Cnsc.250
1. Các hư hỏng thường gặp
Pittông thường ựược chế tạo từ hợp kim nhôm, thép hoặc gang hợp kim. Kết cấu của pittông khá ựa dạng nhưng chúng ựều có những hư hỏng chắnh giống nhaụ
Thân pittông bị mòn theo ựường sinh, có dạng ôvan theo mặt cắt ngang và dạng côn theo chiều dài pittông; lỗ chốt pittông bị mòn côn và ôvan, mặt trên và mặt dưới của lỗ pittông bị mòn nhiều hơn.
Rãnh xécmăng trên thân pittông bị mòn, rãnh phắa trên bị mòn nhiều nhất, do áp lực và nhiệt ựộ khắ cháy lớn tác dụng trực tiếp.
Pittông còn bị rạn nứt, cào xước do những nguyên nhân ngẫu nhiên như: thiếu nước làm mát, thiếu dầu bôi trơn, gãy xécmăng, v.v...
khe hở hướng kắnh giữa pittông và xilanh
C A A C +0,03 A B 6,2+0,05 +0,03 -0,07 -0,23 16 +0,05 +0,03 2,5 7 ∇ -0,23 +0,075 +0,05 3,3 4∇ ∇ 6 -0,23 -0,07 B 56 30ồ 17 16 41 Φ 62,225 Φ 66,25 I Φ 158,25 Φ20 131,62 Φ158,1 Φ135,85 Φ149,8 61 Φ148,85 R10 R3 R3 R3 R5 0,2 0,5 >0,51 Φ157,65 <Φ157,65 Φ158,25 <-0,07 Φ158,45 R30 ∇ 4 ∇ 4 ∇ 6 ∇ 6 7 11 2
Cnsc.251 Hình 6.21.Kết cấu pittông ựộng cơ ựầu máy D9E
Cnsc.252
Hình 6.22. Kết cấu pittông ựộng cơ ựầu máy D13E
Cnsc.253 Hình 6.24. Kết cấu pittông ựộng cơ ựầu máy D18E
241,31 1 8 1, 6 3 4 6, 9 R25 R12 3,15 ử 9 8 ,5 + 0, 3 5 ử 9 5 + 0, 01 2 -0 ,0 2 3 R44 R1 5 5 60ồ ử171ổ1 ử122ổ1
Cnsc.254
Hình 6. 25. Kết cấu pittông ựộng cơ ựầu máy D12E
2. Kiểm tra pắttông
Khi kiểm tra khuyết tật nên kiểm tra trước bằng mắt thường nhằm nhanh chóng phát hiện những khuyết tật lớn ựể sớm loại bỏ những pắttông không thể phục hồị Sau ựó kiểm tra lại bằng phương pháp dò khuyết tật màu ựể phát hiện những vết nứt tế vị
Kiểm tra ựộ côn, ựộ ôvan, ựộ sai lệch về trọng lượng, ựường kắnh ựỉnh, thân, ựuôi pắttông, ựường kắnh lỗ ắc pắttông, dung sai cho phép của lỗ ắc, ựộ lệch tâm của lỗ chốt và tâm pắttông, khoảng cách từ tâm lỗ chốt ựến ựỉnh pắttông, ựộ không vuông góc của xécmăng với ựường kắnh ngoài của ựầu pắttông, ựộ không song song mặt ngoài phần ựầu pắttông và mặt ựáy rãnh xécmăng bằng các dụng cụ chuyên dùng.
3. Sửa chữa pittông ạ Sửa chữa thân pittông
Nếu phát hiện pittông phạm vào các khuyết tật sau thì phải loại bỏ hoàn toàn ựể thay mới cho ựộng cơ:
- Có vết nứt ở bất kỳ kắch thước,vị trắ nào;
- Có vết cháy lõm trên bề mặt buồng cháy sâu quá 1mm và diện tắch quá 2 cm2;
- Rãnh xécmăng của pittông bị mòn quá giới hạn; - đường kắnh ựỉnh và ựuôi pittông bị mòn quá giới hạn.
