I: KHÁI QUÁT VỀ ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT:
1: Khái niệm:
- Điều độ sản xuất là việc nên tiến hành tổng hợp các biện pháp chuẩn bị kịp thời và
đầy đủ mọi yêu cầu cho sản xuất, tổ chức thực hiện kế hoạch tiến độ sản xuất và tổ chức công tác kiểm tra việc thực hiện kế hoạch đó.
Bản chất của điều độ sản xuất là cơ sở để toàn bộ các hoạt động lập kế hoạch sản xuất, điều phối, phân cơng lao động, thiết kế quy trình làm việc được hoàn thành đúng tiến độ đã được hoạch định sao cho năng lực sản xuất của doanh nghiệp đạt hiệu quả tốt nhất. Điều độ sản xuất phải đảm bảo chất lượng sử dụng các nguồn lực hiện có của doanh nghiệp, đồng thời phải giải quyết những bài toán kinh doanh như việc giảm thời gian chờ đợi từ khách hàng, giảm thời gian sản xuất, giảm chi phí dự trữ,…
Điều độ sản xuất có vai trị giúp doanh nghiệp lựa chọn được phương án tổ chức và triển khai kế hoạch sản xuất sao cho tận dụng tối đa khả năng sản xuất hiện có của doanh nghiệp, giảm thiểu lãng phí về thời gian chờ vơ ích của máy móc, nhân cơng, cũng như đảm bảo mức dự trữ hàng hóa, nguyên vật liệu đáp ứng nhu cầu sản xuất với chi phí tối ưu nhất.
2: Bản chất của điều độ sản xuất trong MaHaskin:
Bản chất của điều độ sản xuất là toàn bộ các hoạt động:
- Xây dựng lịch trình sản xuất.
- Dự tính số lượng máy móc thiết bị, ngun liệu và lao động cần thiết để hoàn thành khối lượng sản phẩm hoặc các công việc đã đưa ra trong lịch trình sản xuất.
- Điều phối, phân giao cơng việc phải hoàn thành trong những khoảng thời gian nhất định cho từng bộ phận, từng người, từng máy,…
- Sắp xếp thứ tự các công việc trên các máy và nơi làm việc nhằm giảm thiểu thời gian ngừng máy và chờ đợi trong quá trình chế biến sản phẩm.
- Theo dõi, phát hiện những biến động ngồi dự kiến có nguy cơ dẫn đến khơng hồn thành lịch trình sản xuất hoặc những hoạt động lãng phí làm tăng chi phí, đẩy giá thành sản phẩm lên cao, từ đó đề xuất những biện pháp cho doanh nghiệp của mình.
Quá trình điều độ sản xuất:
- Dưới đây là 5 bước cơ bản tạo nên một quy trình điều độ sản xuất hồn chỉnh:
Bước 1: Lên lịch trình sản xuất, từ hoạt động xác định số lượng và khối lượng công việc, tổng thời gian phải hồn thành cơng việc, thời điểm bắt đầu và kết thúc của mỗi công việc và thứ tự thực hiện các cơng việc đó.
Bước 2: Dự trù số lượng máy móc, nguyên vật liệu và nhân lực cần thiết để hồn thành khối lượng cơng việc được đặt ra trong lịch trình sản xuất.
Bước 3: Điều phối, phân chia cơng việc và thời gian hồn thành cho từng bộ phận, từng lao động và từng thiết bị
Bước 4: Sắp xếp thứ tự các công việc trên tại từng khu vực trong nhà máy và tại các máy sao cho thời gian ngừng máy và thời gian chờ trong quá trình chế biến sản phẩm được hạn chế tối đa.
Bước 4: Kiểm tra, giám sát thường xuyên để phát hiện kịp thời những sự cố có thể gây ảnh hưởng đến việc hồn thành đúng tiến độ sản xuất và chất lượng, từ đó có những biện pháp xử lý kịp thời.
