V. BIỆN PHÁP KĨ THUẬT VÀ TỔ CHỨC THI CễNG MểNG
5.Chọn mỏy trộn và mỏy bơm bentonite
Lƣợng dung dịch bentonite cho 1 cọc 1,2m là 53 m3
Theo Định mức dự toỏn xõy dựng cơ bản ta cú lƣợng Bentonite cho 1 m3 dung dịch là:39,26 Kg/1 m3.
Khối lƣợng dd bentonite 39,26.53= 2080Kg
Cụng suất trạm trộn cần thiết cho 1 ngày thi cụng 1 cọc là 53(m3/ngày). Do bentonite sau khi trộn cần 1 ngày để cỏc hạt trƣơng nở, nờn thể tớch silụ cần thiết sẽ là: 2.53 = 106(m3). Chọn 2 xilụ chứa bentonite loại 60m3 để phục vụ thi cụng cọc.
Chọn mỏy trộn Bentonite KMP(A)_PM1800_9 năng suất 20m3/hcú cụng suất 11KW + Chọn mỏy bơm đảm bảo cung cấp bentonite đủ bự cho lƣợng đất bị đào
Năng suất đào của mỏy khoan = 10m3/h nờn lƣu lƣợng dung dịch bentonite cần cung cấp cho 1 cọc là 10m3/h.
Chọn 1 mỏy cú năng suất 10m3/h với cụng suất điện 10KW/mỏy + Chọn mỏy bơm để thu lại dung dịch bentonite
Chọn 1 mỏy bơm năng suất 10m3/h
6. Chọn mỏy nộn khớ
Ta chọn mỏy nộn khớ YOKOTA UPS80_1520N và ống hỳt 300 đảm bảo ỏp lực khớ 7KG/cm2
V.1.14. Thời gian thi cụng cho một cọc - Lắp mũi khoan, di chuyển mỏy: 30 phỳt.
- Thời gian đào mồi và thời gian hạ ống vỏch đồng thời căn chỉnh ống vỏch mất khoảng 35 phỳt
Sau khi hạ ống vỏch, ta tiếp tục khoan sõu xuống 40,95m. +Năng suất của mỏy khoan là:10m3/h
Khối lƣợng đất lỗ khoan cọc 1,2m:V=3,14.0,62.40,95= 46 m3 Do đú thời gian cần thiết : 46/10=4,6h = 270 phỳt.
-Thời gian làm sạch hố khoan lần 1: 15 phỳt.
-Thời gian hạ lồng cốt thộp(do cần thời gian điều chỉnh, nối cỏc lồng cốt thộp) ta lấy thời gian là: 120 phỳt.
-Thời gian lắp ống dẫn: (45-60) phỳt. -Thời gian thổi rửa lần 2: 30 phỳt. +Thể tớch bờ tụng cọc V = 49,7 m3 Tốc độ đổ BT là 0,6m3/phỳt
BT là 120 phỳt.
Thời gian rỳt ống vỏch: 20 phỳt.
Bảng tổng hợp thời gian thi cụng cọc
TT Nội dung cụng việc
Thời gian (phỳt) Ghi chỳ 1 Định vị tim cọc 15 2 Định vị và khoan mở lỗ 15 Khoan để hạ vỏch 3 Hạ ống vỏch 15 4 Cấp Bentonite 10
5 Khoan tạo lỗ 270 Đến độ cao thiết kế 6 Kiểm tra cao độ đỏy 10
7 Chờ lắng 30
8 Làm sạch lỗ khoan lần 1 15 Bằng gầu làm sạch 9 Lắp dựng lồng cốt thộp 90
10 Lắp ống đổ bờ tụng 30
11 Làm sạch lần 2 30 Bằng pp.tuần hồn 12 Kiểm tra cao độ đỏy 10
13 Đổ bờ tụng 83
14 Rỳt ống đổ bờ tụng 10
15 Rỳt ống vỏch 20
16 Tổng thời gian thi cụng 653 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Vậy thời gian thi cụng 1 cọc khoan nhồi là 653/60 = 10,88 giờ
Do trong quỏ trỡnh thi cụng cú nhiều cụng việc xen kẽ, thời gian chờ đợi vận chuyển nờn 1 cọc làm trong 1 ngày.
