2.4. Khả năng thay thế nguyên liệu
3.2.6. Vắt - xả xoắn - xẻ khổ - tuôn
- Sau công đoạn nhuộm, tiến hành vắt nước bằng máy ly tâm để loại bớt nước ra khỏi vải.
- Tiến hành xả xoắn, rồi qua công đoạn xẻ khổ đối với loại thun ống.
- Công đoạn tuôn vải làm cho vải có độ phẳng cần thiết trước khi vào công đoạn tiếp theo.
Chương 4 :CÔNG NGHỆ HOÀN TẤT
Sấy Error: Reference source not found Hoàn Tất Error: Reference source not found Comfit Error: Reference source not found In Biên
4.1. Sấy sau nhuộm
Mục đích:
Làm cho vải đạt được độ ẩm đồng đều, từ đó lượng hồ ngấm vào vải đồng đều làm cho mình hàng đồng nhất.
Đối với hàng tận trích trên máy Jet hay trên máy sấy sẽ làm tăng năng suất ở công đoạn hoàn tất.
Máy sấy:
Máy sấy vải do Đài Loan sản xuất, nó nhỏ gọn so với các máy trong các nhà máy.
Nó có 2 yếu tố ảnh hưởng: tốc độ chạy máy và nhiệt độ sấy, tùy sản phẩm mà điều chỉnh tốc độ chạy máy và nhiệt độ sấy.
Các thông số kỹ thuật:
Nhiệt độ sấy.
Tốc độ vải.
Sức căng vải.
Khe hút chân không.
Hệ số hồ.
Các dạng lỗi:
Sấy không khô đối với một số mặt hàng sẽ gây ố màu khi để lâu.
Sức căng quá lớn làm đơ vải.
Nhiệt độ quá cao làm vải quá khô gây cứng vải.
Chấm màu do khi chạy hàng màu đậm, xả màu không kỹ.
Chấm màu theo chu kỳ của trục ép, do rulo dính màu.
4.2. Sấy hoàn tất
Mục đích:
Vải sau các quá trình nấu, tẩy, nhuộm…thiết bị căng theo chiều dài, co theo chiều dọc, sợi ngang, sợi dọc không thẳng góc, mặt phẳng nhăn nhúm, mật độ vải không đạt yêu cầu nên giai đoạn hồ hoàn tất tạo cho vải có dáng đẹp bề ngoài, căng khổ, làm vải mềm hay cứng.
Ổn định kích thước khổ cũng như mât độ ngang của vải, làm cho vải đạt được độ thẩm mỹ theo yêu thị trường.
Các thông số kỹ thuật:
Nhiệt độ hoàn tất : 130-170 oC.
Tốc độ vải : 30-35m/phút.
Khổ vải, mật độ sợi ngang.
Overfeed.
Độ mở của quạt trên và dưới.
Nồng độ các loại hồ.
Một số lưu ý:
Sấy khô:
Nhiệt độ không quá 130 oC.
Đảm bảo hàng khô đều.
Kéo toàn bộ các đầu cây kiểm tra các đầu cây nào có dấu cắt mẫu kiểm tra, phải được cắt và may lại thật ngay.
Sấy có hồ:
Kiểm tra dung dịch hồ không có bọt.
Không được để máy dừng.
Nhiệt độ không quá 130 oC.
Vận tốc không đổi suốt trục hàng.
Không được xếp li dù lớn hay nhỏ.
Sấy có hồ cho hoàn tất ngay, không được để quá 2 giờ.
Kiểm tra mình hàng, thông số của vải ( đảm bảo mật độ, khổ vải ...) Các dạng lỗi thường gặp:
Ố hồ do quậy hồ không đúng quy định.
Mình hàng không đạt do lấy hồ không đúng, pick – up không đúng.
Khác ánh màu: do pH hồ, do bố trí màu hoàn tất không đúng.
Xéo canh.
Xen biên.
Khổ không đạt, mình hàng nhăn: do chạy quá tốc độ quy định.
Mật độ không đúng: do điều chỉnh overfeed không đúng.
Hóa chất sử dụng:
Hồ mềm acid béo: CO, CA Hồ mềm hút ẩm: TM
Hồ mềm cho cảm giác mát lạnh: PC
Hồ silicon cho cảm giác trơn, mướt: VH-CF, Li C90, 707 Hồ silicon hút ẩm; SHN, HC 85
Hồ chống dạt: SSG
Hồ tạo cảm giác nhung tay: RPU
Hồ Resin chống nhăn, chống nhàu: CN, NMT, NDS Chất xúc tác cho hồ resin chống nhăn, chống nhàu: NKS Hồ cứng DP 9212
Hồ có cảm giác đầy tay: PEWN Công tác chuẩn bị dung dịch hồ:
Hồ sau khi cân xong quậy bằng nước ấm.
