III.1 Phõn đợt thi cụng.
Tổ chức mặt bằng :
Trờn MB, mỏy di chuyển giật lựi về phớa sau theo hỡnh chữ chi. Tại mỗi vị trớ mỏy đứng đào đến cao trỡnh -4,90m, đầy gầu thỡ đổ sang xe vận chuyển. Chu kỳ làm việc của mỏy đào và mỏy vận chuyển tớnh toỏn hợp lý để trỏnh thời gian chờ lĩng phớ.
+ Đợt 1: Đào mỏy đến cao trỡnh -3,60m so với mặt đất tự nhiờn (cao trỡnh -1,05m). Cỏch đầu cọc khoản 0,5m, để mỏy thi cụng đợt 2 duy chuyển thuận tiện.
+ Đợt 2: Thi cụng bằng mỏy với mỏy cú năng suất nhỏ hơn để đào đất sõu xuống cao
trỡnh -4,10m Sơ đồ di chuyển mỏy đào đất
CệÛA RA CỦA XE CHễÛ ẹẤT CệÛA RA CỦA XE CHễÛ ẹẤT
Tệ ễ ỉNG CHAẫ N BA ẩNG CO ẽC LA R S E N A B i = 10% i = 10% i = 10% i = 10% i = 10% i = 10 % i = 10 % i = 10 % -1.05 m HệễÙNG DI CHUYỂN CỦA MÁY ẹAỉO
30 00 R = 7, 20m XE CHễÛ ẹẤT R = 7 ,2 0 m R = 7 .20m R = 7 .20 m R = 7 .2 0 m XE CHễÛ ẹẤT HệễÙNG DI CHUYỂN CỦA MÁY ẹAỉO -4.90 m
-4.90 m
-1.05 m
III.2 Chọn mỏy thi cụng.
Mỏy xỳc đất:
- Chiều sõu hố đào Hđào = 4,05m , đất sột pha dẻo cứng 3
2,15 /T m
=> Chọn mỏy xỳc một gầu nghịch (dẫn động thủy lực) mĩ hiệu : EO-4321 cú cỏc
thụng số kỹ thuật sau :(Theo bảng tra 35 "Mỏy xõy dựng" thầy Nguyễn Tiến Thu).
MÃ HIỆU q (m3) R (m) h (m) H (m) tck (giõy) EO-4321 0,65 8,95 5,5 5,5 16
- Năng suất mỏy đào đƣợc tớnh theo cụng thức :
3 1 . ck. . tg, (m ) N q N k k h Trong đú: q = 0,65 m3 – dung tớch gầu. Kđ = 0,9 – hệ số đầy gầu. Kt = 1,25 – hệ số tơi của đất. ktg = 0,75 – hệ số sử dụng thời gian. Hệ số qui về đất nguyờn thổ: 1 0,9 0, 72 1, 25 d t K k K Nck = ck T 3600
Với Tck =tck . kvt .kquay ( Tck thời gian của một chu kỳ quay) tck = 16 s ( tra bảng 35 sổ tay mỏy XD)
kvt = 1,1 hệ số điều kiện khi đổ đất lờn thựng xe. Kquay =1- hệ số phụ thuộc gúc quay ,với 900
=> Tck = 16.1,1.1= 17,6 5400 9000 R = 7,2 0m R = 7,20 m R = 7,20 m
N = q d t K K Nck K tg (m3/h) 3 0, 65.204,545.0, 72.0, 75 71, 79 / N m h
=> Năng suất 1 mỏy đào trong 1 ca (8h):
3
. 71, 79 8 574,36
ca
V N t m
- Số ca mỏy đào cần thiết là : 3121 5, 7 574,36 may ca V n V (ca) chọn n = 6 (ca)
* Một ngày chỉ làm một ca, chọn hai mỏy đào vậy thời gian làm việc là 3 ngày. + Tớnh toỏn bề rộng theo phương ngang của hố đào :
2 2 2 2 2
0 0
R S l S R l
Trong đú :
l0 : bƣớc di chuyển của mỏy đào theo thiết kế: l0 = R – Rmin = 7,2 – 3,70 = 3,5 m Rmin : bỏn kớnh đào đất nhỏ nhất R = 3,70 (m)
R : bỏn kớnh đào đất theo thiết kế R = 0,8Rmax = 0,8x8,95 = 7,2(m)
Bề rộng một nửa hố đào theo phƣơng ngang tại cao trỡnh -4,1m
2 2
7, 2 3,5 6, 29
S m chọn S = 4,5m
Bề rộng một nửa hố đào theo phƣơng ngang hố đào tại cao trỡnh -1,5m Smin = S – 4,5 4,1 2, 7( )
1: 0,5
H
m
i
(i : hệ số mỏi dốc tra bảng 1-2 sỏch KTTC ứng với đất sột i = 1:0,5) Nhƣ vậy mỗi bƣớc di chuyển mỏy đào l0 = 3,5m
IV. VẬN CHUYỂN ĐẤT.
Giả định chọn loại xe cú dung tớch thựng xe 7m3, khoảng cỏch vận chuyển 4 km
(khoảng cỏch giả định), tốc độ xe 20 km/h, năng suất mỏy đào là 71,795 m3/h.