Vậy cọc sẽ thi cụng trong 45 ngày với 2 phõn đoạn.
V.1.15. Số lƣợng cụng nhõn thi cụng cọc trong 1 ca
- Điều khiển mỏy khoan KH-100: 1 cụng nhõn. - Điều khiển cần trục E-2058: 1 cụng nhõn. - Mỏy xỳc gầu nghich : 1 cụng nhõn.
- ễtụ IFA chở đất, 3 xe: 3 cụng nhõn
- Thợ điện: đƣờng điện mỏy bơm...: 1 cụng nhõn. - Cõn chỉnh 2 mỏy kinh vĩ : 4 cụng nhõn.
Tổng số cụng nhõn phục vụ trờn cụng trường: 40 người/ca.
V.2. Thi cụng cụng tỏc đài, giằng.
V.2.1. Khối lƣợng bờ tụng lút múng và đài múng.
Khối lƣợng bờtụng đài múng, bờtụng lút múng đƣợc tổng hợp thành bảng sau : Múng BT Đài+GM BT Lút V BT (m3) Vbt lút (m3) SL VBT (m3) Vbt lút (m3) h (m) a (m) b (m) h’ (m) a’ (m) b’ (m) M1 1,8 5,2 5,2 0,1 5,4 5,4 48,67 2,92 6 292,02 17,52 M2 1,8 5,2 3,1 0,1 2,6 5,8 29,02 1,51 17 493,34 25,67 M3 1,8 6,8 8,8 0,1 7 9 107,71 6,30 2 215,42 12,6 GM 1,2 0,6 75,2 0,1 0,8 79,2 54,1 6,34 1 54,1 6,34 TỔNG CỘNG 1054,88 62,13 1. Cụng tỏc thi cụng bờ tụng lút múng. a. Kỹ thuật thi cụng bờ tụng lút: - Khối lƣợng bờ tụng lút múng khụng lớn lắm, mặt khỏc cấp độ bờ tụng lút chỉ yờu cầu B7.5 do vậy chọn phƣơng ỏn trộn bờtụng bằng mỏy trộn ngay tại cụng trƣờng là kinh tế hơn cả, sau đú đƣợc vận chuyển đến cỏc hố múng bằng xe cải tiến hoặc xụ xỏch tay. - Nếu vận chuyển bằng xe cải tiến, để trỏnh sụt nở hố đào, đồng thời đi lại đƣợc dễ dàng ta làm cầu cụng tỏc cho xe và ngƣời lờn xuống.
- Bờ tụng lút múng đƣợc đƣa xuống đỏy hố múng, san phẳng. Sau đú đầm qua cho phẳng để tăng thờm độ chặt.
- Trong quỏ trỡnh thi cụng trỏnh va chạm vào thành hố đào làm sụt lở hố đào và làm lẫn đất vào bờ tụng lút dẫn đến làm bờtụng bị giảm chất lƣợng.
b. Tổ chức thi cụng bờ tụng lút:
Chọn mỏy trộn bờ tụng quả lờ cú mĩ hiệu SB - 30V cú cỏc thụng số kỹ thuật sau: + Dung tớch hỡnh học 250 lớt
+ Dung tớch xuất liệu 165 lớt + Tần số quay n = 20 vũng/ph. + Thời gian trộn ttrộn = 60s. + Cụng suất động cơ Ne = 4,1KW
+ Cỏc kớch thƣớc giới hạn LxBxH = 1,915.1,59.2,26 m. + Trọng lƣợng 0,8 T
N = Vsx. Kxl. Nck. Ktg Trong đú:
+ Vsx là dung tớch sản xuất của thựng trộn = 165 lớt + Kxl = 0,7 là hệ số xuất liệu. + Nck là số mẻ trộn trong 1giờ. + Nck = 3600/tck + tck = tđổvào + ttrộn + tđổra = 120 + 120 + 60= 300(s) + nck = 3600/280 = 12. + Ktg = 0,8 là hệ số sử dụng thời gian. Vậy N = 0,165.0,7.12.0,8.8 = 8,9 m3/ca Thời gian phải trộn hết số bờ tụng lút múng t = 62,13/8,9= 7 (ca).
