Tình hình tổn thất và làm nghèo trên một số mỏ lộ thiên

CHƯƠNG 3 NHỮNG GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ NHẰM GIẢM TỔN THẤT, LÀM NGHÈO VÀ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG KHOÁNG SẢN KHAI THÁC

3.1. Tình hình tổn thất và làm nghèo trên một số mỏ lộ thiên

Bảng 3.1. Tổng hợp tình hình tổn thất và làm nghèo trên một số mỏ lộ thiên VN TT Đơn vị Sản lượng

đất, 103 m3

Than, 103 tấn

Tỷ lệ thu hồi, %

Tỷ lệ tổn thất, %

Tỷ lệ làm nghèo, %

1 Mỏ Đèo Nai 19.300 2.500 92,5 7,5 15

2 Mỏ Cao Sơn 22.000 2.700 93 7 16

3 Mỏ Cọc Sáu 23.000 2.650 92,5 7,5 14

4 Mỏ Núi Béo 24.500 3.800 85,9 14,1 15

5 Mỏ Hà Tu 22.000 2.500 93 7 14

6 Mỏ Phấn Mễ 3.000 10 90 10 3

7 Mỏ Núi Hồng 270 317 93 7 3

8 Mỏ Khánh Hòa 2.500 600 92 8 13

9 Mỏ Na Dương 2.837 586,9 93 5,7 12,4

3.2. Những công trình nghiên cứu về tổn thất và làm nghèo chất lượng khoáng sản.

1. Viện Khoa học công nghệ mỏ - Đề tài: Nghiên cứu lựa chọn công nghệ và thiết bị khai thác chọn lọc vỉa mỏng và vỉa có cấu trúc phức tạp cho mỏ than Cọc Sáu. Đề tài phục vụ SX, Hà nội, 1997.

2. Hồ Sỹ Giao - Đảm bảo chất lượng khoáng sản có ích trong quá trình khai thác, trường ĐH Mỏ - Địa chất, Hà nội, 1998 tái bản lần thứ 2 năm 2005.

3. Lại Hồng Thanh - Hướng hoàn thiện công thức xác định hàm lượng công nghiệp tối thiểu đối với các sa khoáng thiếc ở Việt Nam. Tuyển tập báo cáo HNKH trường ĐH Mỏ - Địa chất lần thứ 15 - 2002, trang 54-56.

4. Lại Hồng Thanh (2004) Nghiên cứu hoàn thiện phương pháp xác định hàm lượng công nghiệp tối thiểu cho các mỏ thiếc sa khoáng miền Bắc Việc Nam, Luận văn Tiến sĩ kỹ thuật, Trường ĐH Mỏ - Địa chất, Hà Nội.

5. Lê Đức Phương (2004) Nghiên cứu hoàn thiện công nghệ khai thác chọn lọc các vỉa mỏng và cấu trúc phức tạp bằng máy xúc thủy lực cho các mỏ than lộ thiên QN, Luận văn Tiến sĩ kỹ thuật, Trường ĐH Mỏ - Địa chất, Hà Nội.

6. Bùi Xuân Nam (2005) Nghiên cứu công nghệ xúc bốc bằng MX TLGN cho các mỏ khai thác than lộ thiên Việt Nam, Luận văn Tiến sĩ kỹ thuật, Trường ĐH Cộng nghệ Mỏ - CHLB Đức.

7. Lê Đức Phương – Công nghệ và thiết bị khai thác các vỉa than mỏng hơn 1m nhằm nâng cao hiệu quả khai thác và giảm thiểu ô nhiễm môi trường cho các mỏ than Việt Nam. Hội thảo KHKT Mỏ toàn quốc lần thứ 16, Nghệ An – 2004.

8. Hồ Sỹ Giao, Vũ Đình Hiếu – Xác định chiều dày lớp đá kẹp cần bóc tách riêng khi xúc than. Hội thảo KHKT Mỏ toàn quốc lần thứ 16, Nghệ An – 2004. Trang 71 – 76.

9. Vũ Đình Hiếu – Điều khiển chất lượng khoáng sản bằng phương pháp trung hòa. Báo cáo tại HNKH trường ĐH Mỏ - Địa chất lần thứ 17, Hà nội, 2006 trang 49-54.

10. Vũ Đình Hiếu – Xác định chỉ tiêu tổn thất và làm nghèo khoáng sản thực tế của mỏ lộ thiên. Hội thảo KHKT Mỏ toàn quốc lần thứ 17, Đà Nẵng – 2006, trang 240 – 243.