Chỉ ựược phép sử dụng lại các pittông có vết nứt chân chim ở mép lỗ bulông chịu nhiệt nhưng chiều dài không quá 40 mm và không quá 2 vết cách nhau dưới 20 mm.
Khi thay pittông mới ta dựa vào ựường kắnh xylanh ựể chọn pittông và phải ựảm bảo chênh lệch về trọng lượng giữa các pittông theo ựúng quy ựịnh. Pittông sau khi ựược làm sạch trong dầu hoả và lắp xécmăng, có thể sử dụng xécmăng cũ nếu ựảm bảo khe hở hoặc thay xécmăng mới và chọn bề dầy theo rãnh pittông mới sao cho ựảm bảo khe hở quy ựịnh.
Do giữa pittông và bề mặt làm việc của xylanh có khe hở hướng kắnh nên các kắch thước này của pittông ắt bị hao mòn. Chỉ trừ phần ựuôi pittông là có thể bị mòn do chốt bị mòn nhiều vì nhiệt ựộ khắ cháy làm pittông dãn nở, hoặc bạc ựầu nhỏ thanh truyền bị mòn nên trong quá trình làm việc ựuôi pittông sẽ bị cọ vào thành trong của xylanh dẫn ựến bị mòn do ma sát. Khi ựo ta phát hiện kắch thước bị mòn so với kắch thước nguyên hình. Có thể tiến hành sửa chữa phục hồi như sau bằng
phương pháp hàn ựắp hồ quang.
để tránh pittông bị biến dạng trong quá trình hàn, ựầu tiên phải nung nóng pittông ựến 250 ọ 3000C và dùng que hàn có thành phần tương tự như kim loại chế tạo pittông, có ựường kắnh 10 ọ 20mm, chiều dài 300 ọ 350mm. Khi hàn di chuyển que hàn theo hình lưỡi liềm dọc theo vùng hàn và có chiều rộng 30 ọ 40 mm. Cứ thế tiến hành hàn ựắp toàn bộ vùng cần hàn.
Cnsc.255 Khi hàn xong pittông ựược làm nguội chậm ựể khử ứng suất dư trong quá trình hàn.
Cuối cùng lắp pittông lên ựồ gá chuyên dùng ựể tiến hành gia công lạị Các buớc gia công như sau: ựầu tiên tiện lại, sau ựó mài tinh và cuối cùng là ựánh bóng lại phần thân, ựỉnh pittông. Trong khi tiện pittông cần ựể lại lượng dư gia công khoảng 0,01 ọ 0,02mm.
Khi ựã xong các công ựoạn trên, kiểm tra lại ựộ song song và vuông góc cho lỗ chốt so với ựỉnh và thân pittông, nếu không vượt quá 0,05mm thì ựạt yêu cầu, còn nếu vượt quá giới hạn ựó thì tiến hành gia công lạị (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
b. Sửa chữa rãnh xécmăng
Thường rãnh xécmăng lửa bị mòn nhiều nhất do trong quá trình làm việc chịu áp lực khắ cháy lớn nhất, ựiều kiện bôi trơn kém nhất. Các rãnh xécmăng trên thân pittông bị mòn có thể khôi phục lại bằng phương pháp hàn, có thể dùng hàn ựiện hay hàn hơị Tiến hành hàn bằng máy hàn hồ quang tương tự như hàn ựắp thân pittông. Trước khi hàn, những chỗ không cần hàn ựược bịt kắn lại bằng ựất sét hoặc cao lanh, ựốt nóng lên 3000 ọ 5000C trong lò ựiện, sau ựó mới tiến hành hàn. Vật liệu ựể hàn thường là vật liệu những pittông hỏng ựúc thành que hàn ựường kắnh 8 ọ 10mm dài 300 ọ 350mm. Cũng có thể sử dụng nhôm silic mác AK4, AK6 kéo thành sợi ựể hàn.
Khi hàn ựắp bằng hàn hơi, người ta sử dụng ngọn lửa hàn trung tắnh. Hàn ựắp bằng hàn ựiện có thể sử dụng hàn trong môi trường khi cacbônic bảo vệ hay lớp thuốc hàn bảo vệ mã hiệu Aφ4.