Bố trớ 3 mỏy trộn,chia làm nhƣ vậy sẽ mất 3 ca để hồn thành cụng việc Tra định mức : Cụng tỏc bờ tụng lút múng với thành phần cụng việc.
- Chuẩn bị trộn, vận chuyển vật liệu trong phạm vi 30m. Đổ và bảo dƣỡng bờ tụng đảm bảo yờu cầu kỹ thuật.
Với nhõn cụng 3/7 cần:
+ 1,18 cụng/m3, hao phớ vật liệu 1,03m3 vữa/1m3 bờ tụng lút. Với chiều rộng >250cm (Mĩ hiệu định mức AF.11120).
Số nhõn cụng thi cụng cụng tỏc bờ tụng lút múng thể hiện trong bảng sau.
BẢNG THỐNG Kấ NHÂN CễNG CT Bấ TễNG LểT MểNG Cấu kiện Thể tớch(m3) Định mức (cụng/m3) Mĩ hiệu định mức Số ngày cụng Tổng (cụng) M-01 17,52 1,18 AF.11120 20,7 73,4 M-02 25,67 1,18 AF.11120 30,3 M-03 12,6 1,18 AF.11120 14,9 Giằng 6,34 1,18 AF.11120 7,5
Ta chia mặt bằng cụng trỡnh thành 3 phõn khu đổ bờ tụng lút múng, mỗi phõn khu cú tổng số cụng: T = 73,4/3 =25 cụng
Tờn cấu kiện lƣợng BT (m3) thộp % lƣợng thộp (m3) (Kg) lƣợng (Tấn) Múng M1 292,0 0,756 2,2 17330,2 66,19 M2 493,3 0,948 4,6 36713,4 M3 215,4 0,716 1,5 12107,9 Giằng G1 54,1 1 0,5 4246,9 4,2
Tổng khối lƣợng cốt thộp đài, giằng múng 70,39
b. Kỹ thuật thi cụng cốt thộp múng. Lắp cốt thộp đài múng: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Xỏc định trục múng, tõm múng và cao độ đặt lƣới thộp ở múng.
- Đặt lƣới thộp ở đế múng. Lƣới này cú thể đƣợc gia cụng sẵn hay lắp đặt tại hố múng, lƣới thộp đƣợc đặt tại trờn những miếng kờ bằng bờ tụng để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ. Xỏc định cao độ bờ tụng múng.
Lắp đặt cốt thộp cổ múng:
- Cốt thộp chờ cổ múng đƣợc đƣợc bẻ chõn và đƣợc định vị chớnh xỏc bằng một khung gỗ sao cho khoảng cỏch thộp chủ đƣợc chớnh xỏc theo thiết kế. Sau đú đỏnh dấu vị trớ cốt đai.
- Lồng cốt đai vào cỏc thanh thộp đứng, dựng thộp mềm = 1 mm buộc chặt cốt đai vào thộp chủ, cỏc mối nối của cốt đai phải so le khụng nằm trờn một thanh thộp đứng. - Sau khi buộc xong dọn sạch hố múng, kiểm tra vị trớ đặt lƣới thộp đế múng và buộc
chặt lƣới thộp với cốt thộp đứng.
c. Tổ chức thi cụng cốt thộp múng.
