THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TANG QUẤN XÍCH
VII. TÍNH LƯỢNG GIƯ GIA CÔNG
a).Tính lượng dư gia công mặt trụ trong φ 150 +0,35.
Phôi được chọn là phôi đúc cấp chính xác I, Để gia công đạt kích thước yêu cầu ta phải tiến hành qua các bước như sau :
Tiện thô .
Tiện bán tinh .
Tiện tinh,
Tiện tinh mỏng bằng dao hợp kim.
Công thức để xác định lượng dư gia công là:
2.Zmin = 2( RZ i-1 + Ti-1 + ρ +i2−1 εi2 )
Với phôi đúc cắp chính xác I , độ nhấp nhô bề mặt và hư hỏng lớp bề mặt sau đỳc là : RZđỳc + Tđỳc = 500 àm ( bảng 3-65 [I] ).
Vì sau khi đúc chi tiết được đem đi nhiệt luyện, nên giá trị T trong công thức tính lượng dư tối thiểu không còn nữa. Chất lượng bề mặt sau các bước công nghệ như sau ( bảng 3-69[I] ).
Chất lượng bề mặt sau tiện thụ: RZthụ = 250àm.
Chất lượng bề mặt sau tiện bỏn tinh: RZbỏn tinh = 100àm.
Chất lượng bề mặt sau tiện tinh: RZtinh = 25àm.
Sai số không gian tổng cộng của phôi đúc chính xác III:
ρphôi = ρ +cv2 ρlk2
Trong đó : ρcv : độ cong vênh của mặt lỗ sau đúc.
ρcv= (∆cv.d) (2 + ∆cv.l)2
Với ∆ độ cong vờnh đơn vị ( theo bảng 3-67[I] ) ∆ = 1,5 àm/mm.
ρcv = (1,5.150) (2 + 1,5.200)2 = 375 àm.
ρlk : sai số do lệch thao đúc tạo lỗ . ρlk = ( ) 22
2
1/cos S
S β +
S1 = 1,0 (mm) khe hở lừi theo chiều nghiờng gúc β ( bảng 3-68 [I] ).
S2 = 0,5 (mm) khe hở lừi theo phương ngang ( bảng 3-68 [I] ) . β = 70 góc ngiêng của gối dưới.
ρlk = (1,0/cos7o)2 +0,52 = 1,125 (mm) = 1125 àm.
Vậy sai số không gian tổng cộng của phôi đúc là:
ρphụi = 3752 +11252 = 1186 àm.
Vì chi tiết được định vị và kẹp chặt bằng mâm cặp ba xhấu tự định tâm nên sai số gỏ đặt chớnh bằng sai số kẹp chặt : εgđ = εk = 500 àm ( bảng 3.12 [IV] ).
Sai lệch không gian còn lại sau tiện thô:
ρthụ = 0,06.ρphụi = 0,06. 1186 = 71 àm.
Sai lệch không gian còn lại sau tiện bán tinh:
ρbỏn tinh = 0,05.ρphụi = 0,05. 1186 = 60 àm.
Sai lệch không gian còn lại sau tiện tinh:
ρtinh = 0,04.ρphụi = 0,04. 1186 = 48 àm.
Sai số gá đặt chi tiết εgđ :Vì chi tiết được định vị và kẹp chặt bằng mâm cặp ba xhấu tự định tâm nên sai số gá đặt chính bằng sai số kẹp chặt :
εgđ = εk = 500 àm ( bảng 3.12 [IV] ).
Do các bước gia xông bán tinh , tinh , tinh mỏng được thực hiện trên cùng một lần gá và sử dụng cùng một dao nên sai số gá đặt ở các bước gia xông này được tính theo công thức
εgđi-1 = Ky.εgđi + εphđ + ε gá dao ;
ở đây do không sử dụng đầu phân độ và không thay dao nên εphđ =εgádao =0 Khi tiện thụ: εgđthụ = 500 àm ( bảng 3.12 [IV] ).
Khi tiện bỏn tinh: εgđbỏntinh = εk = 100 àm ( bảng 3.12 [IV] ).
Khi tiện tinh: εgđtinh = 0,04.εgđbỏn tinh = 0,04.100 = 40 àm.
Khi tiện tinh mỏng: εgđtinhmỏng = 0,02..εgđbỏn tinh =0,02.100 = 20àm.