11. Vũ Đình Hiếu – Xác định chỉ tiêu tổn thất và làm nghèo khoáng sản thực tế của mỏ lộ thiên. Tạp chí Công nghiệp mỏ, số 6-2006, Hà nội, trang 35-37.

12. Vũ Đình Hiếu – Điều khiển chất lượng khoáng sản thông qua bài toán điều tiết năng suất máy xúc trên các gương khai thác. Tạp chí KHKT Mỏ - Địa chất, số 14-4/2006, trang 37-41.

13. Vũ Đình Hiếu – Một số thiết bị mới có thể sử dụng cho các mỏ lộ thiên Việt Nam. Tạp chí Công nghiệp mỏ số 4-2003, Hà nội, trang 33-35

3.3. Cơ sở khoa học và kinh tế để xác định chiều dầy nhỏ nhất lớp đá kẹp cần bóc tách riêng.

3.3.1. Khái niệm về hệ số tổn thất và làm nghèo khi xúc bóc chọn lọc

Việc xúc bóc chọn lọc thường được tiến hành theo phương dọc tầng, từ vách sang trụ, nhằm thu hẹp kích thước đới tổn thất và làm nghèo khoáng sản trên gương xúc. Khi xúc bóc không chọn lọc thì gàu xúc chuyển động theo quỹ đạo bình thường của nó. Quỹ đạo này được xác định bởi tốc độ đẩy dài tay gàu và nâng cao gàu để đất đá bị cắt rơi vào đầy gàu, Khi xúc bóc chọn lọc thì thì gàu xúc được điều khiển để quỹ đạo chuyển động của nó trùng với bề mặt tiếp xúc giữa đất đá và khoáng sản, đối với các thân khoáng sản dạng vỉa thường là theo mặt phẳng, đối với các thân khoáng sản dạng ổ, dạng thấu kính, …thường là theo mặt cong.

Phần chiều cao gương xúc mà có thể điều khiển gàu xúc chuyển động trùng với bề mặt tiếp xúc giữa đất đá và khoáng sản thì gọi là chiều cao xúc chọn lọc của máy xúc. Chiều cao xúc chọn lọc phụ thuộc vào cơ cấu làm việc của máy xúc, vị trí đứng máy, góc cắm của vỉa,… được xác định cho từng loại máy xúc theo điều kiện cụ thể của khoáng sàng thiết kế.

∑

= mi

m K

K (3.1)

∑

= di

d K

K (3.2)

Với: hệ số tổn thất:

∑

−

= n

i i i mi

m M

K h

'

; (3.3)

và hệ số làm nghèo:

q n

i i di i di

m M

K h

γ



 



 −

= γ

∑ .

".

(3.4)

Trong đó: hi’ và hi’’- chiều dày các lớp khoáng sản bị tổn thất và chiều dày các lớp đá phải xúc lẫn vào khoáng sản; γq và γdi là khối lượng riêng của khoáng sản và khối lượng riêng của đất đá lớp thứ i; M – chiều dày của vỉa.

Khi khai thác các vỉa khoáng sản có vách trụ vỉa và các lớp đá kẹp không chỉnh hợp với nhau thì hiện tượng tổn thất và làm nghèo khoáng sản cũng xảy ra tương tự. Để tính toán các hệ số định mức Km, Kd cần xác định các giá trị trung bình của chiều dày vỉa khoáng sản và chiều dày các lớp đá kẹp trong phạm vi khai thác.

Đối với các trường hợp vỉa nằm ngang có hình dạng không quy cách (thấu kính nằm ngang, mạch phân nhánh nằm ngang , ổ…) thì Km và Kd được xác định thông qua hệ số mức độ phức tạp cấu trúc địa chất của vỉa λ.

h’1

h’’1

h’2

h’’2

h’3

h’’3

h’4

h’’4

Hình 3.1. Sơ đồ xác định tổn thất và làm nghèo khoáng sản khi khai thác chọn lọc Việc xúc chọn lọc thông thường được tiến hành khi dọn vách vỉa, nạo vét trụ vỉa, bóc tách các lớp đá kẹp và các lớp khoáng sản mỏng. Khi chiều dày các lớp đá kẹp quá nhỏ thì được phép xúc lẫn (xúc xô) vào khoáng sản, làm cho hàm lượng TPCI trong khoáng sản nguyên khai giảm xuống. Khi chiều dày các lớp khoáng sản xen giữa các lớp đất bóc quá nhỏ thì buộc phải xúc lẫn vào đất đá và đổ ra bãi thải.