Số lƣợng xe bờn chở đất : ch dv d q ch ch t t t t T m t t d
t : Thời gian đổ đất ra khỏi xe : td 2 phỳt.
q
.. KHOAN ẹAỉO XE ƠTƠ VẬN CHUYỂN ẹẤT V=7m ẹễẽT 3 - THỦ CƠNG -1.05 -5.10m -4.90m -3.90m ẹễẽT 2 - ẹAỉO MÁY ẹễẽT 1 ẹAỉO MÁY -4.10m 1000 .60 7 60 5,851 71, 785 ch q t N phỳt, chọn 6 phỳt.
Thời gian đi và về của xe :
2 4 60 24 20 dv t phỳt.
Thời gian của 1 chuyến xe :
T tch td tq tdv 6 2 2 2434 phỳt. => Số xe cần thiết. 34 5, 67 6 ch T m xe t chọn 6 xe.
Chọn 6 xe vận chuyển đất (Phục vụ cho 1 mỏy đào), dung tớch thựng xe 7m3.
V. BIỆN PHÁP KĨ THUẬT VÀ TỔ CHỨC THI CễNG MểNG. V.1 Thi cụng cọc. V.1 Thi cụng cọc.
V.1.1. Cụng tỏc định vị, cõn chỉnh mỏy khoan.
- Chuẩn bị điểm khoan, định vị tim cọc :
+ Trỡnh tự khoan tạo lỗ và đổ bờ tụng cọc phải theo tiến độ đƣa ra trong tuần và kế hoạch ngày đĩ trỡnh Chủ đầu tƣ (CĐT) và Tƣ vấn giỏm sỏt (TVGS), đảm bảo khụng khoan cỏc cọc ở phạm vi quỏ gần cỏc cọc vừa mới đỳc xong vỡ bờ tụng cỏc cọc này cũn chƣa đụng cứng, cụ thể nhƣ sau :
+ Sau khi xỏc định đƣợc số hiệu cọc sẽ khoan, trờn cơ sở cỏc múc trắc đạc đƣợc giao, đơn vị thi cụng căn cứ toạ độ trờn bản vẽ thiết kế để xỏc định tõm cọc bằng mỏy tồn đạc kết hợp với tõm kớnh để xỏc định tim cọc trờn mặt bằng.
+ Cỏch gửi điểm nhƣ hỡnh vẽ sau:
V.1.2. Chuẩn bị mỏy khoan.
- Trƣớc khi đƣa mỏy vào hoạt động khoan, mỏy khoan phải đƣợc bảo dƣỡng và vận hành thử đảm bảo khụng bị trục trặc trong quỏ trỡnh khoan.
Đƣa mỏy vào vị trớ :
+ Định vị tim cọc xong, đƣa mỏy vào vị trớ.
+ Cần khoan phải đƣợc điều chỉnh cho thẳng đứng và đỳng tim cọc, độ nghiờng của cần khoan khụng vƣợt quỏ 1%.
+ Kiểm tra độ thẳng đứng cần khoan bằng quả dọi hoặc bằng mỏy kinh vỹ. Với chiều dài 1 đoạn thƣờng là 15m thỡ độ lệch giữa 2 đầu cần phải nhỏ hơn 15cm tƣơng ứng với ẵ đƣờng kớnh cần khoan.
V.1.3. Ống vỏch.
- Đầu trờn của ống vỏch hàn 2 tai để ống vỏch khụng bị tuột xuống sõu quỏ ngồi ý muốn, ống vỏch cú thể dài 6 m.
- Việc hạ ống vỏch phải đảm bảo : Ống vỏch sau khi hạ phải đảm bảo cỏc sai số nằm trong giới hạn sau:
+ Độ nghiờng ≤ 1/100
+ Sai số toạ độ tõm ống vỏch trờn mặt bằng ≤=7cm theo mọi phƣơng. + Việc kiểm tra sai số sai số trờn cú thể thực hiện bằng phƣơng phỏp sau:
IV.1.4. Bentonite.
