Ống lót xylanh ựộng cơ diezel thường ựược chế tạo từ gang hợp kim, thép hợp kim, có ựộ cứng HRC = 26 ọ 33, bề mặt công tác của xylanh ựược thấm nitơ với ựộ sâu 0,3 ọ 0,6 mm.
Kết cấu các loại xylanh ựộng cơ ựầu máy diezel sử dụng ở Việt Nam ựược thể hiện trên các hình 6.28Ờ6.34. +0,04 2x45ồ -0,022 -0,28 -0,30 Φ171 Φ190,5 3 29 20 7 12 24 ,5 38 2 -0 ,0 2 Φ175 Φ179 +0,06 -0,01 12 ,8 1 2, 85 > 12 ,8 5 Φ184 Φ158,75 Φ159,80 >Φ159,80 Φ158,75 R2 Φ181
Cnsc.264
Hình 6.35. Kết cấu xylanh ựộng cơ ựầu máy D9E .
Hình 6.36. Kết cấu xylanh ựộng cơ ựầu máy D12E Φ273,05 Φ273,024 Φ272,97 Φ228,56 Φ22 8,64 >Φ228,64 Φ228,60 Φ228,83 Φ228,43 Φ228,83 Φ260,13 5 7, 98 56 0 Φ260,48 Φ260,451 Φ260,425 32 ,1 56 3 2, 10 5 3 1, 72 4 0, 89 250ổ0 ,001 5 230+ 0,04 6 0 26 2 3 x 45 ồ R10 30ồ 9 x3 5 5 7 x4 R10 23 2+0 ,5 - 0 26 8 0 -0 ,3 291 0 -0,3 1 38 0 ổ 0 ,5 6, 5 0 -0,2 2 6, 5 ổ 0, 1 53 8 2 6 7 5 269 R2 0 R0,5 25 6
Cnsc.265 Hình 6.37. Kết cấu xylanh ựộng cơ ựầu máy D13E
Hình 6.38. Kết cấu xylanh ựộng cơ ựầu máy D18E
1. Những hư hỏng thường gặp của ống lót xylanh
Các bề mặt ngoài của xylanh do tiếp xúc với nước làm mát nên rất dễ bị ăn mòn và bị ôxi hoá. Mặt khác khi nước làm mát sôi sẽ sinh ra những bọt khắ gây nên hiện tượng xâm thực bề mặt của xylanh.
Mặt ngoài của ống lót xylanh thường bị mòn ở chỗ lắp ghép với thân máy hay thân blốc xylanh, chỗ lắp vành cao su bị xâm thực do nước làm mát.
4 5 1 4 7 0 4 5 8 45ồ 6 1 0 8 0 30ồ ử 241,3 ử 298,2 ử 269,6 ử 244 4,6 1 8 1 8 ,5 4,6
Cnsc.266
Mặt trong của ống lót thường bị mòn, cào xước, mòn côn, mòn ôvan. Những hư hỏng này làm cho ựộng cơ giảm công suất, tăng lượng tiêu hao nhiên liệu và dầu nhờn.
Xylanh bị nứt ở vị trắ bất kỳ.
2. Kiểm tra xác ựịnh hư hỏng của ống lót xylanh
để xác ựịnh ựộ mòn bề mặt làm việc của xylanh người ta dùng ựồng hồ ựo chuyên dùng tại ba vị trắ của xylanh theo hai hướng vuông góc nhau, tương ứng với các mặt phẳng vuông góc và song song với ựường tâm trục khuỷụ
Vị trắ 1: cách mặt ựầu phắa trên trên thành xylanh khoảng 3 ọ 10mm; Vị trắ 2: tại vị trắ giữa xylanh;
Vị trắ 3: cách mặt ựầu phắa dưới của xylanh khoảng 15 ọ 20mm. Từ giá trị các số ựo tiến hành xác ựịnh ựộ mòn, ựộ côn và ựộ ôvan.
đo ựộ ô van của xylanh ựược xác ựịnh theo hiệu số các chỉ số của ựồng hồ ựo ở hai mặt vuông góc với nhau với cùng một ựường kắnh. độ côn là hiệu số lớn nhất giữa các số ựo tại các vị trắ 1, 2, 3 ựối với trong cùng một mặt phẳng.