Khi hàn phải giữ nhiệt cho pittông, sau ựó làm nguội từ từ trong tủ sấỵ Sau khi hàn xong ta phải tiến hành gia công cơ khắ. đối với pittông chế tạo từ gang ta không tiến hành sửa chữa bằng phương pháp hàn.
Sau khi hàn ựắp xong phải tiện lại, mài và ựánh bóng.
c. Sửa chữa lỗ chốt pittông (khoét và doa lỗ chốt pittông)
Do chốt pittông có thể xoay tự do trong lỗ chốt nên trong quá trình làm việc sẽ bị mòn côn và ôvan. Lỗ chốt pittông bị mòn người ta tiến hành doa rộng lỗ chốt pittông ựến kắch thước sửa chữa và lắp lẫn với chốt pittông có kắch thước phù hợp.
đầu tiên chọn chốt pittông có kắch thước phù hợp truớc sau ựó sẽ chọn kắch thước cần sửa chữa cho lỗ chốt pittông. Khoét và doa lỗ chốt pittông ựược tiến hành trên máy tiện với ựồ gá chuyên dùng (hình 6.26).
Sau khi lắp pittông lên bệ gá chuyên dùng, sử dụng máy doa chuyên dùng, mũi dao có phần dẫn hướng lắp trong trục dao ựể ựảm bảo ựộ vuông góc và song song của lỗ chốt so với thân và ựỉnh pittông.
Khi khoét cần ựể lại lượng dư gia công cho gia công tinh, giới hạn lượng dư là 0,01 ọ 0,02mm. Sau khi doa và làm bóng xong cần phải kiểm tra ựộ song song của lỗ chốt pittông với ựỉnh pittông, ựộ vuông góc của chốt pittông với ựỉnh thân pittông.
Cnsc.256
Yêu cầu cho phép về ựộ không song song và vuông góc không vượt quá 0,05mm/100mm. đối với một số loại pittông có buồng cháy ựặc biệt, sau khi tiện và mài ựỉnh, người ta còn tiến hành ựánh bóng ựỉnh.
Khi tiến hành tiện mài hay ựánh bóng người ta sử dụng dụng cụ chuyên dùng (hình 6.27). 1. Thân gá; 2. Ống dẫn hướng; 3. Mặt tỳ; 4. Ống lót; 5. Ống ựệm; 6. Vòng hãm; 7. Ống ren; 8. Tay quay; 9. Chốt; 10.Giá ựỡ tĩnh; 11.Giá ựỡ ựộng. Hình 6.26. Bàn gá ựể doa lỗ chốt pắttông
4. Phương pháp nâng cao ựộ bền của pittông
để nâng cao tắnh năng chống mòn của rãnh pittông nhôm người ta dùng
phương pháp gia công anôt trong dung dịch gồm: 180 ọ 240g/lit H2SO4 và 10 ọ 15g/lit Al2(SO4)3.
Cnsc.257 Hình 6.27. Dụng cụ chuyên dùng ựể ựánh bóng ựỉnh pittông
ạ Khi gia công trên máy tiện; b. Khi gia công mài và ựánh bóng.
1. Êcu kẹp chặt; 2. Thanh rút; 3. đĩa kẹp; 4. Chốt; 5. Tấm ựánh bóng; 6. Dồ gá; 7. Trục chắnh; 8. Thân máy; 9. đai truyền; 10. động cơ ựiện.
đầu gia công là dụng cụ chuyên dùng, mật ựộ dòng ựiện d = 2 ọ 3,5A/dm2, thế hiệu 25 ọ 35V, trong thời gian 2 ọ 3phút. Sau ựó tiếp tục gia công anôt với mật ựộ dòng ựiện như cũ, thế hiệu 75 ọ 120V trong thời gian 100 ọ 140 phút. Do sử dụng gia công anôt nếu bề mặt rãnh có lớp ôxit nhôm dày 50 ọ 100 ộm, ựộ cứng lớp này lớn. Vì vậy gia công anôt nâng cao ựược ựộ bền và tắnh chống mòn của rãnh pittông.
Sau khi ựã nống xong ta tiến hành nhiệt luyện và mài trên máy mài vô tâm.