Step 2. Thay đổi sự xắp đặt thành level 4 và color 14 Chọn Level sau đó nhập 4
II. Xác định dụng cụ
MasterCAM nhiều loại tham số để xác định thông tin liên quan tới việc tạo ra đường chạy dao. Các tham số đó có thể chia làm các nhóm nh− sau: tool definition (xác định dụng cụ), tool parameters (tham số dụng cụ), và module specific parameters (môđun tham số đặc biệt).
Tool definition cho phép người dùng xác định dụng cụ mới, chọn lựa các dụng đã có trong thư
viện, hoặc hiệu chỉnh các dụng cụ đã có sẵn. Tool parameters nó đ−ợc coi nh− tham số thông th−ờng bởi vì nó đ−ợc sử dụng th−ờng xuyên trong tất cả các môđun đ−ờng chạy dao, trong khi module specific parameters chỉ sử dụng trong các trường hợp đặc biệt không có 1 trình ứng dụng nào làm khác đ−ợc. Trong phần này chúng ta sẽ đề cập đến vấn đề làm thế nào để xác định dụng cụ mới, chọn lựa dụng cụ đã có trong th− viện, và hiệu chỉnh dụng cụ đã tồn tại.
MasterCAM dùng hộp thoại của các loại đường chạy dao để xác định, chọn lựa và hiệu chỉnh dụng cụ. Để xuất hiện hộp thoại ấy xuất hiện nh− hình vẽ phía d−ới
• Chọn rồi chọn đ−ờng chạy dao muốn dùng (Contour, Drill, Face, Engraving) hộp thoại sẽ xuất hiện tương ứng với đường chạy dao đã chọn
• Sau đó kích phím chuột phảI hoặc chọn để xuất hiện bảng
- 78 -
Tuỳ chọn sẽ xuất hiện trong đó có các tuỳ chọn bị mờ đi nếu dụng cụ đó có hoạt động trên file
đang hoạt động.
Xác định 1 dụng cụ mới
Hiệu chỉnh 1 dụng cụ đã tồn tại trong khi làm việc Thay đổi góc của đầu dao
Quản lý dụng cụ
Để tạo 1 dụng cụ mới ta phải đặt 3 tuỳ chọn trong hộp thoại: tool type, tool/holder definition, và tool parameters. Nó đ−ợc thể hiện nh− ở d−ới đây.
Tool type
Kích vào “Tool type” trong define tool ta mở đ−ợc hộp thoại về các loại dao. MasterCAM cung cấp cho ng−ời dùng 20 loại dao. Trong hộp thoại cũng xuất hiện các dụng cụ khác nhau. Có các dữ liệu cần phảI được đặt trong hộp hội thoại là: Tool Diameter (đường kính dao), Holder size (cỡ vòng kẹp), Machining type (loại gia công cắt). Ta thấy nh− hình vẽ d−ới
- 80 - Tool size parameters (tham sè cì dao)
MasterCAM dùng các tham số dưới đây để xác định dụng cụ Diameter Cho đ−ờng kính dao cắt
Corner radius Cho bán kính góc của dao cắt Arbor diameter Cho ®−êng kÝnh cÇn dao
Flute Cho chiều dài làm việc của dụng cụ Shoulder Cho chiều dài của cả phần cắt của dao cắt Overall Cho chiều dài từ đầu dao đến đài dao Holder size parameters (Tham số kích th−ớc vòng kẹp)
Matercam dùng các tham số dưới đây để xác định kích thước vòng kẹp Holder diameter Cho đ−ờng kính vòng kẹp
Holder Cho chiều dài từ mép tới mặt cuối của vòng kẹp Tool number Chỉ ra số thứ tự của dao để xác định dụng cụ này Machining type (Loại gia công cắt gọt)
Trong một vài dụng cụ MasterCAM có cung cấp “Khả năng” thêm tham số để xác định loại gia công. Nó bao gồm các tuỳ chọn sau:
Rough Dụng cụ này chỉ có khả năng gia công thô
Finish Dụng cụ này chỉ có khả năng gia công tinh Both Dụng cụ này có khả năng gia công thô và tinh Tool Parameter (Tham sè cì dao)
MasterCAM dùng cách đặt các tham số để xác định dữ liệu gia công, và các thông tin có liên quan đến dụng cụ cắt. Hộp thoại đó được thể hiện như trong hình dưới đây
Các tham số để xác định dữ liệu quá trình gia công và thông tin dụng cụ được mô tả dưới đây.