để phát hiện các vết nứt tế vi trên bề mặt người ta sử dụng phương pháp kiểm tra khuyết tật màu, ựể xác ựịnh vết nứt ngầm người ta dùng phương pháp kiểm tra khuyết tật từ .
Sau khi kiểm tra ống lót, người ta quyết ựịnh phương pháp sửa chữa gồm: sửa chữa theo kắch thước sửa chữa hay sửa chữa bằng cách thay thế xylanh mớị Trong quá trình kiểm tra nếu phát hiện các khuyết tật sau thì phải tháo xylanh ựó ra ựể thay mới:
- Phát hiện có vết nứt ở bất kỳ kắch thước, vị trắ nào;
- Có vết mòn gỉ trên bề mặt làm việc tổng diện tắch quá 20cm2 mà không thể tẩy sạch ựược;
- Có các lỗ mọt;
- Có các vết xướt chiều dài quá 40 mm, sâu quá 0,3mm; - độ méo và ựộ côn lớn quá 0,15mm.
3. Sửa chữa xylanh
Sơ ựồ tổng quát quá trình công nghệ sửa chữa xylanh: - Nắn xylanh;
- Phục hồi các kắch thước các vành lắp ghép; - Khắc phục các hư hỏng của gờ chặn xylanh; - Mài bề mặt bên trong của xylanh;
- Mạ thiếc cho mặt ngoài;
Cnsc.267 - Kiểm trạ
ạ Nắn xylanh (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Trong quá trình làm việc nếu xylanh bị biến dạng (méo) nhiều ta có thể dùng phương pháp nắn lại nhờ máy nắn chuyên dùng (hình 6.38). Trong quá trình nắn, dùng ựồng hồ ựo ựộ méo của xylanh ở hai hướng vuông góc với nhau và vuông góc so với ựường kắnh của xylanh. Tiến hành nắn ựến khi xylanh ựạt kắch thước theo yêu cầụ
Sau quá trình nắn tiếp tục phải thực hiện các nguyên công sửa chữa tiếp theo cho xylanh trước khi ựem sử dụng.
Hình 6.38. Thiết bị nắn ép xylanh bằng thuỷ lực
1. Miếng ựệm lót; 2. Miếng ựệm bằng dạ; 3. Gối ựỡ phắa trên; 4. Pitông plông-giơ; 5. Ống bảo vệ lò xo; 6. Thân máy; 7. Gối ựỡ.
b. Sửa chữa bề mặt làm việc của xylanh theo kắch thước sửa chữa
đối với những ống lót xylanh bị mòn hay xước ắt ta tiến hành doa, sau ựó mài ựến kắch thước sửa chữa lớn hơn, ựồng thời tiến hành thay pittông và xécmăng mới phù hợp với kắch thước sửa chữạ
để tiến hành doa xylanh người ta sử dụng các loại máy doa chuyên dùng. để ựịnh tâm thường sử dụng bề mặt phắa trên cách mép xylanh 3 ọ 4 mm.
Sau khi ựịnh tâm xong cần tháo ựầu ựịnh tâm, lắp dao doa vào và tiến hành doa (hình 6.39).
Cnsc.268
đầu tiên ta lắp xylanh lên bàn máy bằng bệ gá chuyên dùng, và ựể ựịnh tâm cho xylanh ta dùng mũi ựịnh tâm hình cầụ để ựịnh tâm ựược chắnh xác ta chọn vị trắ tại bề mặt phắa trên cách mép xylanh 3 ọ 4mm làm mặt chuẩn, ta lắp mũi ựịnh tâm lên ựầu trục của máy doạ
Khi ựịnh tâm xong ta cố ựịnh bàn dao vào thân máy doa, tháo ựầu ựịnh tâm ra và lắp ựầu doa vào ựể tiến hành doạ Khi gia công cần phải tuân theo các yêu cầu qui ựịnh về bước tiến dao và số lần doạ
Doa xylanh
Ta tiến hành doa hai lần: doa thô trước, doa tinh saụ Do bề mặt làm việc của xylanh thường rất cứng mà lượng cần gia công thì nhỏ nên ta dùng dao hợp kim cứng có góc cắt trước và sau nhỏ ựể phù hợp với ựộ cứng của vật liệu chế tạo xylanh.