Vì vậy việc xúc bốc chọn lọc đối với các lớp đá kẹp và lớp khoáng sản xen kẽ phụ thuộc vào chiều dày của chúng, thiết bị xúc bóc sử dụng và công nghệ chọn lọc.

Đây là những yếu tố cơ bản có ảnh hưởng trực tiếp tới tỉ lệ tổn thất và làm nghèo khoáng sản. Thông qua các thông số chiều cao xúc chọn lọc, chiều dày lớp xúc lẫn, chiều dày và góc cắm của vỉa, chiều cao tầng, số lượng và chiều dày các lớp đá kẹp,..người ta xác định tỉ lệ tổn thất và làm nghèo khoáng sản. Nhờ xúc bóc chọn lọc mà các chỉ tiêu tổn thất và làm nghèo khoáng sản được cải thiện, chất lượng khoáng sản được nâng lên, tận thu thêm tài nguyên lòng đất, nhưng đồng thời cũng làm tăng chi phí xúc bóc.

3.3.2. Chiều dày nhỏ nhất của vỉa khoáng sản xúc bóc chọn lọc

Khi khai thác các khoáng sàng dạng vỉa, các vỉa khoáng sản thường có cấu tạo phức tạp, bị phân lớp nhiều, chiều dày các vỉa có thể thay đổi từ vài cm đến hàng chục mét. Bên cạnh đó có những vỉa mỏng nằm gần vỉa chính đang khai thác trong phạm vi biên giới mỏ. Nhìn chung có 2 dạng các vỉa (hoặc lớp) khoáng sản mỏng: các lớp khoáng sản mỏng được phép xúc xô (nằm trong trữ lượng cân đối) và

các lớp khoáng sản mỏng nằm giữa các lớp đá kẹp dày hoặc nằm gần vách, trụ vỉa, mà khi tính toán trữ lượng không đưa vào cân đối. Đối với dạng thứ 2, để có thể tận thu chúng cần phải xác định chièu dày tối thiểu của chúng trong điều kiện kinh tế kỹ thuật của mỏ, để sao cho sản phẩm khai thác ra phải mang lại hiệu quả nhất định.

Về mặt kinh tế, điều kiện để khai thác tận thu các lớp khoáng sản mỏng này là chúng phải nằm trong ranh giới đất đá phải bóc của vỉa chính, hoặc nếu nằm ngoài ranh giới đất đá phải bóc (thí dụ khi nằm gần trụ vỉa chính) thì khối lượng đất đá phải bóc thêm để tận thu một tấn khoáng sản không được vượt quá hệ số bóc giới hạn mà mỏ đang sử dụng.

Về mặt kỹ thuật, chiều dày của lớp khoáng sản phải đủ lớn để thiết bị xúc bóc có thể thu hồi với một công nghệ chọn lọc thích hợp và khoáng sản khai thác ra phải đảm bảo chất lượng tối thiểu theo yêu cầu của thị trường tiêu thụ.

Ngày nay, với những công nghệ khai thác chọn lọc thích hợp và những thiết bị có khả năng chọn lọc tốt người ta có thể tận thu những lớp khoáng sản mỏng có chiều dày khoảng 30 ÷ 40cm. Tuy nhiên, trong quá trình khai thác luôn xảy ra hiện tượng tổn thất và làm bẩn khoáng sản, có thể dẫn đến làm giảm chất lượng khoáng sản khai thác xuống dưới giá trị cho phép, do vậy chưa có thể coi chiều dày 30- 40cm là giới hạn dưới của chiều dày các lớp khoáng sản mỏng tận thu.

Hiện tượng tổn thất và làm nghèo khoáng sản khi xúc bóc các lớp khoáng sản mỏng phụ thuộc vào trình độ tay nghề của thợ vận hành và thiết bị sử dụng, thường xảy ra theo quán tính khai thác. Khi có sự gần giống nhau về màu sắc và độ cứng của khoáng sản và lớp đất đát ở vách trụ giả thì trong quá trình xúc bóc chọn lọc theo gương dọc tầng thường xảy ra tổn thất ở phần giáp vách, khi chuyển từ đất đá vách sang khoáng sản và làm bẩn ở phần giáp trụ, khi chuyển từ khoáng sản sang đất đá trụ.

Về mặt chất lượng, điều kiện để khai thác chọn lọc các vỉa khoáng sản là chiều dày nhỏ nhất của nó phải đảm bảo sao cho khoáng sản khai thác ra có đủ hàm lượng yêu cầu là α’, để sau khi sàng tuyển, khoáng sản tinh đạt được hàm lượng β yêu cầu.