II: CÁC NGUYÊN TẮC ƯU TIÊN TRONG PHÂN GIAO CÔNG VIỆC:
1: Một số công cụ điều độ sản xuất:
a. Phân giao công việc trên một máy trong hệ thống sản xuất bố trí theo công nghệ:
Các nguyên tắc ưu tiên trong phân giao cơng việc gồm:
Cơng việc đến trước, bố trí làm trước. (FCFS)
Cơng việc có thời hạn hồn thành sớm nhất, bố trí làm trước. (EDD)
Cơng việc có thời gian thực hiện ngắn nhất, bố trí làm trước. (SPT)
2: Công cụ điều độ sản xuất của Mahaskin:
Nguyên tắc First Come First Served là gì trong kinh doanh:
First Come First Served dịch theo nghĩa tiếng Việt có nghĩa là đến trước làm trước. Áp
dụng nguyên tắc FCFS trong kinh doanh yêu cầu những khách hàng, đơn hàng hay công việc nào đến trước sẽ được ưu tiên phục vụ, thực hiện trước. Ngược lại, những khách hàng, đơn hàng hay công việc đến sau sẽ được phục vụ và thực hiện sau.
Trong thực tế sản xuất, kinh doanh, có những lúc doanh nghiệp nhận được rất nhiều đơn hàng. Việc thực hiện cơng việc nào trước, cơng việc nào sau có ảnh hưởng rất lớn đến thời gian hoàn thành và khả năng tận dụng các nguồn lực.
Cùng với các nguyên tắc khác như cơng việc phải hồn thành trước làm trước, cơng việc có thời gian thực hiện ngắn nhất làm trước, cơng việc có thời gian thực hiện dài nhất làm trước... đến trước làm trước là một phương án được nhiều doanh nghiệp áp dụng.
Ưu điểm của FCFS:
Việc áp dụng nguyên tắc FCFS có những ưu, nhược điểm riêng. Về ưu điểm, khi lựa chọn phương án này, doanh nghiệp sẽ dễ sắp xếp cơng việc, theo dõi và làm hài lịng khách hàng. Trên thực tế, đến trước, phục vụ trước được xem là rất công bằng. Mọi người cũng đã quen với cách sắp xếp này trong cuộc sống hàng ngày.
Nhược điểm của FCFS:
Bên cạnh ưu điểm trên, nếu triển khai FCFS cũng có một số nhược điểm cần lưu ý. Chẳng hạn như khi doanh nghiệp nhận lượng khách hàng, đơn hàng hoặc khối lượng cơng việc lớn thì những người đặt sau sẽ phải chờ khá lâu. Mà sự kiên nhẫn này cũng chỉ có giới hạn.
Đặc biệt với những đơn lớn, khách hàng đang cần gấp, nếu tiếp tục áp dụng theo nguyên tắc này, khơng có sự ưu tiên, khách hàng cũng sẽ tìm đến đối tác khác để được phục vụ nhanh hơn.
Ví dụ áp dụng nguyên tắc First Come First Served trong Mahaskin: Cửa hàng MaHaskin nhận được 5 đơn hàng Skin Laptop, Điện thoại, Máy ảnh gia công với thời gian gia công và thời hạn giao hàng được cho trong bảng sau:
Bảng 1: Công việc Thời gian sản xuất (giờ) Thời hạn hoàn thành
(giờ)
Skin Laptop (A) 2 3
Skin Điện thoại (B) 1 2
Skin Laptop (C) 4 8
Skin Máy ảnh (D) 3 14
Skin Máy ảnh (E) 5 16
Xét theo nguyên tắc FCFS, đồng nghĩa với việc sẽ thực hiện các cơng việc tuần tự từ A đến E. Khi đó, ta tính được dịng thời gian và thời gian chậm trễ với mỗi cơng việc như bảng dưới. Trong đó:
Dịng thời gian = Tổng thời gian sản xuất của các công việc trước + Thời gian sản xuất của công việc đang xét.
