16.1 Sơ đồ gá đặt .
16.2 Máy :Máy mài tròn ngoài 3b12.
- Công suất động cơ quay đá mài : N=3 kw - Hiệu suất =0,08) cần tiện tinh sau đó
- Số vòng quay của phôi (vg/ph) : 45; 7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 0; 115; 17) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 5; 27) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 5; 450 - Số vòng quay của đá mài : 2000(v/ph)
- Lợng chạy dao dọc bàn máy : điều chỉnh vô cấp V=0,5 5(mm/ph) - Lợng chạy dao ngang của đá mài sau một hành trình của bàn máy điều chỉnh vô cấp : Vngang=0,0025 0,04(mm/ph).
- Đờng kính đá mài : đờng kính x chiều rộng=300x30(mm) 16.3 Dao:
Đá mài đờng kính x chiều rộng = 300 x 30 (mm).
Vật liệu corum K8) cần tiện tinh sau đó4OCT1-CT25K 16.4 Định vị :
Dùng chuẩn 2 lỗ tâm định vị 5 bậc tự do đảm bảo độ đồng tâm bề mặt
35 với 22. Mặt khác dùng một chuẩn thống nhất để gia công bề mặt 33 ở nguyên công sau sẽ đảm bảo độ đồng tâm giữa 2 bề mặt này.
16.5 Kẹp chặt : Mũi tâm vừa định vị vừa kẹp chặt và dùng tốc truyền chuyển
động .
16.6 Lợng d :
Lợng d cần cắt đi theo phơng đờng kính là Zb=0,5 mm
16.7 Chế độ cắt :
Chiều dài cắt là 8) cần tiện tinh sau đó0 nên có chạy đá dọc trục .để ăn hết lợng d cần chạy đá
híng kÝnh . -Vận tốc đá :
. . .300.2000
31, 41( / )
1000 1000
ct
D n m s
V
-Vận tốc chi tiết .
Vct=20 (m/s) - bảng 2.194
1000.
. 1000.20
192,9( / ) .33
ct ct
ct
n V
D
n vg ph
Chọn theo máy nct=17) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 5 (vg/ph) Vận tốc thực của chi tiết.
. . 1000
.33.175
18,14( / ) 1000
ct
ct
V D n
V m ph
Bớc 1: Gia công thô
Sm=Smth(b).K1.K2.K3
Smth(b)=2,2 (m/ph)
K1- Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công : K1=1,3 - bảng 2.198) cần tiện tinh sau đó K2- Hệ số phụ thuộc tuổi bền dao : K2=0,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ - bảng 2.199 K3- Hệ số phụ thuộc điều kiện gia công : K3=0,8) cần tiện tinh sau đó - bảng 2.200 Sm=2,2.1,3.0,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ .0,8) cần tiện tinh sau đó=1,6(m/ph)
Bớc 2 : Gia công tinh.
Sm= Smth(b).K1.K2.K3
Smth(b)=0,6 (m/ph)
K1- Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công : K1=1,3 - bảng 2.198) cần tiện tinh sau đó K2- Hệ số phụ thuộc tuổi bền dao : K2=0,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ - bảng 2.199 K3- Hệ số phụ thuộc điều kiện gia công : K3=0,8) cần tiện tinh sau đó - bảng 2.200 Sm=0,6.1,3.0,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ .0,8) cần tiện tinh sau đó=0,43(m/ph)
-Thời gian sửa tinh.
Độ chính xác gia công đạt 7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ , =0,024 mm; Ra0,63
tt=0,2 (ph)
-Chiều dày cắt khi sửa tinh . at=0,10 mm - bảng 2.203 -Công suất cắt:
N=CN.Vtct.Syp.dq.bz Bảng 2.59
CN=0,14 q=0,2 z=1,0 t=0,8) cần tiện tinh sau đó y=0,55
N=0,14.18) cần tiện tinh sau đó,140,8) cần tiện tinh sau đó.0,430,55.330,2.301=2,6 (kw) Nc=2,6 < Nđ./c.=3,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ .0,8) cần tiện tinh sau đó=2,96 (kw)
Công suất cắt đảm bảo
17.NGUYÊN CÔNG 17: Tiện ren M33 x 1.
17.1 Sơ đồ gá đặt :
17.2 Máy : 1H611
- công suất động cơ chính N=3kw
- hiệu suất truyên động 0,75
- số cấp tốc độ 21
- số vòng quay trục chính (vg/ph) :20; 25,2; 2; 31,5; 40; 50; 63; 8) cần tiện tinh sau đó0; 95;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 600; 8) cần tiện tinh sau đó00; 950; 1250; 1600; 2000
- lợng chạy dao dọc (mm/vg) : 0,022; 0,023; 0,025; 0,026; 0,028) cần tiện tinh sau đó; 0,028) cần tiện tinh sau đó;
0,03; 0,032; 0,035; o,04; 0,042; 0,045; 0,048) cần tiện tinh sau đó; 0,05; 0,053; 0,056; 0,06;
0,063; 0,062; 0,07) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 1; …
17.3 Dao : Dao tiện ren gắn mảnh hợp kim cứng BK6.
17.4 Định vị :
Dùng 2 mũi tâm định vị 4 bậc tự do. Mặt đầu định vị 1 bậc tự do làm gốc kích thớc cho chiều dài phần ren đợc cắt để không ảnh hởng sai số dọc trục của chuẩn 2 lỗ tâm . Dùng tốc truyền chuyển động , không dùng mũi tâm khía nhám vì đây là tiện ren yêu cầu không đợc trợt quay quanh trục mà không đồng thời tiến dao.
17.5 Kẹp chặt: Dùng 2 mũi tâm vừa định vị vừa kẹp chặt 17.6 Chế độ cắt.
-Ren đợc cắt theo phơng hớng kính vì p=1 < 2,5 mm số lần chuyển dao i=2.
-Tốc độ cắt :
. . ( / ) .
v v
x v
y v m
V C i K m ph
T S
Bảng 2.8) cần tiện tinh sau đó Cv=8) cần tiện tinh sau đó3 Xv=0,45 Yv=0 m=0,33 Kv= Kmv. Kuv .Kcv
Kcv =0,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 5 - cắt ren bằng 1 dao tiện .
Kmv - Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công :
190 1,25
Kuv
HB
190 1,25
120 2 Kuv
- Bảng 2.14
Kuv - Hệ số phụ thuộc vật liệu dao : Kuv=0,4 - bảng 2.14 Kv=0,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 5.0,4.2=0,6
T=100 ph
0,45 0,33 0
83.2 .0,6 14,88( / ) 100 .1
1000. 1000.14,88
143,5( / )
. .33
V m ph
n V vg ph
D
Chọn theo máy : n=125 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế :
. . .33.125
12,95( / ) 1000 1000
V D n m ph
Chế độ cắt :
Số lần chuyển dao : 2 V=12,95 (m/ph) n=125 (vg/ph) S=p=1 (mm/vg) -lực cắt Pz:
. . ( )
p
p
y
p p
z n
P C S K kg
i
Bảng 2.19 Cp=92 yp=0,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 5 np=0
Kp - Hệ số phụ thuộc tính chất cơ lý vật liệu gia công
190
np
p
K HB
np=0,4
0,4
0,75
120 0,8
190
92.1 .0,8 73,6( ) 20
p
z
K
P kg
-Công suất cắt :
. 102.60
73,6.12,95
0,15( ) 102.60
c z
c
N P V
N kw
Nc < Nđc.=3.0,7) cần đảm bảo độ không vuông góc với mặt trụ 5=2,25 (KW)) Công suất cắt gọt đảm bảo.