Rough Step XY (%)
Tham số này chỉ ra sự tỷ lệ gài bán kính và phôi trong qú trình cắt. Trong một số tr−ờng hợp, nó chỉ ra giá trị bước chỉ định trong quá trình cắt. 1 inch của máy phay tương ứng với 60% của giá
trị rough Step XY, cho ví dụ sẽ có 0.6” giá trị khoảng các b−ớc cho b−ớc trong quá trình gia công.
Finish Step XY (%)
Tham số này chỉ ra sự tỷ lệ gài bán kính và phôI trong quá trình kết thúc gia công. Trong 1 số trường hợp, nó chỉ giá trị bước chỉ định trong quá trình kết thúc gia công. 1 inch của máy phay t−ơng ứng với 10% của giá trị Finish Step XY, cho ví dụ sẽ có 0.1” giá trị khoảng cách b−ớc cho b−ớc trong quá trình kết thúc gia công.
- 82 - Rough Step Z (%)
Tham số này chỉ cho ta biết chiều sâu trong quá trình cắt theo h−ớng Z trong quá trình cắt. Nó thể hiện nh− phần của đ−ờng kính dụng cụ. 1 inch trên máy phay t−ơng ứng 50% của giá trị Rough Step Z với 0.5” chiều sâu trong quá trình gia công.
Finish Step Z (%)
Tham số này chỉ cho ta biết chiều sâu trong quá trình cắt theo h−ớng Z trong quá trình kết thúc gia công . Nó thể hiện nh− phần của đ−ờng kính dụng cụ. 1 inch trên máy phay t−ơng ứng với 10% của giá trị Finish Step Z với 0.1” chiều sâu trong quá trình kết thúc gia công.
Required pilot dia
Tham số này dùng để chỉ đường kính của lỗ thí điểm chỉ ứng dụng riêng cho dụng cụ. Các lỗ này th−ờng đ−ợc sử dụng cho quá trình Taro, tiện trong, khoan các lỗ lớn và phay các hốc.
Material
Tham số này dùng để chọn lựa vật liệu của dụng cụ. Nó có 6 tuỳ chọn sau:
HSS: High speed tool
Carbide : dụng cụ là Các bua C Carbide: dụng cụ là than Các bua Ceramic: dụng cụ là Ceramic Borzon: dụng cụ là đồng
Unkhown: Vật liệu của dụng cụ không xác định
% of Matl. SFM
Tham số này xác định tốc độ cắt mặc định trên cơ sở tỷ lệ mặt bằng tốc độ từ cơ sở dữ liệu.
Mặt bằng tốc độ đ−ợc xác định chính bằng cách xác định vật liệu dao và vật liệu phôi.
% of Matl. Feed/Tooth
Tham số này xác định l−ợng chạy dao mặc định trên cơ sở tỷ lệ mặt bằng chạy dao cơ sở dữ
liệu. Mặt bằng chạy dao đ−ợc xác định chính bằng cách xác định vật liệu dao và vật liệu phôI, chiều sâu cắt , đ−ờng kính dụng cụ…
Tool filename
Tham số này chọn lựa mỗi mô hình hình học dao 1 sự hiển thị. MasterCAM cung cấp 1 danh sách các loại dao để bạn chọn lựa như ở dưới đây
Hãy chọn nút bên cạnh tool file name để ra thực đơn Open
Tham số này ghi lại tên của dụng cụ cắt. Bạn cũng có thể nhập mô tả dụng cụ mà bạn chọn lựa
Spindle Rotation
Tham số này dùng để chỉ chiều quay của trục chính theo hướng chiều kim đồng hồ hay ngược chiều kim đồng hồ.
Coolant
Tham số này dùng để điều khiển dung dịch làm nguội, nó gồm có 4 tuỳ chọn Off - Tắt dung dịch làm nguội
Mist - Dung dịch làm nguội ở dạng s−ơng mù Flood - Dung dịch làm nguội sẽ ở dạng dòng chảy
Tool - Dung dịch làm nguội sẽ đ−ợc đ−a vào dọc theo dao Create a new tool (Tạo một dụng cụ cắt mới)
Có 2 cách để truy cập để tạo ra 1 dụng cụ cắt mới.