Nếu gọi ro là tỷ lệ làm nghèo khoáng sản cho phép theo điều kiện α’ thì:

- Khi trong đất đá làm bẩn khoáng sản không chứa kim loại (α’’ = 0)

α’ = (1 – ro).α (3.1)

- Khi trong đất đá làm bẩn khoáng sản có chứa kim loại (α’’ ≠ 0)

α’ = (1 – ro).α + ro.α’’ (3.2) Nếu gọi γt là hệ số thu hồi khoáng sản tinh từ khoáng sản nguyên khai thì hệ số thực thu kim loại từ khoáng sản nguyên khai vào khoáng sản tinh là:

(1− )α α =0

β

= γ α

β

=γ

ε ' "

. .

. khi

ro

t t

t (3.3)

(1 ) α ≠0

α + α

− β

= γ

ε " "

. .

. khi

r ro o

t

t (3.4)

Từ đó tỷ lệ làm nghèo khoáng sản cho phép xác định theo hàm lượng kim loại trong khoáng sản tinh và các chỉ tiêu thu hồi khoáng sản và thu hồi kim loại là:

0

1 α =

ε α

β

− γ

= "

.

. khi

r

t t

o (3.5)

(α−α ) α ≠0

ε

β γ

− α

=ε . ". "

khi r

t t t

o (3.6)

Từ định nghĩa về tỷ lệ làm nghèo khoáng sản theo biểu thức:

.100%

k d

o Q

r =Q ; (3.7)

trong đó: Qd – khối lượng đất đá bị lẫn vào khoáng sản khai thác, t ; Qk – khối lượng khoáng sản nguyên khai, t ; có thể rút ra chiều dày nhỏ nhất của vỉa khoáng sản theo điều kiện chất lượng khoáng sản tinh và công nghệ gia công chế biến khoáng sản khi chiều cao tầng khai thác nhỏ hơn (3.8) và lớn hơn (3.9) chiều cao xúc chọn lọc của máy xúc:

r m t

M

o ks

d ;

. .

min 







 γ + γ

= 1 , (3.8)

r m h

M Q

o ks

d ;

. .

min 



 



 γ + γ

= 1 , (3.9)

trong đó: t - chiều dày lớp xúc lẫn của máy xúc, m ; h – chiều cao tầng khai thác, m

; ro được xác định theo (3.7).

Nếu gọi Qk là khối lượng khoáng sản khai thác tận thu từ các lớp khoáng sản mỏng, Q1 là khối lượng khoáng sản tiêu chuẩn thu được sau khi sàng tuyển, Kt là hệ số thu hồi khoáng sản tiêu chuẩn từ khoáng sản tận thu thì:

Qt = Kt .Qk ; tấn (3.10)

(gk+gv)Qk + gs.Qt + gt(Qk-Qt) ≤ gbQt ; đồng. (3.11) Trong đó:

gk, gv: giá thành khai thác và vận tải một tấn khoáng sản nguyên khai từ gương khai thác về nhà máy tuyển.

gs: giá thành tuyển một tấn khoáng sản tiêu chuẩn gt: giá thành vận tải và đổ thải một tấn khoáng sản đuôi.

gb: giá bán một tấn khoáng sản tiêu chuẩn.

Trong một mỏ cụ thể, với công nghệ và thiết bị khai thác nhất định thì các giá trị gk, gv, gs và gb có thể coi như không biến động hoặc biến động không đáng kể. Do vậy, từ các biểu thức (3.10), (3.11) ta có điều kiện biên của hệ số thu hồi khoáng sản tiêu chuẩn từ khoáng sản nguyên khai tận thu ở các vỉa mỏng là:

Kt =

s t b

t v k

g g g

g g g

− +

+

+ (3.12)

Khi khai thác than, để than thương phẩm đạt độ tro yêu cầu A0k thì tỷ lệ làm bẩn cho phép trong than thương phẩm là:

r0 = (1 ).100

k t

t k d

Q K

K Q

Q − −

; % (3.13)

Khi chiều cao phân tầng h bằng hoặc nhỏ hơn chiều cao xúc bốc chọn lọc của máy xúc, hoặc khi vỉa dốc thoải, dùng máy ủi để dọn vách và trụ vỉa thì chiều dày tối thiểu của lớp than mỏng xúc chọn lọc đảm bảo độ tro cần thiết của than thương phẩm xác định theo biểu thức:

