Trước khi thực hiện nguyên công dập bát, phôi chồn bánh tròn (hình 3.1) được ủ trong lò Paston ở nhiệt độ (680...700)0C, môi trường nung nóng là không khí.
Thời gian từ lúc cho vào lò đến khi ra khỏi lò là 150 phút, trong đó thời gian ở buồng quay ra nhiệt là 90 phút.
Hình 3.1 Hình vẽ phôi bánh tròn và sản phẩm bánh tròn
TT Yêu cầu chặng công nghệ Dụng cụ, thiết bi
kiểm tra Kết quả kiểm tra 1 Chiều dày (28,9±0,3)mm Dưỡng kiểm
ΠP=29,198+0,007 HE=28,594+0,013
- Số lượng: 50 sản phẩm.
- Đạt yêu cầu: 50/50=100%
TT Yêu cầu chặng công nghệ Dụng cụ, thiết bi
kiểm tra Kết quả kiểm tra 2 Đường kính 46,1max
(tham khảo)
Thước cặp L300 độ chính xác 0,02
- Số lượng: 50 sản phẩm.
- Đạt yêu cầu: 50/50=100%
3 Độ cứng bánh tròn sau ủ (60...85) HRB
Máy đo độ cứng HR-150A số hiệu 1746 (tải trọng 100 kG).
- Số lượng: 50 sản phẩm.
- Đạt yêu cầu: 50/50=100%
+ Trung bình: 69,9 HRB + Max: 74,5 HRB + Min: 66 HRB ,0
Bảng 3. Kết quả kiểm tra bánh tròn và độ cứng bánh tròn (sau khi ủ)1 (Số liệu độ cứng sau ủ bánh tròn theo phiếu báo kết quả số 01 của Nhà máy Z113)
Qua phiếu báo kết quả độ cứng bánh tròn sau ủ có biểu đồ phân bố độ cứng như hình 3.2 và tổ chức kim tương như hình 3.3:
Hình 3.2 Biểu đồ phân bố độ cứng bánh tròn sau ủ Nhận xét: Qua bảng phân bố độ cứng trên giá trị trung bình độ cứng X=69,8 HRB, sản phẩm phân bố lệch tâm (m=72,5HRB) về bên trái ứng với độ cứng thấp hơn, sẽ có lợi cho chặng dập.
Hình 3.3 Tổ chức kim tương sau ủ bánh tròn (x100) Nhận xét: Kết quả tổ chức kim tương sau ủ bánh tròn là tổ chức Peclite (Ferite và Cementite) dạng hạt đúng như lý thuyết dựa trên phần mềm Thermo Calc và JMatPro phân tích. Cỡ hạt max 3,409 m
Sản phẩm sau ủ được tẩy rửa lân hóa trên hệ thống tẩy rửa liên động 10 thùng quay theo các bước công nghệ sau: tẩy ô xít → rửa nước → trung hòa → rửa nước
→ rửa nước → lân hóa → tẩm xà phòng → vẩy khô → sấy khô.
TT Bước công nghệ Thành phần dung dịch Nhiệt độ (0C) Thời gian (phút) 1 Tẩy oxit H2SO4: (120 200) g/l 80±5 6 8
2 Rửa nước Nước chảy tràn Môi trường 2 3
3 Trung hoà Na3PO4: (10 15) g/l
NaOH: (5 10) g/l Môi trường 2 3
TT Bước công nghệ Thành phần dung dịch Nhiệt độ (0C) Thời gian (phút)
4 Rửa nước Nước chảy tràn Môi trường 2 3
5 Rửa nước Nước chảy tràn Môi trường 2 3
6 Lân hoá Axit tự do: (0,1 1,2) điểm
Axit chung: (20 80) điểm Môi trường 5 7
7 Rửa nước Nước chảy tràn Môi trường 2 3
8 Tẩm xà phòng Xà phòng: (30 40) g/l 80±5 3 5
9 Vẩy khô 1 2
10 Sấy khô 70±5 6 8
Bảng 3. Chế độ công nghệ tẩy rửa lân hóa2 Chặng công nghệ dập bát được thực hiện trên máy dập nằm ngang có lực dập 4MN. Trong quá trình dập, dụng cụ, phôi được bôi trơn và làm mát liên tục bằng dung dịch xà phòng có nồng độ (2,5...3)%.
Sản phẩm sau dập (hình 3.4) được kiểm tra kích thước chiều dày đáy, chênh lệch chiều dày thành. Các kích thước khác hình thành do chày cối và thể tích phôi , tạo nên.
Hình 3.4 Hình vẽ phôi dập bát và sản phẩm dập bát
TT Yêu cầu chặng công nghệ
Dụng cụ, thiết bị
kiểm tra Kết quả kiểm tra 1 Chiều dày đáy (8,9±0,1)
mm
Dụng cụ đo chiều dày đáy
- Số lượng: 50 sản phẩm.
- Đạt yêu cầu: 50/50=100%
+ Trung bình: 8,89 mm + Max: 9,00 mm + Min: 8,80 mm 2 Chênh lệch chiều dày
thành tại toạ độ cách đáy 33mm: S 0,40 mm ≤
Dụng cụ đo chênh lệch chiều dày thành + đồng hồ so độ chính xác 0,01 mm
- Số lượng: 50 sản phẩm.
- Đạt yêu cầu: 50/50=100%
+ Trung bình: 0,23 mm + Max: 0,40 mm + Min: 0,09 mm
Bảng 3.3 Kết quả kiểm tra chỉ tiêu sản phẩm dập bát (Số liệu chiều dày đáy và chênh lệch chiều dày thành sản phẩm dập bát theo phiếu
báo kết quả số 02 của Nhà máy Z113) Qua phiếu báo kết quả chiều dày đáy và chênh lệch chiều dày thành sản phẩm dập bát có biểu đồ phân bố như hình 3.5, hình 3.6:
Hình 3.5 Biểu đồ phân bố chiều dày đáy sản phẩm dập bát
Hình 3.6 Biểu đồ phân bố chênh lệch chiều dày thành sản phẩm dập bát Nhận xét: Kết quả kiểm tra chiều dày đáy và chênh lệch chiều dày thành sản phẩm dập bát phân bố tương đối đều về các giá trị trung tâm. Quá trình sản xuất đảm bảo ổn định.