Tính và chọn thiết bị
1. Chọn loại máy xeo đĨ sản xuất giấy in
* Chọn máy xeo có đỈc tính sau : - Máy dùng đĨ sản xuất giấy in
- Ký hiƯu máy: [II-712]
- Mác hiƯu : KWM
-Vậntốcmáy:380 600 (m/phĩt)
Dựa vào năng suất thiết kế, ta chọn vận tốc làm viƯc là: V = 500 m/phĩt Suy ra năng suất thực tế cđa máy là:
Qm = q.b.V.60 (T/h) Trong đó
q:Định lưỵng giấy70 g/m Định lượng giấy 70 g/m2
b: Khỉ rộng giấy đầu máy4,20 m Khổ rộng giấy đầu máy 4,20 m Vậy ta có: Q Qm = 0,07.4,2.500.60 = 8820 (Kg/h) Qm = 8,82 (Tấn/h)
* Tính số máy xeo
QTK ở trên khi chưa tính đến mất mát ở khâu cắt cuộn lại
Vậy QTT = 15,63 + 4200
50 .15,63 = 15,82 Số máy xeo là:
n = QTT / QM = 82 , 8
82 ,
15 = 1,79
Ta chọn n = 2 máy xeo(V = 500m/phĩt), Tức là ta sư dơng 2 dây chuyỊn chạy song song độc lập với nhau, và tuyến bột tách ra từ khâu pha loãng.
- Năng lực dư cđa 2 máy là : ( 2 –1,79 ).100% = 21 % Thiết bị cho một máy xeo
* Lưới:
Rộng: 4700 mm
Dài:35500 mm 35500 mm
Độ căng:600 Kpa/m 600 Kpa/m
Lưới loại: Polyeste-65
* Trơc bơng : trơcbơng = 1000 mm mm
L = 4700 mm mm
- Độ mở chân không Max = 4250 (mm) - Độ mở chân không Min = 3850 (mm)
- Độ chân không = 0,4 (Kg/cm2)[I-350]
Vât liƯu chế tạo Lô trơc bơng chân không bằng đồng,đĩc ly tâm, trên khoan lỗ và mài bóng
* Suốt đỡ lưới :
suốt = K.S [IV-15,829]
Với K: HƯ số tỷ lƯ , K=0,047,
S : BỊ rộng cđa lưới, B = 4700 (mm) Suy ra suốt = 0,047.4700
suốt = 220,9 (mm)
* Hòm hĩt chân không :
- Máy xeo sư dơng 6 hòm hĩt chân, đưỵc chia làm 3 tỉ
Tỉ 1: Gồm hòm 1 có độ chân không bằng 0,2 (Kg/cm2) Hòm 2 có độ chân không bằng 0,30 (Kg/cm2)
Tỉ 2: Gồm hòm 3 có độ chân không bằng 0,30 (Kg/cm2) Hòm 4 có độ chân không bằng 0,40 (Kg/cm2) Tỉ 3: Gồm hòm 5 có độ chân không bằng 0,30 (Kg/cm2) Hòm 6 có độ chân không bằng 0,40 (Kg/cm2)
*HƯ thống Ðp ướt :
Độ khô cđa tờ giấy sau trơc bơng khoảng 20%. Lưỵng nước còn lại phải đưỵc tách bằng cách Ðp và sấy khô. Nguyên lý cđa Ðp là tờ giấy đưỵc nén bằng cơ học đĨ đạt trên điĨm bão hoà. Sau khi Ðp đôi khi xảy ra trường hỵgiấy bị nát, lưỵng nước tách ra trong tờ giấy là quá lớn và nó phá vỡ liên kết giữa các thớ sỵi. Những nhóm thớ sỵi không đưỵc sắp đỈt và không đồng đỊu sẽ phát sinh trong tờ giấy làm giảm chất lưỵng tờ giấy. Độ khô cđa tờ giấy sau bộ phận Ðp phơ thuộc vào định lưỵng tốc độ máy, nhiƯt độ, quá trình đánh tơi bột và toàn bộ các loại bột.
Đối với một số loại giấy gói bao bì thì độ khô là 35% có thĨ chấp nhận đưỵc trong khi đó giấy in báo có thĨ lên đến 40%. Ngoài viƯc tách nước ra khỏi tờ giấy bộ phận Ðp còn có nhiƯm vơ dẫn tờ giấy từ bộ phận lưới đến bộ phận sấy.
