6.3. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải
7.2.2. Sự cố về sản phẩm
Quá trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc
phục
Quá trình nhuộm
Kẹt vải, ngẹt họng jet. Để lâu gây hiện tượng đùn vải, nghiêm trọng hơn có thể làm máy ngưng hoạt động khi vải vướng vào bánh guồng làm bánh guồng không quay được.
Đầu cây bị đứt trong quá trình chuyển động do quá trình may đầu cây không kỹ.
Cho máy ngừng, hạ
nhiệt độ
xuống dưới 800C, kiểm tra áp suất về bằng 0. Sau đó dùng mốc kéo vải ra và may lại đầu cây vải cho thật kỹ.
Vải không chuyển động hay chuyển động chậm.
Dòng chảy trong máy bị sự cố, khối lượng vải cho vào máy quá tải so với công suất máy, vải cho vào bị thắt nút. Sự tạo bọt quá nhiều trong họng máy.
Giảm khối lượng vải.
Kiểm tra lại áp suất trong họng phun và chỉnh lại tốc độ guồng quay.
Thêm chất giảm bọt hay
thay đổi chất trợ nhuộm.
Hàng bị loang màu, đốm màu, sọc màu.
- Hàng dệt bị lỗi.
- Vải bị lỗi trong quá trình tiền định hình.
- Tẩy hồ không sạch.
- Pha màu không đều.
- Do ngừng máy lâu trong quá trình khắc phục sự cố kẹt hàng hay cúp điện đột ngột.
- Máy chưa được vệ sinh kỹ khi nhuộm các mẻ có màu khác nhau.
Nhuộm lại.
Mặt hàng bị gãy, bị sượng.
- Nhiệt độ thay đổi đột ngột.
- Vải chịu lực ma sát nhiều.
Phải hồ và định hình lại.
Đồng thời cho thêm các chất bôi trơn và thay đổi nhiệt độ từ từ.
Hàng sai mẫu. - Pha màu không đúng nồng độ.
- Vận hành không đúng quy trình.
Tiến hành đắp màu hoặc tẩy nhuộm lại.
Quá trình vắt ly tâm
Vải bị dơ. Do vệ sinh thiết bị không sạch.
Vệ sinh lồng quay của thiết
bị sau mỗi mẻ.
Quá trình hoàn tất.
Vải không đều màu. - Do trên vải còn các hóa chất dư.
- Ảnh hưởng của khí nóng. Nếu lượng khí thiếu hay lưu chuyển không đều sẽ làm cho bề mặt vải bốc hơi không đều dẫn đến không đều màu.
Cần phải trung hòa vải trước khi sấy.
Tăng lượng
khí lưu
chuyển trong máy sấy.
Do công nhân làm việc: do công ty sản xuất nhiều loại mặt hàng khác nhau vì vậy mỗi mặt hàng dù là nhuộm, giặt hay giảm trọng đều phải làm theo đúng quy trình mà nhà máy đã đề ra. Nếu công nhân chỉ cần làm sai một lỗi nhỏ nào trong giai đoạn này như chạy sai quy trình thì lô vải đang xử lý trong nhà máy sẽ bị hư. Vì vậy nên cẩn thận khi làm việc.
Do hóa chất: hóa chất của công ty được mua từ ngoài mang vào và đều được thử mẫu nếu đủ tiêu chuẩn mới được sử dụng. nếu công nhân ở phòng pha chế lấy nhầm mẫu chưa thử thì sẽ dẫn đến lô vải bị hư.
Các sự cố xảy ra trong an toàn lao động:
Tại công ty dệt may Gia Định – Phong Phú đòi hỏi người công nhân đứng máy phải:
- Phải nắm vững và thực hiện đầy đủ các quy trình, quy định về an toàn vệ sinh lao động. Tham gia đầy đủ các khóa huấn luyện hướng dẫn về an toàn vệ sinh lao động do công ty tổ chức.
- Tuyệt đối không được sử dụng thiêt bị vận hành máy khi chưa nắm vững an toàn lao động đối với náy móc thiết bị.
- Không được tự ý di dời, tháo ráp, sũa chữa các phương tiện làm việc, máy móc thiết bị khi không có sự đồng ý của các cấp có thẩm quyền.
- Trong quá trình làm việc, nếu phát hiện nguy cơ gây tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp gây độc hại hoặc nếu có sự cố nguy hiểm có thể xảy ra phải
thông báo kịp thời để cấp trên xử lý.
- Cán bộ nhân viên trước khi ra về phải kiểm tra và áp dụng biện pháp an toàn lao động về điện nước tại nơi làm việc.Không xả rác, khạc nhổ, phóng uế bừa bãi trong khuôn viên của công ty.
