1. Làm nh d n s n phẹ ầ ả ẩm đáy bằng cách gi m dả ần lưu lượng LCO thông qua FC- 8242
2. Giảm d n nguyên li u tu n hoàn vào thi t b ầ ệ ầ ế ịphả ứn ng thông qua FC-8052 3. Giảm nhiệt độ trong thi t b ph n ng kho ng 15ế ị ả ứ ả oC (TC8101). Vi c gi m nhiệ ả ệt
trong thiết bị ph n ng làm nhiả ứ ệ ột đ trong thi t b ế ị tái sinh cũng bị ả gi m do giảm lượng c c sinh ra vì giố ảm độ nghiêm ng t c a ph n ng cracking. ặ ủ ả ứ
4. Giảm d n m c ch t xúc tác trong thiầ ứ ấ ết bị tái sinh kho ng 10-20%. ả
5. Giảm dần lưu lượng nguyên li u FC-ệ 8005, lưu lượng bùn cracking FC-8293 và d u tu n hoàn FC-ầ ầ 8052 đi vào thiết bị ph n ng, mả ứ ỗi lần gi m kho ng 10% ả ả 6. Giảm lưu lượng bơm tuần hoàn ở tháp chưng cất chính FC-8271 để tránh làm
l nh th a. Chuy n TC-8201 và FC-8201 sang ch ạ ừ ể ế độ auto để chúng t ng ự độ giảm làm mát đỉnh tháp. PC-8221 s t ng m ẽ ự độ ở to hơn để duy trì áp su t trong ấ D302khi lưu lượng nguyên li u và nhiệ ệ ột đ trong thi t b ph n ng gi m. Gi m ế ị ả ứ ả ả t t m van khí nh ừ ừ độ ở ẹ RF363 để tránh bão hòa tín hiệu PC-8221
7. Giảm lưu lượng không khí đi vào thiết bị tái sinh để đả m b o b o cho quá trình ả ả cháy (tránh th a ôxy quá nhiừ ều) và duy trì độ gi m áp mà không x y ra cháy ả ả trễ. Khi lượng ôxy không th giể ảm được n a thì s d ng d u m i FC-ữ ử ụ ầ ồ 8113 để đốt không khí dư. Điều này h n ch ạ ế được cháy tr ễ nhưng lại làm tăng nhiệt độ thiế ịt b tái sinh. S dử ụng dòng hơi làm mát RF305 để duy trì nhiệt độthiế ịt b tái sinh
8. Tăng dòng hơi nước đi vào ống nâng (FC-8101) để duy trì tu n hoàn xúc tác ầ 9. S d ng PC-ử ụ 8106 để giảm áp cho thi t b tái sinh kho ng 0.1-0.2 bar trong khi ế ị ả
duy trì áp su t trong thiấ ết bị ph n ng kho ng 2barg. ả ứ ả
10. Giảm m c ch t xúc trong thi t b ph n ng xu ng m c th p nh t, s d ng LC-ứ ấ ế ị ả ứ ố ứ ấ ấ ử ụ 8102
C THU T U
62 11. Duy trì nhiệt độ trong thi t b tái sinh TI-8110 kho ng 650ế ị ả oC. Ch s d ng d u ỉ ử ụ ầ
mồi khi chắc chắn xúc tác đã được tái sinh hoàn toàn.
12. C n duy trì múc ch t xúc tác trong thi t b tái sinh LI-8103 m c th p nhầ ấ ế ị ở ứ ấ ất để thuận ti n cho vi c tháo xúc tác RF312 ệ ệ
13. Khi lưu lượng nguyên li u gi m xu ng còn 40% công su t thi t kệ ả ố ấ ế ế, tăng lưu lượng hơi nước vào ng nâng b ng cách m van bypass RF304 cố ằ ở ủa van điều khi n FC-8101. D ng dòng bùn cracking tu n hoàn, d u tu n hoàn và cho ể ừ ầ ầ ầ nguyên liệu đi vào tháp chưng cất chính bằng đường bypass c a thi t b ph n ủ ế ị ả ứng RF327. D ng c p li u vào thi t b ph n ng RF319. Dừ ấ ệ ế ị ả ứ ừng ngay bơm cấp liệu P301. Không tu n hoàn xúc tác khi không có nguyên li u trong th i gian ầ ệ ờ dài, điều này s làm h ng xúc tác ẽ ỏ
14. Khi nhiệt độ trong thi t b tái sinh TI-8110 gi m xuế ị ả ống dưới 625oC (điều này cho bi t ph n l n cế ầ ớ ốc đã bị đố ết) t h thì đóng van trượt xúc tác tái sinh. Có th ể làm sạch ống nâng bằng hơi nước
15. Đưa toàn bộ ch t xúc tác t ng nâng vào stripper và t ng nâng vào thi t b ấ ừ ố ừ ố ế ị tái sinh thông qua van trượt xúc tác đã sử ụ d ng. Duy trì áp su t c a thi t b tái ấ ủ ế ị sinh thấp hơn áp suấ ủt c a thi t b ph n ng kho ng 0.1-ế ị ả ứ ả 0.2 bar, hơi nước được đưa vào ống nâng để gia áp cho thi t b ph n ế ị ả ứng, điều này nhằm đảm b o ả không khí không th ể chạy t ừ thiết b ị tái sinh qua tháp chưng cất chính được (thông qua thi t b ph n ng). Vi c tháo xúc tác ra khế ị ả ứ ệ ỏi ông nâng được hoàn tất khi TC-8101 ch báo gi m. Gi ỉ ả ữ van tháo xúc tác đã sử ụ d ng m m t th i gian ở ộ ờ ng n sau khi LC-8102 ch báo m c 0% nh m tháo hoàn toàn xúc tác ra khắ ỉ ứ ằ ỏi thi t bế ị ph n ả ứng, sau đó đóng van tháo xúc tác đã sử ụ d ng l ại.