Cách thứ nhất là: đ−a con trỏ chuột đến và kích chuột phảI 1 dòng tuỳ chọn các kiểu chạy dao sẽ đ−ợc đ−a ra ta chọn đ−ờng chạy dao tích hợp và chọn h−ớng chạy dao trên chi tiết rồi kích sẽ xuất hiện bảng sau
- 84 - Sau đó ta có thể chọn hoặc kích chuột phảI vào vùng trắng và chọn
sẽ xuất hiện 1 trong các bảng sau
Và ta chọn tiếp Fiter sẽ có bảng
Hoặc
Chọn loại dao cần thiết để gia công sẽ xuất hiện bảng như hình dưới đây
- 86 - Với hộp thoại này ta chọn các thông số cho dao cụ nh− về đ−ờng kính , chiều dài dao ….
Ta chọn tiếp vào Parameters sẽ có hình nh− sau:
Khi chọn xong ta có thể chọn trên hộp thoại này, hệ thống sẽ trở lại hộp thoại
Cách thứ hai ta có thể chọn đường chạy dao từ thanh Menu bar với tiêu đề và chọn kiểu
đường chạy dao cần gia công nhưng trước hết phảI chọn lựa đối tượng cần gia công 1. Chọn Toolpaths > Contour (hoặc 1 trong các môđun của toolpaths khác) 2. Hệ thống muốn chạy bạn phảI chọn đối t−ợng để gia công
Ta lại thực hiện các b−ớc nh− ở trên theo cách thứ nhất
Quản lý quá trình gia công
Sau khi đ−ờng chạy dao đ−ợc tạo ra, chúng đ−ợc biểu thị bằng biểu đồ ,và
đ−ợc gửi đI để tạo ra mã NC, lúc này nó sẽ tạo ra đ−ờng chạy dao và thông tin dông cô míi. MasterCAM nhãm các hàm đó trong vùng chạy dao Nh− hình vẽ sau đây
Backplot Tạo backplot của việc chọn lựa đ−ờng chạy dao trên màn hình Verify Xem ph−ơng án mô phỏng gia công
Post Chuyển dữ liệu về đ−ờng chạy dao sang ch−ơng trình NC Rengen Pathh TáI tạo lại hoặc xoá đ−ờng chạy dao trên cơ sở các tham số mới Hàm Backplot
Hàm này hiển thị lại đường chạy dao khi đưa ra 1 phương pháp khác, thực đơn này hiển thị như ở d−íi ®©y
cho phép nhìn thấy dạng mô phỏng khối của l−ợng kim loại đ−ợc lấy đi
cho phép nhìn thấy mỗi điểm cuối của một đường chạy dao đơn
cho phép nhìn thấy cán dụng cụ trong suốt quá trình gia công mẫu
- 88 - cho phép nhìn thấy dụng cụ trong suốt quá trình gia công mẫu
- 90 - Ph−ơng pháp hiển thị
MasterCAM cung cấp một số tham số để hiển thị dao và đường chạy dao. Backplot display hiển thị nh− hộp thoại d−ới đây.