Tốc ựộ cắt: 50 ọ 80 m/ phút Chiều sâu cắt: 0,1 ọ 0,2 mm Bước tiến dao tối ựa: 0,1mm/ vòng Doa tinh:
Tốc ựộ cắt: 120 ọ 170 m/ phút. Chiều sâu cắt: 0,05 ọ 0,1mm. Bước tiến dao: 0,02 ọ 0,05mm/vòng.
Cnsc.269
Mài khôn (mài hâng cho xylanh)
Sau khi doa, xylanh ựược mài trên máy mài khôn (hay còn gọi là mài hâng); Xylanh vẫn ựược giữ nguyên trên máy mài, ta chỉ cần lắp ựầu mài khôn vào trục máy và tiến hành màị
đầu mài khôn ựược nối với máy nhờ khớp nốị đầu mài gồm 6 thanh ựá mài ựược lắp trên giá ựỡ, khi ựầu mài quay thì các thanh ựá văng ra nhờ lực quán tắnh và ép vào bề mặt chi tiết cần màị Nhờ hệ thống lò xo nối giữa các thanh ựá và trục quay nên nó vừa khống chế lực ép nhưng ựồng thời nó cũng cho phép các thanh ựá di chuyển ra, vào tuỳ theo tốc ựộ vòng quay của trục quay mà ta không phải di chuyển dọc ựầu mài hay chi tiết. Các viên ựá có bề mặt làm việc hình côn theo bề mặt trong của xylanh.
Hình 6.40. Sơ ựồ mài hâng cho xylanh 1. Xylanh; 2. đồ gá (ống gá xylanh);
3. Bàn máy; 4. Trục máy mài khôn; 5. Thanh ựá mài; 6. Lò xo hồi vị của ựầu mài khôn (lò xo liên kết giữa ựá mài và trục) Trong quá trình mài hâng, ựầu mài cùng một lúc thực hiện hai chuyển ựộng là chuyển ựộng quay và chuyển ựộng lên xuống.
Chế ựộ mài hâng:
- điều kiện lựa chọn ựá mài cho xylanh: 1 4 , 2 159 382 d L lo lo = = >
- Chiều dài nhô ra khỏi xylanh của thanh ựá:
55 5 6 4 1 6 3 2 5
Cnsc.270
Lnho =(0.25ọ0.5)Lda
Lưu ý là chiều dài nhô ra của ựá phải hợp lý, nếu quá lớn sẽ tạo ra ựộ yên ngựa trong mặt xylanh, còn nếu chiều dài nhỏ quá thì sẽ tạo ra ựộ tang trống.
- Chiều dài hành trình mài của ựá:
L = Llỗ + Lnhô 1 + Lnhô 2 -Tốc ựộ quay của ựầu khôn trong xylanh: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
n = 60 ọ75 vòng/phút (hay15 ọ 30 m/phút) ựối với xylanh bằng gang; n = 45 ọ 50 vòng/phút ựối với xylanh bằng thép.
- Tốc ựộ di chuyển tịnh tiến của ựầu mài trong xylanh: 15 ọ 20m/ phút; - Hướng tiến của ựá mài theo hướng kắnh: 0,06 ọ 0,2 ộm
- Lượng tiến ựá chắnh theo hướng kắnh:
0,06 ọ 0,2 ộm, ựối với xylanh bằng gang 0,05 ọ 0,15 ộm, ựối với xylanh thép - Áp lực của ựá mài lên thành xylanh: 0,3 ọ kG/cm2 đá mài ựược sử dụng có ựộ hạt 200, ựộ cứng CM1 và CM2.
Trong quá trình mài cần phải tiến hành làm mát. Dung dịch làm mát thường dùng dầu hỏa hay hợp chất gồm dầu hỏa và 15 ọ 20% dầu bôi trơn.