Tra định mức dự toỏn với cụng tỏc cốt thộp múng,mĩ hiệu AF-61130,nhõn cụng 3,5/7. Từ đú ta cú số lƣợng nhõn cụng cho cụng tỏc cốt thộp múng nhƣ sau: Cấu kiện Tổng/c k (kG) Định mức (cụng/Tấn) Mĩ hiệu định mức Số ngày cụng Tổng (cụng) M1 17330 6,35 AF-61130 110 436 M2 36713 6,35 AF-61130 233 M3 12108 6,35 AF-61130 77 G1 4247 6,35 AF-61130 16
cú tổng số cụng: T = 436/3 =145 cụng
Chọn tổ đội thi cụng thộp múng gồm 50 ngƣời → thời gian cho cụng tỏc thi cụng cốt thộp đài và giằng múng : Tct = 9 ngày
3. Cụng tỏc bờ tụng đài, giằng.
a. Tớnh toỏn khối lượng.
Khối lƣợng bờ tụng múng đƣợc tớnh toỏn trong bảng sau: Múng BT Đài+GM BT Lút V BT (m3) Vbt lút (m3) SL VBT (m3) Vbt lút (m3) h (m) a (m) b (m) h’ (m) a’ (m) b’ (m) M1 1,8 5,2 5,2 0,1 5,4 5,4 48,67 2,92 6 292,02 17,52 M2 1,8 5,2 3,1 0,1 2,6 5,8 29,02 1,51 17 493,34 25,67 M3 1,8 6,8 8,8 0,1 7 9 107,71 6,30 2 215,42 12,6 GM 1,2 0,6 75,2 0,1 0,8 79,2 54,1 6,34 1 54,1 6,34 TỔNG CỘNG 1054,88 62,13 b. Tổ chức thi cụng trờn mặt bằng
Sau khi cụng đoạn đào tỉa từng hố múng hồn thành, tiến hành đập đầu cọc một đoạn l=0,7m để lấy cốt thộp chủ của cọc neo vào đài (cần chỳ ý chừa đoạn bờtụng đầu cọc 0,15m để ngàm vào bờtụng đài cọc).
- Đối với bờtụng lút múng:
Tiến hành cho đầm đỏ 40x60 tại đỏy múng bằng mỏy đầm chõn cừu, sau đú cho trộn ximăng và cỏt đạt mỏc 100, đổ xuống hố múng rồi đầm phẳng mặt.
Sau khi bờtụng lút đài cọc ninh kết, tiến hành định vị tim cọc, cỏc kớch thƣớc đài cọc theo 2 phƣơng lờn lớp bờtụng lút này để chuẩn bị cho cỏc cụng tỏc tiếp sau.
- Đối với bờtụng đài cọc: dựng bờtụng sản xuất tại nhà mỏy B25 + Trờn mặt bằng thi cụng, bố trớ 1 xe bơm bờ tụng.
+ Xe đứng cỏch tƣờng cừ Larsen 2,5 m
Tiến hành đổ bờtụng đài múng, giằng múng tới cao trỡnh -3,45m (dưới cốt sàn 0,25 m). Sau đú tiến hành đầm nộn phần nền tự nhiờn dƣới cốt đỏy tiếp tục đổ đất đến cao
trỡnh dƣới đỏy sàn. Ta chia làm 4 phõn đoạn.