- Dung dịch bentonite trƣớc khi đƣa xuống hố khoan để tiến hành khoan phải đảm bảo cỏc thụng số theo bảng sau ( Yờu cầu thiết kế) :
Chỉ tiờu cơ lý
Yờu cầu dung dịch khoan trƣớc khi thi cụng
Phƣơng phỏp thử
Độ Ph Hàm lƣợng cỏt 7 ữ 9 ≤ 5% tiờu chuẩn 700ml/500ml Giấy Ph Dụng cụ đo hàm lƣợng cỏt
- Dung dịch bentonite cú thể cho phộp sử dụng lại nhiều lần sau khi đĩ qua cụng đoạn xử lý. Việc xử lý dung dịch bentonite gồm cỏc bƣớc sau :
+ Xử lý cỏt cú thể bằng mỏy sàng cỏt hoặc bằng bể lắng.
+ Xử lý độ nhớt, tỷ trọng và độ pH bằng cỏch trộn thờm bentonite mới hoặc trộn thờm một số loại phụ gia
-Bentonite sử dụng trong quỏ trỡnh thi cụng bị hao hụt dần và đƣợc bổ sung bằng bentonite mới do đú dung dịch bentonite luụn đảm bảo yờu cầu.
V.1.5. Khoan tạo lỗ đến chiều sõu thiết kế.
- Trong quỏ trỡnh khoan phải thƣờng xuyờn kiểm tra sự cõn bằng của mỏy và độ thẳng đứng của cần khoan. Đồng thời phải thƣờng xuyờn bơm dung dịch bentonite xuống hố khoan sao cho mực dung dịch trong hố khoan luụn cao hơn mực nƣớc ngồi ống vỏch.
- Trong quỏ trỡnh khoan tạo lỗ phải thƣờng xuyờn theo dừi cỏc lớp địa chất mà mũi khoan đi qua và đối chứng với tài liệu khảo sỏt địa chất.
- Cụng tỏc khoan nờn tiến hành liờn tục và khụng đƣợc phộp nghỉ nếu khụng cú sự cố gỡ về mỏy múc và thiết bị khoan.
- Kiểm tra độ sõu hố khoan bằng thƣớc dõy mềm cú quả rọi nặng ở đầu.
V.1.6. Làm sạch hố khoan.
Gồm 2 bƣớc: Bƣớc 1:
- Khi khoan đủ chiều sõu thiết kế thỡ dừng lại chờ lắng từ 30 ữ 60 phỳt. Sau đú cho gàu vột lại lắng động hố khoan. Khi gàu chạm đỏy thỡ khoan với tốc độ chậm để vột hết cỏc lắng đọng dƣới đỏy hố khoan.
Bƣớc 2:
- Sau khi hạ xong cốt thộp và ống đổ bờ tụng, nếu độ lắng của hố khoan vƣợt quỏ 10cm hoặc tỷ trọng dung dịch bentonite quỏ cao > 1,15 thỡ ta tiến hành vệ sinh hố khoan lần 2 đƣợc thực hiện bằng phƣơng phỏp thổi rửa nhƣ sau:
- Đƣa ống thổi rửa cú đƣờng kớnh nhỏ vào trong ống đổ bờ tụng và xuồng tới gần đỏy hố khoan. Dựng khớ nộn đƣa xuống đỏy hố khoan tạo ỏp lực cao dƣới đỏy hố khoan để đẩy vật chất lắng đọng lờn theo ống thổi rửa đồng thời phải bơm bổ xung dung dịch bentonite mới vào hố khoan.
- Việc kiểm tra chất lƣợng bồi lắng thực hiện bằng cỏch đo chiều sõu hố khoan sau khi vệ sinh hố khoan lần 1 và sau khi vệ sinh hố khoan lần 2.
V.1.7. Cụng tỏc gia cụng cốt thộp và hạ cốt thộp.
- Cốt thộp đƣa vào sử dụng phải đỳng kớch thƣớc và chủng loại theo đỳng yờu cầu thiết kế.
- Mỗi lần vận chuyển thộp tới cụng trƣờng đều phải lấy hai tổ mẫu để kiểm tra, mỗi tổ cú 3 mẫu ,một tổ kiểm tra nộn ,một tổ kiểm tra uốn.
- Lồng thộp cọc đƣợc chế tạo sẵn thành cỏc lồng ngắn theo chiều dài cõy thộp tiờu chuẩn là 11,7 m.
- Cỏc lồng thộp phải đƣợc kiểm tra trƣớc và sau cụng tỏc khoan hồn thành, cỏc đoạn lồng thộp sẽ đƣợc tập kết gần hố khoan để chuẩn bị hạ từng lồng một.