- Thường xuyên dọn vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc, thu dọn nguyên phế liệu sản phẩm sắp xếp theo đúng nơi quy định và phải đảm bảo an toàn cho sản phẩm.
Giám sát:
Nhà máy được thiết kế sản xuất trên dây chuyền khép kín từ máy móc cho đến khâu KCS thành phẩm.
7.3. Sự khác nhau giữa thực tế và lý thuyết sản xuất:
Trong thực tế sản xuất quy mô lớn và có độ linh hoạt cao hơn so với lý thuyết, nếu bỏ qua một giai đoạn mà vẫn đảm bảo năng suất và chất lượng thì có thể điều chỉnh cho phù hợp như có thể vừa giảm trọng vừa nhuộm đối với một số loại vải, tùy vào thực tế mà điều chỉnh các thong số này.
Lý thuyết: khi được học ở trường, ta chỉ học những hóa chất và quy trình công nghệ đơn giản, thông dụng đối với từng loại vải khác nhau.
Thực tế sản xuất: trong thực tế sản xuất, công ty phải dựa trên yêu cầu của khách hàng để chọn ra quy trình phù hợp nhằm tạo ra sản phẩm ra với chất lượng và giá thành tối ưu.
7.4. Một số vấn đề về môi trường:
Nguồn chất thải nhà máy phát sinh từ các nguồn rất đa dạng, thành phần ô nhiểm của chúng phụ thuộc vào việc sử dụng nguồn nguyên liệu đầu vào của nhà máy.
Chất thải gây ô nhiểm môi trường ở nhiều dạng khác nhau:
Đối với nước thải thì mức độ ô nhiểm của nó phụ thuộc vào lượng hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất.
Đối với không khí thì mức độ ô nhiểm của chúng là do quá trình sử dụng nguyên liệu đốt như dầu FO và các chất hóa học khi được chuyển sang trạng thái khí, cùng với nhiệt thoát ra tại lò hơi.
Với sự quan tâm tới môi trường và đời sống cán bộ công nhân viên trong nhà máy thì công ty đã đưa ra những biện pháp tích cực, bao gồm:
Thay thế nhiên liệu đốt cho lò hơi bằng cách sử dụng than đen và xử lý nguồn khói thoát ra.
Thay xà phòng chế từ axid béo bằng xà phòng chế rừ những chất tẩy rửa
tổng hợp.
Thu hồi những chất có khả năng tái sử dụng như: hồ tịnh bột, NaOH, xà phòng, dầu mỡ,…tận dụng tối đa lượng chất thải ra, hạn chế thải ra môi trường.
Nâng cao nhận thức hiểu biết về bảo vệ môi trường cho cán bộ công nhân viên trong công ty.
Tuyên truyền, giáo dục việc bảo vệ môi trường.
Không bố trí khói thải ở các vị trí bất lợi như: đầu hướng gió thổi, gần nhà cao tầng.
Thay thế và sử dụng các hóa chất ít ảnh hưởng tới môi trường và thành phần kim loại trong thuốc nhuộm nằm trong giới hạn cho phép không gây ảnh hưởng đến môi trường.
Nhà máy có nơi để những rác thải riêng biệt, phân loại chúng và mang di xử lý.
Các nguồn nước được bố trí xa kho hóa chất.
Tất cả nước thải của nhà máy đều được đưa vào bồn và xử lý trước khi thải ra môi trường.
Sáu yêu cầu cần thiết không thể thiếu tại nhà máy để đảm bảo vấn đề ô nhiểm môi trường:
Sử dụng có hiệu quả các nguồn năng lượng, tài nguyên thiên nhiên.
Giảm thiểu sự ô nhiểm phát sinh từ nước thải và khí thải Quản lý các hóa chất nguy hại đảm bảo an toàn.
Hợp tác với nhà cung ứng khách hàng để giải quyết có hiệu quả các vấn đề bảo vệ môi trường.
Không ngừng cải thiện về môi trường.
Tuân thủ các yêu cầu pháp luật và các yêu cầu khách hàng.
7.5. An toàn lao động
Để bảo đảm an toàn tài sản, tính mạng của mọi người và trật tự an ninh trong cơ quan. Quy định về việc phòng cháy chữa cháy như sau:
Điều 1: Phòng cháy chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể cán bộ, công nhân viên chức kể cả các khách hàng đến liên hệ công tác.
Điều 2: Cấm việc sử dụng lửa, củi, đun nấu, hút thuốc trong kho nơi sản xuất và nơi cấm lửa.