+ Phõn đoạn 1 : múng M2(Số lƣợng 5) và múng M3(Số lƣợng 1) V1 = 5.29,02 + 1.107,71 = 252,81 m3 + Phõn đoạn 2 : M1(Số lƣợng 3) và M2(Số lƣợng 4) V2 = 3.48,67 + 4.29,02 = 262,09 m3 + Phõn đoạn 3 : múng M2(Số lƣợng 4) và múng M3(Số lƣợng 1) V3 = 4.29,02 + 1.107,71 = 223,79 m3
- Bờ tụng đài múng đƣợc cung cấp bằng xe vận chuyển bờtụng thƣơng phẩm chọn theo mối quan hệ giữa khối lƣợng bờ tụng múng + đài và thời gian đổ bờtụng sao cho số xe cần thiết để đổ bờ tụng là ớt nhất. Chọn xe vận chuyển bờ tụng thƣơng phẩm KAMAZ mĩ hiệu SB-92B cú cỏc thụng số kỹ thuật sau:
- Dung tớch thựng trộn: 6 m3 - Dung tớch thựng nƣớc: 0,75 m3 - ễ tụ cơ sở: KAMAZ - 5511 - Cụng suất động cơ: 40 KW
- Tốc độ quay của thựng trộn:9–14,5vũng/phỳt - Độ cao đổ vật liệu vào: 3,5 m
- Thời gian đổ bờtụng ra: 10 phỳt - Trọng lƣợng xe: 21,85 T
- Vận tốc trung bỡnh: 30 km/h
Trạm trộn cỏch cụng trỡnh 10 km. Ta cú chu kỳ làm việc của xe: Tck = T nhận + 2.Tchạy + Tđổ + Tchờ. Trong đú: Tnhận = 10 phỳt Tchạy = (10/30)x60 = 20 phỳt. Tđổ = 10 phỳt. Tchờ = 5 phỳt. Tck = 10 + 20.2 +10 + 5 = 65 phỳt. Số chuyến xe chạy trong 1 ca:
M = 8 0,85 60 ck T = 8 0,85 60 65 = 6 (chuyến). Số chuyến xe cần thiết phục vụ : 3 3 1055 176 6 m m (chuyến)
Số xe cần phục vụ cho một mỏy bơm liờn tục: Tck/tđổ = 65/10 = 6,5 ; chọn 7 chiếc (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Chọn mỏy bơm bờ tụng.
Cơ sở để chọn mỏy bơm bờ tụng:
Ta chọn mỏy bơm loại: BSA 1004E cú cỏc thụng số kỹ thuật sau: + Năng suất kỹ thuật: 30 (m3/h)
+ Dung tớch phễu chứa: 300 (lớt) + Cụng suất động cơ: 3,8 (kW)
+ Trọng lƣợng mỏy: 2,5 (T) + Áp lực bơm: 75 (bar) + Hành trỡnh pittụng: 1000 (mm)
Chọn hai mỏy bơm phục vụ đổ bờ tụng liờn tục trong 2 ngày
* Chọn mỏy đầm dựi:
Chọn đầm dựi loại U-50, cú cỏc thụng số kỹ thuật sau: + Đƣờng kớnh thõn đầm: d = 5 cm. + Thời gian đầm bờ tụng: 30s + Bỏn kớnh tỏc dụng : 30 cm. + Chiều sõu lớp đầm: 25 cm. + Năng suất : ( 25 30 ) m2 /h. + Bỏn kớnh ảnh hƣởng: 60 cm.
Năng suất mỏy đầm: N = 2.h.r2.d.3600./(t1 + t2 ).
Trong đú: r – Bỏn ảnh hƣởng của đẩm r= 60 cm = 0,6 m D – Chiều dày lớp bờ tụng cần đầm, d = 0,2 0,3. t1 – Thời gian đầm bờ tụng. t1 = 30s.
t2 – Thời gian di chuyển đầm. t2 = 6s. k – Hệ số sử dụng k = 0,85.
N= 2.0,85.0,62
.0,25.3600\(30+6) = 15,3 (m3/h). Số lƣợng đầm cần thiết: n = V/(N.T) = 1055/(15,3.8.0,85) = 11. Ta chia mặt bằng múng ra thành 4 phõn đoạn và thi cụng trong 1 ngày
Biện phỏp kỹ thuật thi cụng bờ tụng đài,giằng múng.
- Sau khi hồn thành cụng tỏc vỏn khuụn múng ta tiến hành đổ bờ tụng múng. Bờ tụng múng đƣợc dựng loại bờ tụng thƣơng phẩm cấp độ bền B25, thi cụng bằng mỏy bơm bờ tụng.