- Chiều dài nối lồng theo yờu cầu thiết kế là 650mm, liờn kết chắc chắn cỏc đoạn lồng với nhau bằng dõy thộp nhỏ và tăng cƣờng bằng cỏc mối hàn khi nối cỏc đoạn lồng thộp cuối cựng.
- Cụng tỏc hạ lồng thộp phải đƣợc làm khẩn trƣơng để giảm tối đa lƣợng chất lắng đọng xuống đỏy hố khoan, cũng nhƣ khả năng sụt lở thành vỏch.
- Cụng tỏc hạ lồng thộp tiến hành ngay sau khi vệ sinh hố khoan xong và tiến hành càng sớm càng tốt.
- Sau khi lồng thộp đĩ đƣợc hạ đến cao độ yờu cầu, neo cố định lồng thộp vào ống vỏch bằng 3 đoạn thộp Ф10 để trỏnh tuột lồng.
sẵn cỏc con kờ bằng bờ tụng cú đƣờng kớnh tƣơng đƣơng 2 lần chiều dày lớp bọc lồng thộp, dày 30mm và cú khoảng cỏch giữa cỏc tầng con kờ là 2m.
Lồng thộp Ống tremie Bờ tụng Lồng thộp Ống tremie Bờ tụng
1. Loại bờ tụn.
- Bờ tụng đƣợc dựng là loại bờ tụng tƣơi đƣợc cấp bởi nhà thầu bờ tụng chuyờn nghiệp nhằm đạt cỏc yờu cầu sau:
- Cƣờng độ chịu nộn của mẫu bờ tụng 28 ngày phải 300 Kg/cm2. - Hàm lƣợng xi măng tối thiểu là 400 kg/m3 bờ tụng.
- Độ sụt của bờ tụng khi bắt đầu đổ là 16cm ữ 20cm.
2. Phụ gia.
Để cải thiện tớnh cụng tỏc của bờ tụng, sử dụng cỏc loại phụ gia kộo dài thời gian ninh kết nhằm tạo ra hỗn hợp bờ tụng cú tớnh năng phự hợp với yờu cầu của cụng nghệ.
3. Vận chuyển bờ tụng.
- Bờ tụng phải đƣợc vận chuyển bằng xe chuyờn dụng. - Bờ tụng phải đƣợc vận chuyển bằng xe chuyờn dụng.
- Dự trự khối lƣợng lớn hơn khối lƣợng lý thuyết khoảng 10%, đảm bảo khối lƣợng bờ tụng chớnh xỏc.
4. Kiểm tra khối lượng bờ tụng.
- Trƣớc khi đổ bờ tụng phải kiểm tra độ sụt của bờ tụng và kiểm tra chất lƣợng bờ tụng bằng mắt xem cú bị vún cục, đỏ cú đỳng kớch cỡ khụng, để trỏnh hiện tƣợng bờ tụng bị nghẹt trong ống đổ trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng.
- Mỗi cọc phải cú ớt nhất 3 tổ mẩu thử nộn. Mẩu bờ tụng đƣợc lấy ở phần mũi cọc, giữa cọc và đầu cọc.
Trước khi đổ bờ tụng:
- Để giảm tối thiểu mức độ lắng cặn và khả năng sụt lở hố khoan, bờ tụng nờn đƣợc đổ ngay sau khi vệ sinh hố khoan xong. Cỏc cụng tỏc nhƣ: kiểm tra dung dịch bentonite sau thổi rửa và cặn đỏy hố khoan phải đƣợc làm hết sức khẩn trƣơng.
- Để đảm bảo chất lƣợng cọc khoan và trỏnh mất thời gian trƣớc khi đổ bờ tụng, quy trỡnh nờn thực hiện nhƣ sau:
+ Khi nhà thầu thấy việc thổi rửa làm sạch hố khoan đạt yờu cầu cụ thể dung dịch bentonite lấy lờn sạch (hàm lƣợng cỏt 5%, tỷ trọng < 1,15) và lƣợng chất bồi lắng đỏy hố khoan sau khi đĩ vệ sinh hố khoan khụng đƣợc dày quỏ 10cm.