Điều 3: Cấm việc câu, mắc, sử dụng điện, đèn, quạt, bếp điện … trước khi ra về.
- Dùng dây đồng, giấy bạc thay cho cầu chì.
- Dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm điện
- Để các chất dễ cháy gần cầu chì, bằng điện và đường dây dẫn điện.
- Dùng khóa mở nắp phuy xăng bằng sắt thép
Điều 4: sắp xếp vật tự, hàng hóa trong kho phải gọn gàng, sạch sẽ, xếp riêng từng loại có khoảng cách ngăn cháy, xa mái, xa tường, để tiện việc kiểm tra hàng và cứu chữa khi cần thiết.
Điều 5: Khi xuất nhập hàng, xe không được nổ máy trong kho, nơi sản xuất và khi đậu phải hướng đầu xe ra ngoài.
Điều 6: Không để chướng ngại vật trên các lối đi lại.
Điều 7: Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấy, không được lấy sử dụng vào việc khác.
Điều 8: Ai thực hiện tốt quy định này sẽ được khen thưởng, ai vi phạm tùy theo mức độ mà xử lý cảnh báo đến truy tố trước pháp luật.
- Kiểm tra an toàn thiết bị điện trước khi đóng cầu dao chính.
- Tuyệt đối không đóng điện khi có biển báo cấm - Cấm câu móc điện
- Cấm sửa chữa hoặc tự ý mở các tủ điện
- Cấm để hàng hóa, vật dụng hoặc treo móc quần áo
- Không được sờ mó vào các bộ phận máy đang hoạt động
- Không được tự ý lấy, di chuyển các dụng cụ phòng cháy chữa cháy và dụng cụ sửa chữa điện.
- Phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động khi công tác.
- Phải báo ngay cho nhân viên kĩ thuật điện xử lý khi phát hiện các dấu hiệu mất an toàn về điện.
Chương 8: CễNG TÁC PHềNG CHÁY CHỮA CHÁY VÀ
VỆ SINH CÔNG NGHIỆP
8.1. Công tác phòng cháy chữa cháy
Công ty thực hiện tốt an toàn lao động, tại mỗi thiết bị đều có bảng quy định và bảng hướng dẫn công nhân vận hành máy an toàn.
Tất cả công nhân viên trong công ty đều chấp hành nghiêm túc nội quy phòng cháy chữa cháy như:
- Không hút thuốc và sử dụng nguồn nhiệt (lửa, bếp điện) ở nơi sản xuất, kho và những nơi dễ bắt lửa.
- Hết giờ làm việc, trước khi ra về cán bộ công nhân viên có trách nhiệm tắt đèn, quạt, bàn ủi và kiểm tra tình trạng an toàn PCCC trong khu vực làm việc.
- Bộ phận phục vụ tại bếp ăn tập thể phải quản lý tốt và chịu trách nhiệm trong vấn đề sử dụng khí đốt.
- Không để xăng dầu, hóa chất và các chất dễ cháy nổ nơi sản xuất, ngoại trừ những nơi được quy định.
- Phương tiện PCCC thường xuyên được kiểm tra chất lượng, luôn đầy đủ và ở tư thế sẵn sàng chữa cháy, nghiêm cấm sử dụng dụng cụ PCCC vào việc khác.
- Ban chỉ huy đội PCCC và toàn thể đội viên PCCC thường xuyên tập luyện phòng cháy chữa cháy.
- Nắm rừ tiờu lệnh PCCC như sau:
• Khi phát hiện cháy thì kẻng báo động.
• Nhanh chóng cúp cầu dao điện.
• Sử dụng các công cụ PCCC đang có để dập tắt ngọn lửa.
• Gọi điện thoại cho đội PCCC thành phố số 114 nơi xảy ra cháy
8.2. Vệ sinh công nghiệp
Công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải trong công nghiệp nhuộm, và đã đi vào hoạt động một cách hiệu quả.
Sau các công đoạn trong quá trình nhuộm đều tiến hành vệ sinh dụng cụ, thiết bị và khu vực làm việc.
KẾT LUẬN
Trong quá trình thực tập tại công ty, chúng em đã được tìm hiểu về cơ cấu tổ chức công ty, nguyên liệu sản xuất và các quy trình công nghệ nhuộm tại nhà máy. Đồng thời, chúng em còn được tìm hiểu về cách thức vận hành các thiết bị nhuộm tại xưởng sản xuất, các sự cố thường xãy ra cũng như cách khắc phục các sự cố. Tuy nhiên, do thời gian thực tập có giới hạn nên chúng em chỉ có thể tìm hiểu một số quy trình và thiết bị phổ biến, có một số thiết bị vẫn chưa thật sự hiểu rừ như: mỏy soi màu quang phổ tự động, mỏy kiểm tra độ bền ỏnh sỏng…
và chưa được trực tiếp tham gia nhuộm thử mẫu tại phòng thí nghiệm. Bên cạnh đó, quá trình thực tập chỉ tập trung tìm hiểu ở xí nghiệp nhuộm, không được tìm hiểu ở các xí nghiệp khác như xí nghiệp dệt, xí nghiệp may của công ty.