Sau khi ựã doa và mài khôn xylanh xong, tiến hành gia công gờ làm kắn nước của xylanh bằng phương pháp rà trên máy mài chuyên dùng.
Hình 6.41. Sơ ựồ lựa chọn một số thông số mài khôn
Nếu ựường kắnh xylanh bị mòn còn nằm trong giới hạn sửa chữa thì ta có thể tiện hoặc mài ựến kắch thước nhất ựịnh rồi sau ựó mạ crôm xốp cho bề mặt làm việc của xylanh. L Llẫ ệị L L nhề1 nhề2 dlẫ
Cnsc.271 Sau khi mạ crôm cần gia công cơ khắ bằng phương pháp mài tinh (mài hâng) ựể bề mặt làm việc xylanh ựạt ựộ bóng cao trước khi sử dụng.
c. Sửa chữa các bề mặt ngoài của xylanh
Các bề mặt ngoài cần sửa chữa bao gồm: bề mặt bị xâm thực, bề mặt gờ xylanh và vành lắp ghép với thân máỵ
Bề mặt ngoài bị xâm thực
Nếu bề mặt ngoài của xylanh bị xâm thực, tiến hành phục hồi bằng phương pháp phủ ựắp keo epôcxy hoặc mạ thiếc.
Một trong những phương pháp khắc phục phổ biến nhất hiện nay là phủ một lớp keo lên bề mặt của chi tiết.
Do ựòi hỏi lớp keo phải ựược bám dắnh thật chắc lên lên bề mặt của xylanh nên bề mặt của xylanh cần ựược chuẩn bị kỹ trước khi phủ. đầu tiên ta tẩy sạch các cặn bẩn và gỉ sét bằng bàn chải sắt và giấy nhám, sao ựó rửa lại bằng xăng và thổi sạch bằng khắ nén.
Quá trình phủ lớp keo lên bề mặt xylanh: dùng chổi lông phết keo dán lên bề mặt cần phủ. Quá trình này ựược thực hiện hai lần (phủ hai lớp).
Phủ xong lớp thứ nhất ta ựể ở nhiệt ựộ bình thường khoảng 15 ọ 20 phút rồi mới tiến hành phủ lớp thứ haị Hoặc sau khi phủ lớp thứ nhất ta mang sấy khô trong lò ựiện ở nhiệt ựộ 60 ọ 650C trong 3 ọ 5 phút.
Sau khi phủ xong lớp thứ hai ta tiến hành sấy khô lớp thứ hai bằng lò ựiện, quá trình ựược thực hiện như sau: sau khi ựể xylanh ngoài không khắ ở nhiệt ựộ thường khoảng 15 ọ 20 phút thì ựưa xylanh vào buồng sấy và tăng nhiệt ựộ lên ựến 150 ổ 50C, tốc ựộ tăng nhiệt ựộ khoảng 2 ọ 30C/giờ và xylanh ựược sấy khoảng một giờ. Sau cùng ựem xylanh làm nguội chậm trong khoảng 2 ọ 3giờ cho tới khi trở về nhiệt ựộ bình thường.
Vành lắp ghép giữa xylanh và blốc xylanh (thân máy)
đối với vành lắp ghép của xylanh với thân máy nếu bị mòn tiến hành phục hồị đây là mối ghép chặt do ựó ắt bị hư hỏng trong quá trình sử dụng, chủ yếu là bị mòn do tháo lắp nhiều lần. Có thể dùng phương pháp hàn ựắp hoặc mài rộng blốc máy rồi lắp vào ựó một bạc, sau ựó gia công lại cho khắt với xylanh.
- Nếu bị mòn ắt thì tiến hành hàn ựắp blốc bằng phương pháp hàn thông thường. Sau khi hàn tiến hành mài, sau ựó dùng bột rà cho vào bề mặt tiếp xúc giữa xylanh và blốc rà lại ựể ựảm bảo ựộ kắn khắt.
- Nếu bị mòn nhiều (khe hở rộng), ta tiến hành mài rộng lỗ ở thân máy và ép bạc (ống lót) có vật liệu tương ứng với vật liệu của thân máy (h 6.42). Sau khi ép bạc vào cần hàn ựể cố ựịnh bạc. Cuối cùng cũng dùng bột rà rà lại nhằm ựảm bảo ựộ kắn. đối với vành lắp ghép của xylanh với thân máy nếu bị mòn có thể phục hồi bằng phương pháp mạ thép.