Ta chọn hƯ thống Ðp gồm 3 tỉ Ðp :
Tỉ Ðp I : Là Ðp liên hỵp (ép đôi) Ðp 1+2:
đây là loại Ðp liên hỵp, đó là lô chân không cịng là lô nâng hĩt giấy và chuyỊn tờ giấy trực tiếp từ lưới sang Ðp. Đây là loịa kết hỵp chân không và Ðp có lưới, do đó lô Ðp chân không cịng là nâng bắt giấy. Tờ giấy lĩc này còn Èm ướt vì có nhiỊu nước đi qua lô Ðp nay nước đưỵc tách ra nhờ những hòm hĩt chân không ở phía dưới lưới, nước đước tách ra ở phía trên. Đây còn gọi là giai đoạn Ðp ướt, độ khô sau cỈp Ðp này khoảng 35%.
Tỉ Ðp II : Ðp lô lưới
Ðp 3:Ðp thẳng nhưng có lưới. Tờ giấy lĩc này đã hơi khô nhưng vẫn còn nước, nên khi đi qua lô Ðp này(có cả lưới) đĨ tách thêm một phần nước trong tờ giấy mà khụng làm cho tờ giấy bị rỏch hay nhàu nỏt đi do cú hƯ thống chăn ép(không ép trực tiếp), một mỈt làm giảm áp suất thủ tĩnh trong khe Ðp bằng cáu trĩc mở cđa lưới.
Độ khô cđa tờ giấy sau lô Ðp này khoảng 40-45%.
Tỉ Ðp III: Là Ðp nhẵn
Ðp 4:ép láng(không có cả chăn và lưới). Tờ giấy lĩc này hoàn toàn đã khô, Ðp ở giai đoạn này không có tác dơng tách nước ra vì không có cả chăn và lưới Ðp. So với các cỈp Ðp trước thì lô Ðp này nỈng hơn, có bỊ mạt rất nhẵn có tác dơng làm cho bỊ mỈt cđa tờ giấy mịn và phẳng hơn, bóng hơn, chỈt hơn. Do đó lô Ðp này người ta còn gọi là lô Ðp quang.
Chăn lưới cho bộ phận Ðp: chăn phải đảm bảo đưỵc các đỈc tính sau đó là đọ thoát nước tốt, kich thước đồng đỊu ỉn định,đọ bỊn cao, cÊu trĩc thoáng,không bị xù lông và khả năng bám giấy tốt. Chăn sư dơng ở bộ phận này có một số chức năng sau:
-Hĩt nước từ tờ giấy qua khe Ðp
-Đỡ tờ giấy qua khe Ðp đĨ tránh hiƯn tưỵng Ðp nát
-Phân bè một lực Ðp đồng đỊu ỉn định trên suốt toàn bộ cả bỊ mỈt cđa tờ giấy tránh hiƯn tưỵng tạo vết, làm nhăn nhàu tờ giấy
Theo thứ tự tuyến Ðp :
áp suất ở Ðp 1: 60 KN/m áp suất ở Ðp 2: 90 KN/m
áp suất ở Ðp 3: 40 áp suất ở Ðp 3:
40 KN/m
Sức căng chăn và lưới tối đa:300kp/m Sức căng chăn và lưới tối đa:300kp/m
Tốc độ: 500m/p
+ Tỉ Ðp I : Là Ðp liên hỵp – Ðp đôi ( Vừa sư dơng lực Ðp cơ học , vừa sư dung chân không đĨ tách nước )
Tuyến áp 60 KN/m
Đường kính lô Ðp giữa cđa hƯ Ðp liên hỵp là:
DH =810 (mm) [BB]
L =4700 mm
Vật liƯu chế tạo đồng bọc cao su líp cao su dày 12,5 mm
Đường kính lô hai bên cđa lô Ðp liên hỵp là:
DH =800 (mm) [BB]
L =4700 mm
Vật liƯu chế tạo đồng bọc cao su líp cao su dày 20 mm Độ cứng cđa líp cao su 30 PST
+ Tỉ Ðp II : Ðp lô lưới ( dùng lô Ðp dưới là lô Ðp chân không ) Tuyến áp 90 KN/m
Đường kính 2 lô Ðp tỉ Ðp II:
DH =810 mm [BB]
L =4700 mm Vật liƯu chế tạo đồng bọc cao su líp cao su dày 12,5 mm Độ cứng cđa líp cao su 1 PST trọng lưỵng 10.000 kg
+Tỉ Ðp III: Là Ðp nhẵn ( dùng lô Ðp dưới thông thường ) Tuyến áp 40kg/cm