Hồ DP 9212 và hồ chống nhăn chống nhàu lấy riêng.
Đo pH dung dịch hồ thường 5 – 5,5.
Nếu có bọt có thể dùng kháng bọt quậy kỹ bằng nước ấm trước khi cho vào dung dịch hồ.
Khi sử dụng hồ NMT, CN phải có chất xúc tác NKS nếu không sẽ không có tác dụng.
4.3. Comfit
Mục đích:
Làm cho vải thư giãn ở công đoạn cuối cùng, làm cho vải xốp mịn, mặt vải láng, đẹp đạt yêu cầu thẩm mỹ.
Máy comfit: máy có tác dụng ủi thẳng vải và giúp cho vải mềm mịn và tươi xốp hơn.
Các thông số kỹ thuật:
Nhiệt độ comfit.
Lực ép, mức độ ép.
Tốc độ (25 m/ph).
4.4. In biên
Mục đích: vải sau khi comfit xong thì in nhãn hiệu lên biên.
Chương 5: THIẾT BỊ NHUỘM
Hình 5.1 Bản vẽ mặt bằng xí nghiệp nhuộm
5.1. Máy nhộm Jet
Hình 5.2.
Cấu tạo của máy nhuộm Jet
họng dưới.
- Loạ i
máy nhuộm họng Jet này thường có ưu điểm dùng để nhuộm cho các vải tổng hợp ở nhiệt độ và áp suất cao.
- Vận hành đơn giản, có bộ phận programe cài đặt sẵn chương trình nhuộm.
- Hàng nhuộm ở dạng luân chuyển tuần hoàn nhờ trục guồng chính và họng Jet. Do đó giảm được ma sát và vách ngăn không gây tổn hại đến bề mặt hàng.
- Nhuộm được cho tất cả các mặt hàng, các màu nhạt, đậm, trung bình.
- Dung dịch nhuộm được đun nóng bằng bộ phận gia nhiệt riêng.
Hình 5.3. Máy nhuộm Jet loại nằm, họng dưới.
Thân máy hình trụ nằm ngang bằng thép không gỉ, chịu áp lực, chứa dung dịch và vải. Ống dẫn vải tuần hoàn ở dưới. Thông thường tốc độ vải của máy có đường ống dẫn vải phía trên sẽ nhanh hơn dưới dạng Jet flow. Để đảm bảo cho các dây vải ở buồng nhuộm có điều kiện giống nhau, thì giữa các buồng nhuộm được thông với nhau bằng các đường ống.
Công ty đang sử dụng máy nhuộm JET của HISAKA, máy nhuộm KUNAN…Tùy theo trọng lượng mẻ vải mà sử dụng các loại máy khác nhau.
Máy nhuộm gián đoạn cao áp là loại máy nhuộm theo phương pháp gián đoạn, giảm trọng, nhuộm các loại vải tổng hợp, vải dệt kim, dệt thoi ở dạng dây xoắn tự do và nhuộm ở nhiệt độ cao và áp suất cao (nhiệt độ <=1300C và áp suất từ 2 – 2,5kg/cm2). Đây là thiết bị không có sự kéo căng nên rất thích hợp cho các loại vải hàng có độ xốp dịu. Dung tỉ thường là 1:8, 1:12.
Đây là loại thiết bị nhuộm kín, hoạt động theo nguyên lý hàng và dung dịch cùng chuyển động. Vì là máy nhuộm cao áp nên thường được nhuộm với phẩm nhuộm phân tán ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Tuy nhiên cũng có thể nhuộm các loại phẩm nhuộm khác như hoạt tính, acid, và phẩm CD (cation).
Theo thực trạng hiện nay của nhà máy, máy nhuộm họng Jet được công ty dùng chủ yếu nhuộm cho vải T/C, polyester, cotton là chính.
Tùy theo loại vải mà ta có thể giặt, nhuộm, giảm trọng trong các quy trình khác nhau, mỗi quy trình sẽ có áp lực, thời gian và nhiệt độ khác nhau. Nhiệt độ và thời gian cũng có ảnh hưởng rất lớn nếu nhiệt độ quá cao thì vải sẽ bị biến tính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, độ dày mỏng hoặc màu sắc của sản phẩm. Đối với quy trình nhuộm khi nhiệt độ lên cao quá sẽ làm cho vải chuyển sang màu khác, loang màu hoặc là vải có thể bị mục nếu dùng thuốc nhuộm acid.