Lập phương án thi công ván khuôn, cốt thép, bê tông móng và giằng móng ,

A, THIẾT KẾ BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG PHẦN NGẦM ,

2.3. LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG BÊ TÔNG MÓNG, GIẰNG MÓNG ,C Ổ

2.3.2. Lập phương án thi công ván khuôn, cốt thép, bê tông móng và giằng móng ,

* Tính toán khối lượng bê tông: ( đã tính toán ở trên ),

* Phân đoạn,phân đợt thi công

Để đơn giản công tác tổ chức thi công,phân đợt thi công như sau:

- Đợt 1: Đổ bê tông lót bằng thủ công (V = 35,56 m3), - Đợt 2: Đổ bê tông đài,giằng bằng bơm (V = 140,068m3),

* Phương án thi công bê tông

Hiện nay ở nước ta đang tồn tại ba dạng chính về thi công bê tông:

+ Thi công thủ công hoàn toàn, + Thi công bán cơ giới,

+ Thi công cơ giới,

Hiện nay trên khu vực thi công công trình đã có nhiều nơi cung cấp bê tông thương phẩm với số lượng ngày lên đến 1000m3, Mặt khác, khối lượng bê tông móng và giằng móng tương đối lớn (V= 140,068 m3),

Để đảm bảo thi công đúng tiến độ cũng như chất lượng kết cấu công trình cũng như cơ giới hóa trong thi công ta chọn phương án thi công bê tông đài, giằng móng bằng bê tông thương phẩm kết hợp máy bơm bê tông là hợp lý hơn cả.

b,Lựa chọn ván khuôn,

* Yêu cầu của ván khuôn

- Đúng hình dạng và kích thước kết cấu, - Đảm bảo độ cứng và cường độ,

- Hệ thống chống đỡ phải đảm bảo ổn định,

- Ván khuôn dễ tháo,dễ lắp,sử dụng được nhiều lần,

-Trước khi sử dụng phải có biện pháp chống dính ván khuôn, - Ván khuôn sau khi sử dụng phải làm sạch,cất chứa nơi quy định,

* Một số loại ván khuôn

- Cốp pha hoàn toàn bằng chất dẻo (côp pha nhựa)

+ Bộ ván khuôn bao gồm:Các ván khuôn chính và các tấm góc (trong và ngoài), + Các tấm ván khuôn này được chế tạo bằng chất dẻo có sườn dọc và sườn ngang liên kết: Móc kẹp chữ U, chốt chữ L,

Ưu điểm: Có tính vạn năng được lắp ghép cho các đối tượng kết cấu khác nhau như móng khối lớn, dầm, sàn, bể, Làm tăng khả năng bám dính của bêtông và các lớp trát,Bền, nhẹ thuận lợi cho việc vận chuyển và lắp dựng bằng thủ công,

Nhược điểm:Giá thành cao,Tấm ván khuôn đã được định hình nên khó khăn trong việc ghép nối cho các kích thước nhỏ,Khó bảo quản các phụ kiện kèm theo,Không chịu được nhiệt độ cao,

- Cốp pha hoàn toàn bằng gỗ

Phương án sử dụng côppha cho công trình này là không khả thi vì:

+ Khối lượng thể tích gỗ dùng cho thi công côp pha, đà giáo, cây chống là lớn, khó có thể đáp ứng được một khối lượng gỗ lớn như vậy, Mặt khác, công trình nằm ở thành phố nên việc chế tạo và vận chuyển côppha từ nơi khai thác, sản xuất về tới công trình đòi hỏi chi phí rất cao,

+ Số lần luân chuyển côppha ít nên giá thành cao,

+ Mặt khác, do yêu cầu bảo vệ môi trường nên phải hạn chế dùng côppha gỗ để góp phần bảo vệ rừng,

+Tính hút nước cao,

Song côp pha gỗ cũng có một số ưu điểm như : Dễ chế tạo nhiều kiểu dáng cấu kiện phức tạp,

Sử dụng đạt hiệu quả cao đối với các công trình nhỏ xây dựng đơn lẻ và ở xa trung tâm , đường xá vận chuyển khó khăn,

SVTH: VŨ VĂN THƯỞNG_LỚP 2017X5 129

Ưu điểm :

Có tính vạn năng, được lắp ghép cho các đối tượng kết cấu khác nhau như: móng khối lớn, sàn, dầm, cột, bể,

Trọng lượng các côppha nhỏ, tấm nặng nhất khoảng 16 kg, thích hợp cho việc vận chuyển tháo lắp bằng thủ công,

Hệ số luân chuyển lớn do đó sẽ giảm được chi phí côppha sau 1 thời gian sử dụng, Các đặc tính kỹ thuật của tấm côppha được nêu trong bẳng sau: Bằng đặc tính kỹ thuật của tấm côp pha phẳng:

Nhược điểm :

Vì côppha thép được sản xuất đồng loạt theo kích thước đặc trưng nên khi gặp các kết cấu kiến trúc phức tạp thì không thể thi công được,

Côppha kim loại giá thành cao do vậy ta phải tăng số lần luân chuyển để giảm đi giá thành chung, Do vậy chỉ có thể có lợi khi thi công những công trình lớn, hay công trình gồm nhiều hạng mục, công trình ở gần trung tâm để giảm chi phí chung, còn các công trình nhỏ, đơn lẻ, xa trung tâm thì không nên sử dụng vì hiệu quả không cao,

* Lựa chọn ván khuôn:

Chọn côppha thép định hình được liên kết với nhau bằng các khoá chữ U thông qua các lỗ trên các sườn, Bộ côppha bao gồm:

+ Các tấm khuôn chính, Các tấm góc (trong và ngoài), + Các phụ kiện liên kết: móc kẹp chữ U, chốt chữ L,

+ Các tấm ván khuôn này được chế tạo bằng tôn, có sườn dọc và sườn ngang dày 3mm, mặt khuôn dày 2mm,

+ Thanh chống kim loại,

Ván khuôn thép của công ty thép Hòa Phát có các thông số:

Rộng

(mm) Dài

(mm) Cao

(mm) Mômen quán

tính (cm4) Mômen kháng uốn (cm3)

300 1800 55 28,46 6,55

300 1500 55 28,46 6,55

300 1200 55 28,46 6,55

250 1500 55 24,32 5,57

220 1500 55 22,58 4,99

200 1200 55 20,02 4,42

200 1500 55 20,02 4,3

150 900 55 17,63 4,3

150 750 55 17,63 4,3

100 600 55 15,68 4,08

Bảng đặc tính kĩ thuật tấm khuôn phẳng

Kiểu Rộng

(mm)

Dài (mm) 7575

6565 35 35

1500 1200 900 150150 1800

1500 100150

1200 900 750 600 Bảng đặc tính kĩ thuậttấm khuôn góc trong

Kiểu Rộng

(mm) Dài

(mm) 100100

150150

1800 1500 1200 900 750 600 Bảng đặc tính kĩ thuật tấm khuôn góc ngoài