3. Dung sai hình dạng, vị trí và độ nhám bề mặt
3.2. Sai số về hình dạng và vị trí bề mặt của chi tiết gia công
3.2.1. Sai số và dung sai hình dạng
3.1.1.1. Khái niệm
Sai lệch giữa bề mặt thực hoặc prôfin thực nhận được sau khi gia công so với bề mặt danh nghĩa hoặc prôfin danh nghĩa đã cho trên bản vẽ gọi là sai lệch hình dạng.
Về trị số sai lệch hình dạng được tính bằng khoảng cách lớn nhất giữa bề mặt thực hoặc prôfin thực tới bề mặt áp hoặc prôfin áp trong giới hạn chiều dài chuẩn L.
* Các khái niệm cơ bản:
- Bề mặt thực là bề mặt trên chi tiết gia công và cách biệt nó với môi trường xung quanh.
- Prôfin thực là đường biên của mặt cắt qua bề mặt thực.
30 - Bề mặt áp là bề mặt có hình dạng của bề mặt danh nghĩa ( bề mặt hinh fhọc đúng trên bản vẽ) tiếp xúc với bề mặt thực và được bố trí ở ngoài vật liệu chi tiết sao cho sai lệch từ bề mặt áp tới điểm xa nhất của bề mặt thực có giá trị nhỏ nhất.
- Prôfin áp là đường biên của mặt cắt qua bề mặt áp.
3.1.1.2. Các loại sai số hình dáng
Sai số hình dáng hình học được chia làm hai loại: Sai số hình dáng mặt trụ và sai số hình dáng mặt phẳng
a. Sai số hình dáng mặt phẳng Sai số hình dáng bề mặt phẳng được đặc trưng bởi độ phẳng và độ thẳng
- Sai lệch độ thẳng: là khoảng cánh lớn nhất từ các điểm trên prôifn thực đến đường thẳng áp trong giới hạn chiều dài chuẩn L
- Sai lệch độ phẳng: là khoảng cánh lớn nhất từ các điểm trên bề mặt thực đến mặt phẳng áp tương ứng trong giới hạn phần chuẩn L
Các sai lệch thành phần của độ không phẳng:
Độ lồi: là sai lệch của độ phẳng (hoặc độ thẳng) mà khoảng cách từ các điểm của bề mặt thực đến mặt phẳng (đường thẳng) áp được giảm đi từ mép ngoài đến và giữa.
Độ lõm: là sai lệch của độ phẳng(hoặc độ thẳng) mà khoảng cách từ các điểm của bề mặt thực đến mặt phẳng(đường thẳng) áp được tăng lên từ ngoài mép đến vào giữa.
Hình 1.14
Hình 1.13
Hình 1.15. Độ lồi và độ lõm
31
b. Sai số hình dáng bề mặt trụ (sai lệch về độ trụ)
Chỉ tiêu tổng hợp để đánh giá sai số hình dáng bề mặt trụ là độ không trụ là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của bề mặt thực tới mặt trụ cản tiếp trong giới hạn phần chiều dài chuẩn L.
Các chỉ tiêu thành phần được xác định trong mặt cắt dọc và mặt cắt ngang:
* Theo phương mặt cắt ngang (mặt cắt vuông góc với trục) có:
- Sai lệch độ tròn (độ không tròn): Là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của prôfin thực đến vòng tròn áp.
Khi phân tích sai lệch hình dáng theo phương ngang người ta còn xét đến các dạng thành phần của sai lệch độ tròn là độ ôvan và độ phân cạnh.
Độ ôvan: Là sai lệch độ tròn mà prôfin thực là hình ôvan
Độ phân cạnh (độ đa cạnh) là sai lệch độ tròn mà prôfin thực là hình nhiều cạnh.
Hình 1.16 Sai lệch độ tròn
Độ ô van Độ phân cạnh Hình 1.17
32 Ta tính theo công thức sau
2
min
max d
d
* Theo phương mặt cắt dọc: Có sai hình dáng mặt cắt dọc, chỉ tiêu tổng hợp là sai lệch prôfin mặt cắt dọc
- Sai lệch prôfin mặt cắt dọc: Là khoảng cách lớn nhất từ các điểm trên prôfin thực, nằm trong mặt phẳng đi qua trục của nó, đến phía cạnh tương ứng của prôfin áp trong giới hạn chiều dài phần chuẩn.
- Các chỉ tiêu thành phần bao gồm: Độ côn, độ phình và độ thắt
+ Độ côn: Hai đường sinh là hai đường thẳng nhưng không song song với nhau.
+ Độ phình( độ trống): Các đường sinh không thẳng và lồi ở giữa( các đường kính tăng từ mép biên đến giữa mặt cắt).
Hình 1.18 Sai lệch Prôfin mắt cắt dọc
Hình 1.19. Sai lệch Prôfin độ côn
Hình 1.20. Sai lệch Prôfin độ phình
33 + Độ thắt( độ yên ngựa): Các đường sinh không thẳng và thắt ở giữa (các đường kính giảm từ mép biên đến giữa mặt cắt)