Lượng dư tối thiểu được xác định theo công thức sau:
2.Zmin = 2( RZ i-1 + Ti-1 + ρ +i2−1 εi2 ) Như vậy ta có:
- Tiện thụ: 2.Zminthụ = 2(500 + 11862 +5002 ) = 3574àm.
- Tiện bỏn tinh: 2.Zminbỏn tinh = 2( 250 + 712 +1002 ) = 745àm.
- Tiện tinh: 2.Zmintinh = 2( 100 + 602 +402 ) = 345àm.
- Tiện tinh mỏng: 2.Zmintinh mỏng = 2( 25 + 482+202 ) = 154àm.
Kích thứơc tính toán của chi tiết qua các nguyên công :
- Tiện tinh: dttinh = 150,03 – 0,154 = 149,876 = 149,87 mm.
- Tiện bán tinh: dtbántinh = 149,876 – 0,345 = 149,531 = 149,53 mm.
- Tiện thô: dtthô= 149,531 – 0,745 = 148,786 = 148,78mm.
- Phôi: dtphôi = 148,786 – 3,574 = 145,212 = 145,21 mm.
Dung sai kích thước của các bước công nghệ ( bảng 3-91 [I] ) ta được : - Tiện tinh mỏng:cấp chớnh xỏc kớch thước đạt cấp 6 ⇒δtinhmỏng= 30àm.
- Tiện tinh cấp chớnh xỏc kớch thước đạt cấp 8 ⇒δtinh = 63àm.
- Tiện bỏn tinh cấp chớnh xỏc kớch thước cấp 11⇒δbỏntinh = 250àm.
- Tiện thụ đạt cấp chớnh xỏc 14 ⇒ δthụ = 1000àm.
- Phụi cấp chớnh xỏc 16 ⇒ δphụi = 2500àm.
Kích thước giới hạn dmax :
- Tiện tinh mỏng : dmax = 150,03; dmin = 150,03 – 0,03 = 150mm.
- Tiện tinh: dmax = 149,87; dmin = 149,87 – 0,063 = 149,80mm.
- Tiện bán tinh: dmax =149,53; dmin = 149,53 – 0,25 = 149,28mm.
- Tiện thô: dmax = 148,78; dmin = 148,78 – 1,0 = 147,78mm.
- Phôi: dmax = 145,21; dmin = 145,21 – 2,50 = 142,71mm.
Lượng dư nhỏ nhất giới hạn Zghmin và giá trị lượng dư lớn nhất giới hạn Zghmax : - Tiện tinh mỏng: 2Zghmin = 150,03 – 149,87 = 0,16 mm.
2Zghmax = 150 – 149,80 = 0,2 mm.
- Tiện tinh: 2Zghmin = 149,87 – 149,53 = 0,34 mm.
2Zghmax = 149,80 – 149,28 = 0,52 mm.
- Tiện bán tinh: 2Zghmin = 149,53 - 148,78 = 0,75 mm.
2Zghmax = 149,28 – 147,78 = 1,50 mm.
- Tiện thô: 2Zghmin = 148,78– 145,21 = 3,57 mm.
2Zghmax = 147,78 – 142,71 = 5,07 mm.
Lượng dư tổng cộng Z0min và Z0max :
2Z0min = ∑Zghmini = 0,16 + 0,34 + 0,75 + 3,57 = 4,82mm.
2Z0max = ∑Zghmaxi = 0,2 + 0,52 + 1,5 + 5,07 = 7,29mm.
Kiểm tra độ chính xác của phép tính : 2Z0max – 2Z0min = δDph - δDct . 7,29 – 4,82 = 2,50 – 0,03 = 2,47 Nhw vậy kết quả tính toán trên là đúng.
b). Tra lượng dư gia công cho các mặt còn lại: (bảng 3-104 [I])
Với độ chính xác đúc cấp I vật liệu thép ta có lượng dư gia công cơ tra bảng của các mặt còn lại như sau:
+ Mặt đầu φ190C4 và φ240 lượng dư 6 mm.
+ Mặt đầu φ200 và φ495 có lượng dư 8mm.
+ Mặt trụ ngoài φ240 có lượng dư 6mm.
+ Mặt trụ ngoài φ495 có lượng dư 6mm.
+ Các mặt không phải gia công cơ thì lấy lượng dư bằng 4mm.
c). Thiết lập bản vẽ lồng phôi:
Từ các tính toán lượng dư ở trên ta thiết lập bản vẽ lồng phôi của chi tiết tang quấn xích như hình vẽ dưới đây:
lỗ