Về phần công ty, nhờ vào những nỗ lực rất lớn từ phía ban lãnh đạo cùng một đội ngũ cán bộ, công nhân viên lành nghề, nhiều kinh nghiệm, nhiệt tình và tận tụy trong công việc mà các quy trình sản xuất luôn được tiến hành đều đặn, liên tục và đảm bảo chất lượng. Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm trên, công ty hiện nay cũng vấp phải không ít khó khăn. Với mặt bằng tương đối nhỏ, trang thiết bị không tối tân hiện đại như một số công ty dệt may ra đời sau này nên dù được vận hành hết công suất vẫn không đáp ứng đủ nhu cầu đề ra, khó nâng cao sản lượng. Mặt khác, việc chuẩn hóa màu vẫn còn phụ thuộc quá nhiều vào kinh nghiệm của nhân viên kỹ thuật phòng thí nghiệm nên đôi khi giữa thí nghiệm và thực tế sản xuất có sự sai lệch, làm tổn thất một lượng hóa chất, năng lượng và chi phí.
MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU
MỤC LỤC...1
Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY...4
1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty...5
1.1.3. Các sản phẩm của công ty...7
1.1.4. Sơ đồ tổ chức nhân sự của công ty...8
1.2. Giới thiệu về xí nghiệp nhuộm Phan Văn Trị...14
1.2.1. Chức năng...14
1.2.2. Năng lực sản xuất...14
1.2.3. Thiết bị...14
1.2.4. Sơ đồ tổ chức xí nghiệp nhuộm...14
Chương 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT...17
2.1.1. Sợi PolyEster (PE)...17
2.1.1.1. Cấu Tạo...17
2.1.1.2. Tính chất vật lý...19
2.1.1.3. Tính chất hóa học...19
2.1.2.1 Cấu tạo...20
2.1.2.2 Tính chất vật lý...21
2.1.2.3. Tính chất hóa học...21
2.2.2 Phân loại thuốc nhuộm...23
2.2.2.1 Thuốc nhuộm phân tán...23
2.2.2.2 Thuốc nhuộm hoạt tính...26
2.2.2.3 Thuốc nhuộm axit...30
2.2.2.4 Thuốc nhuộm cation...31
Chương 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHUỘM...37
3.1. Sơ đồ công nghệ nhuộm vải...37
3.2. Các công đoạn trong quy trình nhuộm...43
3.2.1. Quy trình tổng quát quá trình nhuộm vải T/C...43
3.2.2. Quá trình tiền xử lý tẩy hồ tẩy trắng...44
3.2.3. Quá trình nhuộm PE...46
3.2.4. Quá trình nhuộm Cotton...47
3.2.5. Cắt lông...49
3.2.6. Vắt - xả xoắn - xẻ khổ - tuôn ...49
Chương 4 :CÔNG NGHỆ HOÀN TẤT...50
4.1. Sấy sau nhuộm...50
4.2. Sấy hoàn tất...50
4.3. Comfit...52
4.4. In biên...52
Chương 5: THIẾT BỊ NHUỘM...54
5.1. Máy nhộm Jet...56
5.1.1. Cấu tạo...58
5.1.2. Nguyên tắc hoạt động...61
5.2. Máy Thies...67
5.2.2. Nguyên tắc hoạt động...69
5.2.3. Các sự cố thường gặp...69
5.3.1. Cấu tạo...70
5.3.2. Công dụng máy Winch...71
5.3.3.Các sự cố thường gặp: ...72
5.4.1. Cấu tạo...73
5.4.2.Nguyên tắc hoạt động ...79
5.4.3.Các sự cố thường gặp...79
5.5. Máy hoàn tất – định hình Bruckner...79
5.5.1.Cấu tạo...80
5.5.3. Sự cố thường gặp...84
5.6. Máy comfit...84
5.6.1 Cấu tạo ...84
5.6.2 Nguyên tắc hoạt động...85
5.6.3. Các trường hợp dừng máy...85
Chương 6: HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI...87
6.1. Nước thải nhuộm...87
6.1.1. Nước thải nhuộm...87