16. Tháo toàn b l ng xúc tác ra kh i thi t b tái sinh và dùng dòng d i m i. Tiộ ượ ỏ ế ị ồ ồ ếp t c th i không khí vào thi t b ụ ổ ế ị tái sinh sau khi đã tháo hết xúc tác để làm nguội thi t bế ị này. Tốc độ làm nguội không vượt quá 110o/h
17. Bơm hết lượng d u còn l i trong các thi t b C301, C302, C303, D302, D301 ra ầ ạ ế ị ngoài. Gi m áp d n dả ầ ần tháp chưng cất chính thông qua PC-8221. Ti p t c thế ụ ổi hơi nước vào ống nâng để làm mát thi t b và làm s ch h th ng ế ị ạ ệ ố
18. Khi nhiệt độ thiế ịt b tái sinh gi m còn 150ả oC thì d ng th i không khí vào thiừ ổ ết b ịtái sinh.
19. Khi nhiệt độ trong thi t b ph n ng b ng nhiế ị ả ứ ằ ệt độ ủa hơi nướ c c thì ng ng c p ừ ấ hơi nước. Không cho không khí đi vào thiết b ph n ng khi nhiị ả ứ ệt độ trong thiế ịt b ph n ả ứng cao hơn 200oC. Điều này nhằm ngăn ngừa lượng c c bám vào ố m t trong cặ ủa ống nâng và thiết bị ph n ng (n u có) b b t cháy. ả ứ ế ị ắ
D ng CO boiler ừ
C THU T U
63 1. Khi khí th i c a CO boiler m ả ủ ở hoàn toàn ra hướng ng khói thì dòng d u nhiên ố ầ
liệu và không khí . Áp suất ở ống góp hơi nước cần phải giảm nh ẹ
2. Giảm t i cho h ả ệ thống b ng cách giằ ảm lượng hơi nước đi vào hộ ử ụ s d ng và gi m áp su t cả ấ ủa đầu góp hơi nước PC-8805. Di u này làm giề ảm lưu lượng d u ầ nhiên liệu đi vào. Chuyển b ộ điều khiển lưu lượng FC-8843 sang ch auto ế độ n u c n ế ầ
3. Chuy n b ể ộ điều khiển lưu ợlư ng không khí FC-8881 và b ộ điều khiển lưu lượng d u nhiên li u FC-8843 sang ch manual ầ ệ ế độ
4. Tiế ục giảm tải hệp t thống b ng cách giằ ảm lượng d u nhiên li u ầ ệ
5. Chuy n các b ể ộ điều khi n nhiể ệt đô và áp suất sang ch d ế ộ manual. Đóng các van nhiên li u lệ ại. Tại thời điểm này lưu lượng hơi nước giảm xuống b ng 0 ằ 6. Chuy n b ể ộ điều khiển lưu lượng nước c p nấ ồi hơi và bộ điều khi n m c nể ứ ồi hơi