Đường kính lô Ðp trênlà:
DH =710 mm [BB]
L =4700 mm Vật liƯu chế tạo đồng bọc cao su líp cao su dày 20 mm Độ cứng cđa líp cao su 25 PST Đường kính lô dướilà:
DH =695 (mm) [BB]
L =4700 mm
Vật liƯu chế tạo đồng bọc cao su líp cao su dày 12,5 mm
Độ cứng cđa líp cao su 1 PST
*HƯ thống làm sạch chăn:
Chăn Ðp trước khi trở lại vòng công tác kế tiếp , cần đưỵc phun nước và Ðp khô nhằm làm sạch chăn, phơc hồi tính năng làm viƯc.ở đây dùng lô Ðp dưới cđa cỈp Ðp là lô chân không
- ChiỊu dài lô Ðp chăn bằng:
L = S + 100mm = 4700 + 100 = 4800 mm - Đường kính: từ 200 650 mm và bọc cao su Ta chọn : 500 mm Tuyến áp cđa cỈp Ðp chăn: 15 kg/cm 2. / Bộ phận sấy
- Số lô sấy lắp cho hƯ thống máy xeo (tính toán ở phần nhiƯt sấy):
- lô sấy giấy - lô sấy bạt
- Kích thước lô sấy: 1800 x 4750 mm - Vật liƯu làm lô: bằng gang
- Mét hƯ thống trao đỉi nhiƯt Caloriphe có bỊ mỈt F = 2666,5 m2 Sư dơng 1 quạt hĩt và 1 quạt đẩy khí có công suất 142306 m3/h 3 Chọn hƯ gia keo nghiêng 30º
Thông số lô Ðp keo
ChiỊu dài lô: 5900 mm Khoảng cách giữa hai vòng bi: 5100 mm ChiỊu dài Ðp: 4150 mm
trong: 5400 mm
ngoài: 670 mm
4. / Bộ phận Ðp quang Lô Ðp quang:
- Chọn loại Ðp quang thủ lực, cơc bộ, có thĨ điỊu chỉnh đưỵc độ bom bê.
Có 2 lô: 1 lô nước nóng ( lô nhiƯt ) 1 lô nước nóng ( lô nhiệt ) 1 lô dầu thủ lực ( Sym )
Lô dưới (lô nhiƯt):
800 mm
L= 4320 mm Lớp đƯm: 0.15 mm
Khoảng cách làm viƯc: 4150 mm
Khoảng cách hai vòng bi: 5100 mm Độ cứng: 500ữ550 brinell
Tốc độ: 318 v/ph Đưỵc dẫn động
Tỉng khối lưỵng: 18850 kg Lô trên (lô Sym):
500 mm
L= 4320 mm Khoảng cách làm viƯc: 4150 mm Khoảng cách hai vòng bi: 5100 mm Độ cứng: 500ữ550 brinell Tốc độ: 463 v/ph Đưỵc dẫn động
Tỉng khối lưỵng: 8750 kg - Tốc độ: 500 m/phĩt - Môtơ chuyĨn động là loại DC 1 chiỊu.
- Tuyến Ðp: 10 120 KN/m - NhiƯt độ lô Ðp có thĨ điỊu khiĨn đưỵc max 1200C - Kèm theo là hƯ thống bơm thủ lực và hƯ thống bôi trơn
Lụ ép mỏy ép quang núi chung đỊu đĩc bằng gang hỵp kim.Cả thõn lụ và ngừng đỊu đĩc liỊn với nhau và ruột đỈc.ĐỈc biƯt nữa là lô Ðp quang đưỵc đĩc trong khuôn kim loại đối với phần thõn lụ, cừm hai ngừng trơc thỡ đĩc bằng khuụn cỏt. Do đú phần thõn lô bỊ mỈt với độ dày 10-15mm nguội rất nhanh và trở thành gang trắng cho độ cứng cao. Ngừng trơc và cỏc bộ phận cũn lại nguội chậm trở thành gang xỏm,dƠ gia cụng cắt gọt.
5. / Bộ phận máy cuộn
- Chọn loại máy cuộn giấy kiĨu lô, có đường kính lô 1800 mm
- Có đường nước lạnh cấp vào trong lô đĨ làm mát giấy. ViƯc đẩy nước ra bằng cách cho khí vào nén vào trong lô đĨ tạo áp suất chênh lƯch.
- Có cơ cấu thủ lực gồm các xilanh thủ lực, cầu hãm đĨ giữ cuộn giấy ở vị trí 1 và 2.