Step mode
Công cụ hiển thị có thể đặt ở 2 chế độ sau đây:
Interplate: Dụng cụ được thể hiện tại mỗi bước định sẵn
Endpoints: Dụng cụ được thể hiện tại mỗi điểm cuối của một đường chạy dao đơn
Các tham số chính của Backplot đ−ợc mô tả ngắn gọn trong bảng d−ới đây
Bao phủ mô hình bằng hình trụ cho đ−ờng chạy dao Thể hiện đ−ờng chạy dao một cách nguyên vẹn Chọn ph−ơng pháp thực hiện cho quá trình làm sạch màn hình trong suet mỗi lần dao không thực hiện thay đổi
Tool Appearance
Trong hộp thoại Appearace sẽ cho ta những tham số cần thiết nh− hình phía d−ới:
Tool Appearance
Tham số này dùng để xác định cách thức xuất hiện dụng cắt trong suốt quá trình backplot. Có ba ph−ơng pháp sau:
Dụng cụ cắt được thể hiện bằng một khối các đường thẳng đơn giản (Hình a)
Dụng cụ cắt đ−ợc thể hiện bằng các rãnh (Hình b) Dụng cụ cắt đ−ợc thể hiện bằng chế độ tô bóng (Hình c)
- 92 - (Hình b)
(Hình a)
Màu sắc cho dụng cụ và vòng kẹp
Việc chọn lựa mầu sắc cho dụng cụ và vòng kẹp có thể chọn lựa đ−ợc loại màu và vật liệu khác nhau. Có 2 tuỳ chọn đ−ợc mô tả ngắn gọn d−ới đây:
Màu sắc dụng cụ Chọn lựa màu sắc hiển thị cho dụng cụ Màu sắc vòng kẹp Chọn lựa màu sắc hiển thị cho vòng kẹp Vật liệu dụng cụ Chọn lựa màu sắc hiển thị cho vật liệu dụng cụ Vật liệu vòng kẹp Chọn lựa màu sắc hiển thị cho vật liệu vòng kẹp Các tham số liên quan khác đến sự thể hiện dụng cụ
mẫu của đ−ờng chạy dao
Job Setup (Phôi)
Job Setup đ−ợc dùng để xác định thông tin về phôi. Hộp thoại đ−ợc đ−a ra nh− hình vẽ (Hình c)
- 94 - Stock Origin and size (điểm tâm và cỡ)
Bạn có thể xác định tâm phôI theo 2 cách sau đây: kích một góc hoặc tâm và điểm bất kỳ. Có 10 chỗ mà bạn có thể chọn lựa để chọn điểm gốc của phôI, nó bao gồm tám điểm trên tám góc và hai điểm tâm của hai mặt phẳng trên và dưới. Một dấu nhỏ với một mũi tên được dùng để chỉ điểm mà bạn chọn.
Có 2 nút bấm mà bạn có thể đ−ợc dùng để xác định điểm giữa và các góc:
: dùng để chọn góc phôI bằng cách nhập trực tiếp điểm Thông tin về hình học phảI đ−ợc điền đầy đủ nh− trên hình
Material selection (chọn lựa vật liệu)
Để chọn đ−ợc vật liệu cần thiết ta kích vào Tool settings hộp thoại sẽ xuất hiện, trong hộp thoại này phần Material nh− hình vẽ d−ới đây
kích vào ô Select để đ−ợc hộp thoại sau:
Len. Offset và Dia. Offset
Danh sách số thứ tự và chiều dài dụng cụ và đ−ờng kính bù dao có thể đ−ợc chỉ ra trong hộp thoại của từng loại dao khi gia công từng phần của chi tiết nh− hình vẽ sau:
- 96 - Xác định các tham số đường chạy dao
Có các tham số cần được chọn lựa và phảI đưa đầy đủ cho đường chạy dao
Feed Calculation (Tính toán l−ợng chạy dao)
MasterCAM cung cấp các ph−ơng pháp tính toán l−ợng chạy dao: vật liệu, từ dụng cụ nh−
hình d−ới đây
Tuỳ chọn
MasterCAM cung cấp 1 số cách che các điểm và các tham số th−ờng xuyên khác. Nó đ−ợc thể hiện chi tiết nh− ở d−íi ®©y
Contour definition (Định nghĩa đ−ờng cong)
Một đường cong phù hợp của các đối tượng hình học liên kết để tạo thành một phần profin cho quá trình gia công. Lợi ích của việc xác định đường cong là cho phép các liên kết được tô bóng
để đ−ợc tạo thành các đối t−ợng đơn. Các profin và các hộp cắt đ−ợc sử dụng trong việc di chuyển dụng cụ trong quá trình cắt.
Hướng của các đối tượng
Chọn 1 điểm là điểm bắt đầu của đường cong xác định làm vị trí bắt đầu của đường cong và hướng của đường cong đó. Hướng của đối tượng liên kết cũng là hướng của dường cong.Hướng của
đối t−ợng liên kết là điểm bắt đầ và điểm kết thúc là điểm cuối của vị trí chọn, các điểm đ−ợc chỉ ra nh− hình vẽ.
Có 2 loại đường cong: đường cong đóng và đường cong mở. Trong đường cong đóng, đối tượng đầu tiên và cuối cùng sẽ được nối với nhau. Và ngược lại đường cong mở là đường cong 2 đối tượng trên không liên kết với nhau.