Các bề mặt ngoài sau khi sửa chữa bằng hàn, hàn ựắp hoặc mạ ựiện phân ựều phải ựược gia công cơ khắ (mài) ựể ựảm bảo các yêu cầu quy ựịnh ựồ gá ựịnh tâm ựể mài các vành ngoài của xylanh ựược thể hiện trên hình 6.43.
Cnsc.272
1
1. Bạc (ống lót) phụ; 2. Xylanh ựộng cơ; 1. Ống lót; 2. Êcu; 3. Blốc xylanh; 4. Pittông. 3. Trục gá.
Hình 6.42. Sơ ựồ phục hồi ựộ kắn của Hình 6.43. đồ gá ựịnh tâm ựể mài vành gioăng nước làm mát blốc xylanh. các vành ngoài của xylanh.
Gờ xylanh
Gờ xylanh cần ựược lăn ép ựể nâng chiều cao của các rãnh. Sơ ựồ gia công các rãnh trên gờ tỳ của xylanh bằng phương pháp lăn ép ựược thể hiện trên hình 6.44.
Hình 6.44. Sơ ựồ gia công các rãnh trên gờ tỳ của xylanh 1. Con lăn lăn ép gờ trong và gờ ngoài của xylanh. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2. Con lăn ựùn kim loại ra khỏi góc lượn. f0-khe hở dọc trục
Toàn bộ ống lót xylanh sau khi ựã doa, mài trong và rà gờ xylanh với gờ ở thân blốc lắp ống lót xylanh ựược lắp vào thân máy hay blốc xylanh. để tháo và lắp ống lót xylanh người ta sử dụng dụng cụ chuyên dùng ựơn giản (hình 6.45).
3 2 1
Cnsc.273 Hình 6.45. Dụng cụ chuyên dùng ựể tháo lắp ống lót xylanh
1. đai ốc; 2. Blôc ựộng cơ; 3. Xylanh; 4. đầu cảo (ựầu ép); 5. Vòng ựịnh tâm; 6. Trục truyền lực ép (lực cảo); 7; Tay vặn và ựai ốc kẹp (quay bulông).
d. Các bước tiến hành thay mới xylanh
- Dùng dụng cụ chuyên dùng (cảo) ựể tháo xylanh cũ ra khỏi thân máy, làm sạch các gờ lắp ghép của blốc xylanh;
- Thay toàn bộ gioăng cao su làm kắn nước, khi lắp gioăng vào xylanh cần tẩm nước xà phòng ựể lắp ựược dễ dàng;
- Sau ựó dùng dụng cụ chuyên dùng ựể ép xylanh vào blốc, khi ép cần ép với lực ép vừa phải, tốc ựộ từ từ ựể tránh cho các gioăng bị nhăn, xoắn, và ựể vị trắ xylanh ựược chắnh xác cần dùng búa gỗ gõ nhẹ vào mặt ựầu xylanh ựể ựiều chỉnh vị trắ của xylanh với blốc ựộng cơ. Cứ như thế ép xylanh vào ựến khi bề mặt gờ trên của xylanh còn nhô ra ngoài mặt phẳng thân máy khoảng 0,1 ọ 0,2mm là ựạt yêu cầụ
4. Kiểm tra xylanh sau khi sửa chữa
Sau khi sửa chữa cần kiểm tra toàn bộ các thông số hình học và các thông số chất lượng gia công bề mặt của xylanh.
Sau khi ựã sửa chữa và lắp toàn bộ ống lót xylanh vào thân máy hay thân khối nắp xylanh, ta tiến hành kiểm tra bằng cách ép nước trên dụng cụ chuyên dùng ựể kiểm tra ựộ kắn của các vòng làm kắn bằng cao su và gờ làm kắn nước. Nhiệt ựộ của nước là 600 ọ 700C, áp lực của nước là 2,5 ọ 3kG/cm2. Thời gian thử nghiệm là 5 phút.