sang chế đo manual và đóng các van liên quan lại
7. Giảm lưu lượng không khí đi vào thông qua bộ ề di u khiển lưu lượng không khí.
Sau đó giảm độ m ở van lưu lượng không khí d n xu ng b ng 0 ầ ố ằ 8. Ngắt quạt gió FD, đóng van chắn gió l i ạ
D ng máy nén khí m ừ ẩ
Trong quá trình dừng phân xưởng FCC, đảm bảo độ chênh áp qua các van trượt, hi n th qua PC-8105, PC-ể ị 8110 luôn dương. Giảm d n tầ ốc độ máy nén khí.V n hành ậ máy nén khí với độ ở m van hồi lưu lớn nhất để tránh s c.Khi chu n b d ng c p li u ố ẩ ị ừ ấ ệ thì ng ng chừ ạy máy nén khí. Đưa khí N2 vào thùng chứa đỉnh tháp chưng cất. D ng ừ dòng nước làm mát s n phả ẩm đỉnh tháp
7. Các sự ố thườ c ng gặp và biện pháp x lý ử
STT Tên s c ự ố Nguyên nhân Biện pháp khác ph c ụ 1 Quạt không
khí b hị ỏng
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự c ố
D ng kh n cừ ẩ ấp phân xưởng
2
Van xúc tác tái sinh bị ỏ h ng, m lở ớn hơn yêu c u ầ
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
C gố ắng đóng/mở van t ừ phòng điều khi n ể Nếu không được m t hiở ừ ện trường, c g ng ố ắ duy trì mức chất xúc tác ổn định và điều chỉnh cân b ng nhi t ằ ệ
3
Bơm sản ph m ẩ đáy bị ỏ h ng (P302A)
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Khở ộng bơm dựi đ phòng P302B b ng cách ằ m van block c a tuabở ủ in bơm này
M van x cở ả ủa bơm P302B và đóng van xả của bơm P302A
C THU T U
64 4 Bơm hồi lưu
gi m P306A ả
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Khở ộng bơm dựi đ phòng P306B
M van x cở ả ủa bơm P306B và đóng van xả bơm P306A
5
Quạt làm mát không khí đỉnh tháp bị ỏ h ng
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Tăng lưu lượng nước làm mát vào E305 N u c n thiế ầ ết giảm lưu lượng nguyên li u vào ệ phân xưởng để tránh x flare ả
6 Bơm nguyên liệu b h ng ị ỏ
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Khở ộng bơm dựi đ phòng P301B
M van x cở ả ủa bơm P301B và đóng van xả bơm P301A
7
Lướ ọi l c đầu hút bơm nguyên li u b ệ ị bít kín
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Chuy n b ể ộ điều khi n FC8005 v ể ềchế đọ man và m hoàn toàn ở
Khở ộng bơm dựi đ phòng
8
Van xúc tác tái sinh không đóng được
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
D ng c p li u vào thi t b ph n ng ừ ấ ệ ế ị ả ứ Dùng khẩn cấp phân xưởng
9
Tín hiệu nhi t ệ độ vào
TC8001 báo cao sai
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Chuy n b ể ộ điều khi n nhiể ệ ột đ TC8001 v ề chế độ man
Điều chỉnh độ ở m van, s d ng TI8105 ử ụ S Transmitter ử
10
Tín hiệu áp suất PC8106 báo th p sai ấ
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Chuy n b ể ộ điều khi n nhiể ệ ột đ PC8106 v ề chế độ man
Điều chỉnh độ ở m van, s d ng PI8106 ử ụ S Transmitter ử
11 Mất khí điều khi n ể
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
D ng kh n c p, n u không có l i ừ ẩ ấ ế ạ
12 Mất điện Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự
cố D ng kh n c p, n u không có l i ừ ẩ ấ ế ạ 13 Mất nước làm
mát
Tìm và phân tích
nguyên nhân gây s ự D ng kh n c p, n u không có l i ừ ẩ ấ ế ạ
14 Mất nước cấp nồi hơi
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Cấp nước dự phòng, s n phaamt s ả ẽ không đạt chất lượng
15
Đường c p ấ xúc tác b bị ịt kín
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
N u ế ảnh hưởng đến việc cấp xúc tác thì d ng ừ phân xưởng
16 Máy giãn n ở Tìm và phân tích
nguyên nhân gây s ự Đóng hoàn toàn FV-8132
C THU T U
65 khói thải hỏng cố Duy trì hoạ ột đ ng ổn định b ng cách giằ ảm
công suất
C n thi t thì dầ ế ừng phân xưởng 17
Van xúc tác đã s d ng không ử ụ m ở được
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Dừng phân xưởng
18 Đường tháo xúc tác b b t ị ị
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự
cố Kiểm tra và s a chử ữa 19
Bơm tuần hoàn HGO P304 bị ừ d ng
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Giảm nhiệt độ ở C301 bằng cách tăng lưu lượng nước làm mát và bơm sản ph m không ẩ đạt ra b ch a ể ứ
Dừng phân xưởng n u c n ế ầ
20
Bơm tuần hoàn LGO P305 bị ừ d ng
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Giảm nhiệt độ ở C301 bằng cách tăng lưu lượng nước làm mát và bơm sản ph m không ẩ đạt ra b ch a ể ứ
Dừng phân xưởng n u c n ế ầ 21 Bơm CSO
P311 bị ừ d ng
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Khở ội đ ng lại bơm
Dừng phân xưởng n u c n ế ầ 22
Bơm sản ph m ẩ HGO P310 b ị d ng ừ
Tìm và phân tích nguyên nhân gây s ự cố
Chuy n FC8261 v ể ềchế độ man và đóng van Cấp hơi nước vào đáy C301 9RF348)
Tăng dầu tu n hoàn t D303 b ng FC8290 ầ ừ ằ