- Môtơ truyỊn động lô cuộn là môtơ DC 160 KW, vận tốc 1800 vòng/phĩt.
6. / Máy cắt cuộn lại
- Chọn loại mỏy cú tam bua lừi sắt 500 mm, cú chiỊu rộng 4320 mm, trọng lưỵng nguyên giấy là 5000 - 5000 kg. Có cẩu chân đế đĨ vận chuyĨn đến máy cắt cuộn đĨ cắt thành cuộn nhỏ có các kích thước rộng theo yêu cầu cđa khách hàng.
Máy cắt có lô dẫn: 500 x 4320 mm
Lô đế: 350 x 4320 mm Và có 2 lô đỡ.
Dao đế: 250 mm, dao bay 190 mm gồm 10 bé Tốc độ vận hành 1500 m/phĩt
- Có quạt hĩt lỊ vỊ máy nghiỊn thđy lực.
- Đưỵc nâng hạ qua hƯ thống thủ lực, băng tải, thang máy chuyĨn xuống tầng I.
7. / Hòm áp lực (Hòm phun)
- Loại hòm kín có đƯm khí phun nghiêng 1 góc với lưới
*Tính lực đẩy bột lên lưới :
- Ta có công thứcV Vbét = 0,95. 2.g.h (m/phĩt) (1) Trong đó : HƯ số tốc độ (HƯ số chảy),
= 0,64 0,95. Chọn = 0,7 (Bãi bằng) g : Gia tốc trọng trường, g = 9,81 m/s2
h : áp lực đẩy bột (mm) Từ (1) ta có :
h = (0,952.V2lưới)/(2.602.g.2)
Thay sè h =(0,95 h =(0,952.5002)/(2.602.9,81.0,72) h = 6,52 (mH2O)
- MỈt khácV Vbét = 0,95.Vlưới = 0,95.500 = 457 (m/p) Vbét = 7,92 (m/s)
*Tính chiỊu cao, độ mở môi phun :
- Lưỵng bột phun lên lưới: QI-11 = 199748,52 kg/tấn sp
- Ta có lưỵng bột phun lên lưới là lưỵng bét ra khỏi hòm phun( tính cho một hòm phun)
Q = 199748,52 . 8,82 = 1761781.95 (Kg/h).
Suy ra lưu lưỵng bột phun lên lưới là:
Q =
3600 95 , 1761781
= 489.38 (l/s) - Theo công thứcQ = a.B.V Q = a.B.Vbét.
Trong đóa : Là chiỊu cao, độ mở môi phun (mm) a : Là chiều cao, độ mở môi phun (mm)
B : Là chiỊu rộng lưới 4700 (mm) (mm) a = B.VQ.à =
7 , 0 . 92 , 7 . 7 , 4
38 ,
489 = 18,78 (mm) a = 18,78 (mm)
*Thông số kỹ thuật :
Rộng môi phun:4250 (mm) 4250 (mm) Lưu lưỵng Max:625 (l/s) 625 (l/s)
Min:107 (l/s) 107 (l/s) Nồng độ làm viƯc:0,1 0,1 1,1% chọn 0,725%
Tỷ lƯ hồi lưu : 20 –25 % Thực tế bãI bằng chỉ tuần hoàn lại : 5 %
Độ mở môi phun Max: 110 (mm)
Min: 10 (mm) 10 (mm) - Đưỵc lắp đỈt hƯ thống đo và điỊu khiĨn tự động áp suất tỉng (áp suất hòm phun).
- Vận tốc phun cđa dòng bột lên lưới tỷ lƯ với áp suất tỉng, áp suất tỉng tỷ lƯ với vận tốc bơm quạt. Với mỗi tốc độ máy xeo thì phải xác lập một tốc độ phun (hay áp suất tỉng) nhất định đĨ đảm bảo có một tỷ lƯ vỊ tốc độ phun /tốc độ lưới là cố định (VJ/VW). ĐĨ từ đó sự định hướng xơ sỵi hình thành tờ giấy theo mét khuynh hướng nhất định tạo nên độ bỊn cơ lý cho tờ giấy theo 2 chiỊu dọc và ngang.
- Trong quá trình vận hành ta phải dùng bảng tra tốc độ lưới với áp suất tỉng đĨ đỈt áp suất tỉng trong quá trình vận hành.
ĐỈt tỷ lƯ VJ / VW = 1,2 trong trường hỵp ta dùng keo AKD chạy ở môi trường kiỊm tính có pH = 8 8,4. (V J: vận tốc phun; VW : vận tốc lưới)