PHẦN 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
4.1. Tổng quan về Công ty cổ phần in và bao bì Goldsun
4.1.2. Giới thiệu về nhà máy sản xuất in và bao bì Goldsun - KCN Quế Võ I
4.1.2.3. Công nghệ sản xuất và vận hành của nhà máy
Sản phẩm của công ty khi đi vào hoạt động tại KCN Quế Võ là bao bì carton, bao bì hộp giấy, sách hướng dẫn,... Dây chuyền công nghệ sản xuất và lắp ráp sản phẩm mà nhà máy áp dụng là dây chuyền công nghệ hiện đại, tiên tiến và đồng bộ, hiện đang được sử dụng rộng rãi và hiệu quả trên thế giới. Dây chuyền công nghệ này có những đặc tính nổi bật sau:
- Trình độ công nghệ tiên tiến, có độ chính xác cao.
- Phù hợp với quy mô đầu tư được lựa chọn.
- Sử dụng hợp lý nguyên, nhiên liệu, năng lượng và nhân lực.
- Chất lượng sản phẩm có thể khẳng định trong quá trình sản xuất.
- Đảm bảo an toàn đối với môi trường.
a. Quy trình in
Hình 4.2. Quy trình in của nhà máy Nguyên liệu
(giấy cuộn, giấy duplex)
In Offset
Mực in CTNH, Khí thải
Tờ in
Chuyển sang các quy trình sản xuất
Thuyết minh quy trình công nghệ:
Bước 1: Nguyên liệu đầu vào là giấy cuộn và giấy duplex sẽ được kiểm tra các tính năng cơ bản trước khi đưa vào sản xuất. Những nguyên liệu lỗi sẽ được trả lại đơn bị cung cấp.
Bước 2: Nguyên liệu sau khi được kiểm tra sẽ được chuyển sang công đoạn in chữ và hình ảnh theo yêu cầu của khách hàng. Nhà máy sử dụng máy in offset để in hình ảnh lên tấm bìa cần in. Tại công đoạn này, có phát sinh khí thải và chất thải nguy hại. Chủ đầu tư bố trí khu vực in riêng biệt với các khu sản xuất khác và tiến hành lắp đặt hệ thống xử lý khí thải mực in đảm bảo dòng khí sau khi xử lý nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn hiện hành.
Bước 3: Tờ in hoàn chỉnh sẽ được chuyển sang các quy trình sản xuất tiếp theo của nhà máy.
b.Quy trình sản xuất hộp cứng
Hình 4.3. Quy trình sản xuất hộp cứng Keo, Hồ
Tờ in
Dán
Đóng gói
Lưu kho
Chipboard
CTR, nước thải rửa máy móc, thiết bị
CTR
CTR Bế Bế
V-Cutting
Thuyết minh quy trình sản xuất:
Tờ in sau khi qua quá trình bế cùng với tờ giấy chipboard (giấy bìa cứng) sau khi qua quá trình bế và V-cutting được đưa đến dán.
- Máy bế: Máy này định hình phôi theo chiều dài và rộng, nhấn lằn ngang, tạo rãnh gấp và tại nối cho hộp theo các yêu cầu đã định.
- Máy dán: Nếu hộp yêu cầu dán thì dùng keo pha loãng thích hợp. Căn chỉnh máy dán phù hợp theo kích cỡ thùng. Dán hộp phải đảm bảo keo được bôi đều lên phần tai hộp, và có độ bám dính tốt.
Sản phẩm sau khi được án tiến hành đóng gói, lưu kho chờ xuất hàng.
c. Quy trình sản xuất hộp gấp
Hình 4.4. Quy trình sản xuất hộp gấp Thuyết minh quy trình sản xuất:
Tờ in
Bồi
Bế
Dán/Ghim Đóng gói
Lưu kho
Sóng
CTR, nước thải rửa máy móc, thiết bị
CTR, nước thải rửa máy móc, thiết bị CTR
Xử lý bề mặt CTR
Bìa Carton
Tờ giấy duplex đã được in và xử lý bề mặt cùng với bìa carton đã qua công đoạn tạo sóng tiến hành đem bồi. Xử lý bề mặt giấy ở đây thực chất chỉ là cắt, chỉnh giấy sao cho đúng với thiết kế đã định.
- Bồi giấy: là dán chồng nhiều lớp giấy mỏng lại với nhau để có lớp giấy mới dày hơn. Máy bồi sử dụng keo chuyên dùng để bồi và dán, quét lên tấm phôi xả và dán tờ giấy đã in sẵn lên đó. Đảm bảo phôi và tờ giấy phải cùng khổ, cùng chiều dài.
- Sau khi hộp được bồi sẽ chạy qua máy bế. Máy này định hình phôi theo chiều dài và rộng, nhấn lằn ngang, tạo rãnh gấp và tạo nối cho thùng theo các yêu cầu đã định.
- Hộp sau khi qua các công đoạn trên tùy theo yêu cầu mà chuyển đến máy ghim hay máy dán để hoàn thiện:
+ Máy ghim: Dùng ghim kẽm để dập nổi tại hộp với đuôi hộp theo yêu cầu mà dập ghim đôi hay ghim một.
+ Máy dán: Nếu hộp yêu cầu dán thì dùng keo pha loãng thích hợp. Căn chỉnh máy dán phù hợp theo kích cỡ thùng. Dán hộp phải đảm bảo keo được bôi đều lên phần tai hộp, và có độ bám dính tốt.
Sản phẩm sau khi được ghim/dán tiến hành đóng gói, lưu kho chờ xuất hàng.
d. Quy trình sản xuất sách hướng dẫn
Xén
Gấp
Lưu kho Tờ in
CTR
Lắp ráp CTR
CTR
CTR, nước thải rửa máy móc, thiết bị
Ghim Keo, hồ
Hình 4.5. Quy trình sản xuất sách hướng dẫn Thuyết minh quy trình sản xuất:
Tờ giấy sau khi được in chuyển qua công đoạn xén nhằm tạo các góc cạnh và xén đi những bavia thừa.
Sau khi qua công đoạn xén, tờ giấy được gấp lại thành dạng quyển sách, tùy từng loại sách mà có thể tiến hành ghim hoặc dán keo, hồ.
Sản phẩm sau khi được ghim, dán lại tiến hành lắp ráp và lưu kho.
e. Quy trình sản xuất khay giấy nệm Giấy bột
Nghiền
Hồ giấy
Ép
Sấy
Cắt định hình sản phẩm
Lắp ráp Lưu kho
Nước thải
CTR
CTR Nhiệt thải Nước
Hình 4.6. Quy trình sản xuất khay giấy nệm Thuyết minh quy trình sản xuất:
Nghiền giấy: Giấy bột được đưa vào máy nghiền giấy thành bột giấy, sau đó bột giấy sẽ được bổ sung thêm nước khuấy trộn đều để tạo hồ giấy.
Ép và sấy: Bột giấy sau khi hồ được đưa vào khuôn ép định hình theo yêu cầu của đơn hàng. Quá trình ép nhằm tách nước ra khỏi bột giấy, nước này được sử dụng tuần hoàn cho quá trình hồ giấy. Sau khi ép chuyển đến modul sấy nhằm làm khô sản phẩm với nhiệt độ sáy khoảng 2000C, máy dùng điện để tạo ra nhiệt độ sấy trong khuôn.
Cắt: Máy cắt được gắn khuôn có biên dạng sản phẩm cần cắt sau đó cắt bằng lực ép của khuôn lên bề mặt cứng.
Sản phẩm sau khi được cắt bavia tạo sản phẩm hoàn chỉnh, tiến hành đóng gói và lưu kho.