Ph−ơng pháp liên kết
MasterCAM cung cấp một số phương pháp liên kết các đối tượng được mô tả trong bảng sau:
Minh họa ph−ơng pháp
Chain Xác định đường cong phù hợp bằng một chiều hay nhiều đối t−ợng liên kết
Window Xác định một hay nhiều đường cong từ các đối tượng hoàn chỉnh phía trong cửa sổ
Polygon Xác định một hay nhiều đường cong từ các đối tượng hoàn chỉnh phía trong đa giác
Midpoint of entity Pick position
Chaining direction
Pick position
Midpoint of entity
Chaining direction
- 98 - Area Xác định đường cong từ một nhóm các đường cong
Single Xác định một đường cong phù hợp chỉ là các đối tượng đơn Point Xác định là đường cong bắt đầu từ một điểm xác định Vector Xác định đường cong là 1 vector
Partial Xác định đường cong là
Last Gọi lại nhóm đối t−ợng cuối cùng Unselect Huỷ bỏ sự lựa chọn
End Chain
Kết thúc việc xác định đường cong phù hợp một chiều hay nhiều đối t−ợng liên kết
Reverse Đảo ngược vị trí hướng đã xác định Options Thay đổi lựa chọn
Tuỳ chọn Chain
Tuỳ chọn này được dùng tự động liên kết các đối tượng đơn thành một đường cong. Chọn một
đối tượng để trở thành đối tượng đầu tiên của đường cong liên kết
Sau đó hãy chọn đối tượng đầu tiên của đường cong liên kết, MasterCAM cung cấp hiệu chỉnh h−ớng và điểm bắt đầu của đ−ờng cong
Pick position
Midpoint of entity
Midpoint of entity
Pick position
Chaining direction
Chaining direction
Chaining direction
Chaining direction
Chaining direction
Chaining direction
- 100 - Tuỳ chọn
MasterCAM cung cấp 1 số cách che các điểm và các tham số th−ờng xuyên khác. Nó đ−ợc thể hiện chi tiết nh− ở d−ới đây thông qua bảng Options bằng cách chọn
Tuỳ chọn Polygon
Tuỳ chọn này cho phép chọn một loạt các điểm để ta xác định một đa giác mà đường biên của nó xác định các đ−ờng cong. Nó bao gồm các tuỳ chọn sau
Inside Bao gồm các đối t−ợng nằm trong đa giác chọn lựa
In + Intrs Bao gồm các đối t−ợng nằm trong và trên đa giác chọn lựa Intersect Chỉ các điểm nằm trên đa giác chọn lựa
Out + Intrs Bao gồm các đối t−ợng nằm ngoài và trên đa giác chọn lựa Outside Bao gồm các đối t−ợng nằm ngoài đa giác chọn lựa
PhÝa trong Polygon
Nằm trên và trong Polygon
Nằm ngoài và trên Polygon Nằm trên đ−ờng Polygon
Nằm ngoài Polygon
- 102 - Tuỳ chọn Area
Tuỳ chọn này cho phép bạn chọn 1 đường cong trong một nhóm các đường cong. Các đối t−ợng chọn nh− hình sau:
Xác định trục tọa độ
MasterCAM dùng 4 hàm để xác định tọa độ làm việc của chương trình.Nó là home position, refere. Chúng đ−ợc mô tả ở d−ới đây.
Home position
Hàm này chỉ ra ngay lập tức vị trí điểm trở về, trong tất cả các hệ điều hành CNC đều lệnh trở về này để tạo đường hồi da cho trục chính và bàn dao trở về điểm chuẩn của máy. Hộp thoại này xuất hiện nh− hình d−ới đây
Lệnh chuyển về điểm tham khảo đ−ợc viết theo công thức G90 G28 Xx Yy Zz
G91 G28 Xx Yy Zz
G90: di chuyển theo kích thước tuyệt đối G91: di chuyển theo kích thước tương đối G28: lệnh nhập vị trí điểm
X, Y, Z: vị trí điểm
Hình mẫu cho sự xử dụng lệnh, thật sự chúng ta đã xắp xếp chúng nh− sau:
G91 G28 Z0,0
Chọn điểm vào đây