+ Sau khi nghiệm thu hố khoan, hố khoan vẫn tiếp tục đƣợc thổi rửa cho đến khi xe bờ tụng gần đến cụng trƣờng. Do đú khụng cần phải kiểm tra lại độ sõu hố khoan lần nữa, rỳt ngắn đƣợc thời gian thi cụng. Trong trƣờng hợp thời gian từ lỳc chấm dứt thổi rửa đến khi đổ bờ tụng quỏ 1giờ, thỡ phải nghiệm thu lại độ lắng, nếu ≤ 10cm thỡ tiếp tục đổ bờ tụng (khụng cần thiết phải làm cỏc bƣớc nghiệm thu khỏc), trong trƣờng
- Cho búng khớ vào ống đổ bờ tụng, để khi đổ bờ tụng búng khớ đƣợc đẩy xuống đến đỏy hố khoan, nhờ vậy mà lƣợng bựn cỏt ở mũi cọc đƣợc đẩy lờn trờn. - Bờ tụng đƣợc rút vào ống dẫn bờ tụng thụng qua phễu.
Hỡnh ảnh: Đặt lồng thộp và ống đổ bờ tụng (tremie)
- Chõn ống dẫn phải ngập trong vửa bờ tụng : 2m.
- Phải giảm tối thiểu thời gian thỏo lắp ống đổ để tăng tốc độ đổ bờ tụng.
- Trong suốt quỏ trỡnh đổ bờ tụng cọc trỏnh khụng để bờ tụng tràn ra ngồi miệng phễu và rơi vào trong lũng cọc làm ảnh hƣởng đến chất lƣợng cọc.
- Trong suốt quỏ trỡnh đổ bờ tụng phải thƣờng xuyờn kiểm tra cao độ mặt bờ tụng trong lũng cọc bằng thƣớc dõy và rọi để kịp thời điều chỉnh cao độ chõn ống dẫn cho phự hợp.
V.1.9. Chuyển đất thải ra khỏi cụng trƣờng và lấp đất đầu cọc.
- Trong cụng trƣờng thƣờng xuyờn tỳc trực mỏy đào và xe vận chuyển đất thải chuyờn dụng. Đất khoan lờn đƣợc mỏy đào xỳc lờn xe chuyển sớm ra khỏi cụng trƣờng để hạn chế tối đa việc đất thải làm lầy lội cụng trƣờng.
- Chọn lọc đất để lấp lại vào đầu cọc sau khi đổ bờ tụng. Thời gian lấp đất lại nờn thực hiện sau khi bờ tụng đổ đĩ ninh kết (sau 24h)
V.1.10. Hồn thành cọc .
- Mỗi cọc hồn thành phải cú cỏc bỏo cỏo kốm theo,cỏc bỏo cỏo phải chứa cỏc thụng tin sau: +Số hiệu cọc +Cao trỡnh cắt cọc Bựn mới Lồng thộp Lồng thộp Ống tremie
+Cao trỡnh ống vỏch +Kớch thƣớc cọc +Vị trớ cọc
+Cỏc thụng số của lồng cốt thộp
+Mỏc bờ tụng ,nhà mỏy cung cấp bờ tụng ,phụ gia ,độ sụt,số mẫu thử +Ngày đổ bờ tụng
+Ngày đào và hồn thành cọc +Độ sõu cọc tớnh từ mặt đất +Độ sõu cọc từ cao trỡnh cắt cọc +Chiều dài ống vỏch
+Khối lƣợng bờ tụng theo lý thuyết và thực tế +Cao trỡnh đỉnh bờ tụng sau mỗi xe
+Thời gian bắt đầu đổ từng xe và kết thỳc +Miờu tả cỏc lớp đất
+Thời tiết khi đổ bờ tụng
+Cỏc thụng số của dung dịch vữa sột +Cỏc sự cố nếu cú
V.1.11. Kiểm tra chất lƣợng cọc khoan nhồi bằng phƣơng phỏp siờu õm.
1. Nguyờn lý .
• Cỏc xung điện tạo ra bởi mỏy phỏt súng xung đƣợc chuyển thành súng siờu õm qua đầu phỏt đến đầu thu rồi đƣợc cỏc mỏy xử lý, căn cứ vào sự thay đổi tốc độ truyền của siờu õm cú thể đỏnh giỏ đƣợc tớnh tồn khối của thõn cọc và phỏt hiện đƣợc những khuyết tật của cọc nhƣ : bờ tụng rỗ, chất lƣợng bờ tụng kộm, tiết diện cọc bị thay đổi...
2. Thiết bị.
-Một mỏy chớnh tạo xung và ghi lại cỏc tớn hiệu đo đƣợc.
-Một đầu phỏt và một đầu nhận nối với mỏy chỉnh bằng 2 cuộn dõy. -Một con lăn đo chiều sõu.
-Một dõy đấu với mỏy tớnh để chuyển tớn hiệu. -Một phần mềm in số liệu.