Mmin = t 



 



 +

 



 −

−

− 1 1

) 100 ( 100

100

0 t

t d

K r γ

γ ; m (3.14)

Khi chiều cao phân tầng lớn hơn chiều cao xúc chọn lọc của máy xúc thì hiện tượng tổn thất và làm bẩn than cũng được xác định tương tự như trên, còn chiều dày tối thiểu của vỉa than được khai thác chọn lọc là;

Mmin=













+













− −

− 1 1

) 100 ( 100

100

0 t

t d

K r h

Q γ

γ ; m (3.15)

Trong đó: ro- xác định theo độ tro khống chế của than thương phẩm, biểu thức (3.3-13) và:

Q= hc.t + 0,5θ h02 sinα (3.16)

hc- chiều cao xúc bốc chọn lọc của máy xúc,

h- chiều cao tầng, h0 = h - hc ; θ = cotgα - cotgα0; α- góc cắm của vỉa, α0: góc nghiêng sườn tầng,

t- chiều dày lớp xúc lẫn của máy xúc, γt- khối lượng riêng của than,

γd- khối lượng riêng của đá lẫn.

Hình 3.2: Sơ đồ khối tính chiều dầy nhỏ nhất lớp khoáng sản xúc chọn lọc

đúng sai

Nhập dữ liệu

hc , αx

x = 1, 2, 3

AiK

i = 1, 2, 3...

r0

Kj j = 1, 2, 3...

h < hc

Mmin

Q

M'min

j = n

i = n

x = n

in kết quả Mmin hoặc M'min

đúng

đúng

đúng

sai

sai

sai

Thí dụ, qua kết quả thống kê của mỏ Cọc Sáu trong những năm trước đây và hiện nay, tỷ lệ thu hồi than sạch khi qua nhà máy tuyển Cửa Ông là từ 75-70% (kể cả những công đoạn xử lý sơ bộ tại mỏ than.

Riêng đối với các loại than qua cảng Đá Bàn để tiêu thụ cho các hộ trong nước, theo thống kê tỷ lệ thu hồi chỉ đạt 60-70%. Nếu lấy Kt = 65% là giới hạn dưới của tỷ lệ thu hồi than sạch từ than nguyên khai để mỏ có thể thu được hiệu quả kinh tế thì giới hạn dưới của chiều dày vỉa khai thác chọn lọc qua kết quả chạy thử trên máy tính theo sơ đồ khối hình 3.1 phụ thuộc vào góc cắm của vỉa và độ tro yêu cầu của than thương phẩm được biểu thị trên bảng 3.1.

Bảng 3.2.Mối quan hệ giữa chiều dày tối thiểu của vỉa than với góc cắm của vỉa Góc cắm

của vỉa, độ

Chiều dày tối thiểu của vỉa than chọn lọc (m) khi sản xuất

Cám 3 Cám 4 Cám 5 Cám 6 Cám 6B

25 2,56 2,10 1,68 1,44 1,27

30 1,71 1,40 1,10 0,96 0,85

35 1,15 0,95 0,75 0,65 0,57

40 0,84 0,69 0,55 0,47 0,42

45 0,71 0,58 0,46 0,40 0,35

50 0,70 0,57 0,46 0,40 0,35

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

Góc cắm của vỉa, độ

Chiều dầy của vỉa, m

Cám 3 Cám 4 Cám 5 Cám 6 Cám 6B

Hình 3.3. Mối quan hệ giữa chiều dầy tối thiểu của vỉa than xúc chọn lọc với góc cắm của vỉa 1, 2, 3, 4, 5 tương ứng với các loại cám 3, 4, 5, 6 và 6B.

25 30 35 40 45 50 60

3.3.3. Chiều dày nhỏ nhất của lớp đá kẹp cần bóc tách riêng.

a. Ảnh hưởng của số lượng và chiều dày các lớp đá kẹp tới tỷ lệ làm bẩn khoáng sản.

1. Khi bóc tách riêng các lớp đá kẹp thì : r (hệ số làm bẩn khoáng sản) không phụ thuộc chiều dày mi mà chỉ phụ thuộc vào số lớp n trong vỉa (đồ thị 3.3).

2. Khi xúc sô các lớp đá kẹp thì r vừa bị phụ thuộc vào mi và vừa phụ thuộc vào n (đồ thị 3.4 và 3.5).

Bảng 3.3:Quan hệ giữa số lớp đá kẹp (n) với hệ số làm bẩn khoáng sản (r).

