tạo liên kết giữa lớp phủ composite và thép cacbon cần bảo vệ.
- Chiều dày lớp phủ khơng ảnh hưởng đến đặc tính cơ lý của vật liệu composite nhưng lại ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ nước theo thời gian dẫn đến phân hủy trong quá trình làm việc. Nên cần phải tiến hành thực nghiệm với các chiều dày khác nhau để xác định khả năng hấp thụ nước và bảo vệ của vật liệu làm lớp phủ.