- Cụng việc đổ bờtụng đƣợc thực hiện từ vị trớ xa về gần vị trớ mỏy bơm, khoảng cỏch từ miệng ống bơm đến vị trớ đổ phải < 2m. Bờtụng đƣợc chuyển đến bằng xe chuyờn dựng và đƣợc bơm liờn tục trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Bờtụng phải đƣợc đổ phõn lớp, mỗi lớp dày 30 cm, đổ đến đõu dựng đầm dựi để dựi ngay đến đấy. Khi đầm xong một vị trớ, để di chuyển tới một vị trớ khỏc phải rỳt đầm ra và tra đầm từ từ. Khoảng cỏch giữa 2 vị trớ đầm phải < 2Ro (Ro-bỏn kớnh ảnh hƣởng của đầm).
- Bảo dƣỡng bờ tụng: Bờtụng sau khi đổ 4-7 giờ phải đƣợc tƣới nƣớc bảo dƣỡng ngay. Hai ngày đầu cứ 2 giờ tƣới nƣớc một lần, những ngày sau từ 3-10 giờ tƣới nƣớc
- Kiểm tra lại cao trỡnh đỏy múng.
- Kiểm tra lại kớch thƣớc ngang – dọc của múng
- Trƣớc khi đổ bờ tụng cần kiểm tra cỏc mốc định vị tim trục múng thƣớc đài, kiểm tra cỏc cục kờ cốt thộp, cỏc thộp đứng cổ múng đĩ đƣợc buộc chặt vào lƣới thộp đỏy đài chƣa, kiểm tra độ thẳng đứng của thộp đứng cổ múng, kiểm tra lƣới thộp đỏy múng về kớch thƣớc, đƣờng kớnh, khoảng cỏch & cỏch neo buộc.
- Làm vệ sinh hố múng, khụng để rỏc, đất, bựn cũn lại trong hố múng. - Chốn lấp cỏc khe hở giữa coppha và lớp bờ tụng lút.
- Cố định chắc chắn khung thộp đứng cổ múng để tuyệt đối khụng bị xờ dịch trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng.
- Đổ bờ tụng và kiểm tra cao độ đổ bờ tụng.
b.Cỏch thức đổ bờ tụng:
- Do khối lƣợng bờ tụng lớn nờn khi thi cụng ta sử dụng mỏy bơm cần để đổ bờ tụng múng..
- Với xe bơm bờ tụng đĩ chọn để đổ bờ tụng đài, giằng múng cũng nhƣ cỏc dầm sàn tầng trờn thỡ chỉ cần cho xe đứng tại một vị trớ bất kỳ cạnh biờn là cú thể đổ bờ tụng cho tồn cụng trỡnh. Ta tiến hành đổ bờ tụng cho múng theo cỏc trục trong cỏc phõn đoạn.
- Khi đổ bờ tụng ta cho xe bờ tụng lựi vào vị trớ đứng của mỏy bơm, quay trộn một số vũng rồi trỳt bờ tụng trong thựng xe vào phễu nạp của mỏy bơm tới khi cao hơn cửa trỳt của bơm từ 15 – 20 cm thỡ bắt đầu cho xe bơm làm việc.
c.Kỹ thuật đầm bờ tụng :
- Yờu cầu của đầm bờ tụng là làm cho bờ tụng đặc chắc đồng nhất tạo điều kiện cho bờ tụng bỏm chắc vào cốt thộp và đạt cƣờng độ thiết kế. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khi đầm khụng đƣợc để đầm chạm vào cốt thộp gõy chấn động đến phần bờ tụng đĩ đầm trƣớc đú.
- Đầm cắm sõu vào lớp đầm trƣớc đú khoảng 5 cm. - Thời gian đầm tại một vị trớ từ 15 – 30 giõy.
- Cho mỏy chạy trƣớc khi hạ đầm và sau khi rỳt đầm ra khỏi bờ tụng mới tắt mỏy.