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

rc% 2,4 3,5 4,7 5,8 7,0 8,1 9,2 10,3 11,3 12,4 13,4 14,5 Với thí dụ chiều dày vỉa than M = 25m; chiều dày lớp xúc lẫn t = 0,15m; khối lượng riêng của khoáng sản γt = 1,2 t/m3; khối lượng riêng của đá kẹp γđ = 2,4 t/m3).

0 2 4 6 8 10 12 14 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Số lớp đá kẹp có trong vỉa (n)

Hệ số làm bẩn khoáng sản (r)

r = f(n)

Hình 3.4. Quan hệ giữa số lớp đá kẹp (n) với hệ số làm bẩn khoáng sản (r) khi bóc tách riêng.

( 1). 1 . 1 1

 +



 



 −

+

=

t a n

rc M (3.17)

Bảng 3.4. Giá trị của ro khi xúc sô (%)

N 2 4 6 8 10 12 14

m = 0,2 4,3 7,1 9,8 12,3 14,8 17,0 19.2

m = 0,4 7,1 12,3 17 21,2 25,0 28,5 31,6

m = 0,6 9,8 17,0 23,2 28,5 33,1 37,2 40,8

m = 0,8 12,3 21,2 28,5 34,5 39,6 44,0 47,7

m = 1,0 14,8 25,0 33,1 39,6 45,0 49,4 53,2

m = 1,2 17,0 28,5 37,2 44,0 49,4 53,9 57,7

m = 1,4 19,2 31,6 40,8 47,7 53,2 57,7 61,2

( )

( ) ( ) ( )

( . ) 1

1

. +

+

= − + +

−

= +

∑ ∑

∑

t m

a t t M

m a

t M

t r m

i i

i

o (3.18)

(M, t, γt , γđ - lấy theo các giá trị trên).

0 10 20 30 40 50 60 70

Số lớp đá kẹp (n)

Hệ số làm bẩn KS khi xúc sô (r0)

n = 2 n = 4 n = 6 n = 8 n = 10 n = 12 n = 14

Hình 3.5. Mối quan hệ giữa ro khi xúc sô với số lớp đá kẹp n.

2 4 6 8 10 12

0 10 20 30 40 50 60 70

Chiều dầy trung bình lớp đá kẹp (m) Hệ số làm bẩn KS khi xúc sô (r0)

m = 0,2 m = 0,4 m = 0,6 m = 0,8 m = 1,0 m = 1,2 m = 1,4

Hình 3.6. Mối quan hệ giữa ro khi xúc sô với chiều dầy trung bình lớp đá kẹp m.

Nhận xét: Quan sát trên 2 biểu đồ ro = f(n) và ro = f'(m) ta thấy rõ khi số lớp kẹp tăng lên thì tỷ lệ làm bẩn tăng theo và tương tự chiều dày trung bình của các lớp đá kẹp càng lớn thì tỷ lệ làm bẩn càng lớn.

b. Xác định chiều dày nhỏ nhất lớp đá kẹp cần bóc tách riêng.

Với sự có mặt của máy xúc thuỷ lực (gầu thuận và gầu ngược) kết hợp với máy ủi và khấu khoáng sản với phân tầng (6 ÷ 7,5 m) thì việc khấu chọn lọc trên toàn bộ chiều cao phân tầng cho các vỉa khoáng sản có góc cắm bất kỳ trên các mỏ lộ thiên là hoàn toàn khả thi.

Việc bóc tách các lớp đá kẹp trong vỉa khoáng sản với điều kiện các thiết bị xúc bóc hiện nay có thể đạt tới chiều dày 20 ÷ 30 cm. Nhưng việc bóc tách đó phải đạt 2 mục đích là cải thiện chất lượng khoáng sản nguyên khai và mang lại hiệu quả kinh tế. Có thể coi mục đích đầu là điều kiện cần và mục đích sau là điều kiện đủ.

Trong quá trình bóc tách đá kẹp, hiện tượng tổn thất và làm bẩn khoáng sản cũng xẩy ra tương tự như dọn sạch vách trụ vỉa. Nếu chiều dày các lớp đá kẹp nhỏ hơn một giá trị nào đó thì tỷ lệ làm bẩn khoáng sản có thể không giảm so với khi xúc xô, khi đó, việc bóc tách riêng không những không cải thiện được khoáng sản mà còn làm giảm khối lượng khoáng sản nguyên khai thu hồi được và tăng tỷ lệ tổn thất khoáng sản.

0, 2 0, 4 0, 6 0, 8 1, 0 1, 2