Thời gian chậm trễ = Dòng thời gian - Thời hạn hồn thành. Ta thành lập bảng sau:
Cơng việc Thời gian sản xuất (giờ) Dịng thời gian (giờ) Thời hạn hồn thành (giờ) Thời gian chậm trễ (giờ) A 2 2 3 0 B 1 3 2 1 C 4 7 8 0 D 3 10 14 0 E 5 15 16 0 Tổng 15 37 43 1
Tiếp tục tính tốn sẽ có được các chỉ tiêu khác như:
Thời gian hồn thành trung bình một cơng việc:
= 37/5 = 7,4 (giờ) Số cơng việc trung bình trong doanh nghiệp:
= 37/15 = 2,5. Số giờ chậm trễ trung bình:
= 1/5 = 0,2 (giờ)
Nguyên tắc thời hạn hoàn thành sớm nhất (Earliest due date - EDD):
Định nghĩa:
Nguyên tắc thời hạn hoàn thành sớm nhất trong tiếng Anh là Earliest due date, viết
tắt là EDD. Nguyên tắc thời hạn hoàn thành sớm nhất là nguyên tắc ưu tiên sắp xếp các công việc trong hàng chờ theo ngày đến hạn của cơng việc đó. Ngun tắc thời hạn hoàn thành sớm nhất cho rằng đơn hàng nào u cầu hồn thành sớm nhất thì được ưu tiên làm trước.
Ưu điểm:
Nguyên tắc thời hạn hồn thành sớm nhất có ưu điểm là là nguy cơ chậm trễ và tổn thất ít.
Hạn chế:
Khách hàng có thể bỏ đi vì phải chờ đợi quá lâu.
Từ số liệu ở bảng 1 trên: Theo ngun tắc này thì cơng việc nào có thời hạn hồn thành ngắn được xếp trước. Vì thế ta bố trí cơng việc như sau: B-A-C-D-E. Các giá trị của các cột trong bảng được tính tốn như sau:
Cơng việc Thời gian sản xuất (giờ) Dịng thời gian (giờ) Thời hạn hồn thành (giờ) Thời gian chậm trễ (giờ) B 1 1 2 0 A 2 3 3 0 C 4 7 8 0 D 3 10 14 0 E 5 15 16 0 Tổng 15 36 43 0
Thời gian hồn thành trung bình một cơng việc:
= 36/5 = 7,2 (giờ) Số cơng việc trung bình trong doanh nghiệp:
= 36/15 = 2,4. Số giờ chậm trễ trung bình:
= 0/5 = 0 (giờ)
Nguyên tắc thời gian thực hiện ngắn nhất (Shortest processing time - SPT):
Định nghĩa:
Nguyên tắc thời gian thực hiện ngắn nhất trong tiếng Anh là Shortest processing time,
viết tắt là SPT. Nguyên tắc thời gian thực hiện ngắn nhất sẽ u cầu cơng việc có thời gian xử lí ngắn nhất được xử lí trước tất cả các cơng việc chờ đợi khác. Việc sử dụng nguyên tắc này có tác dụng giảm thiểu thời gian trung bình để hồn thành một cơng việc. Hiểu theo cách đơn giản, nguyên tắc thời gian thực hiện ngắn nhất yêu cầu cơng việc nào dự kiến làm nhanh nhất thì ưu tiên thực hiện trước, việc nào làm lâu hơn sẽ thực hiện sau.
Ưu điểm và hạn chế:
- Ưu điểm của nguyên tắc thời gian thực hiện ngắn nhất là làm giảm dịng thời gian và số cơng việc nằm trong hệ thống.
- Nhược điểm của nguyên tắc này là những cơng việc dài thường bị đẩy hết về phía sau để ưu tiên cho các cơng việc làm ngắn hơn có thể sẽ làm khách hàng khơng hài lịng và phải thường xuyên điều chỉnh các công việc dài hạn theo từng chu kì.
Theo số liệu ở bảng 1: Theo nguyên tắc thời gian thực hiện ngắn nhất thì cơng việc nào có thời gian sản xuất hồn thành sớm hơn sẽ được xếp trước. Vì thế ta bố trí cơng việc như sau: B-A-D-C-E. Tiến hành tính tốn ta được bảng sau:
B 1 1 2 0 A 2 3 3 0 D 3 6 14 0 C 4 10 8 2 E 5 15 16 0 Tổng 15 35 43 2
Tiếp tục tính tốn sẽ có được các chỉ tiêu khác như:
Thời gian hồn thành trung bình một cơng việc: = 35/5 = 7 (giờ) Số cơng việc trung bình trong doanh nghiệp:
= 35/15 = 2,3. Số giờ chậm trễ trung bình:
= 2/5 = 0,4 (giờ)
Nguyên tắc thời gian thực hiện dài nhất (Longest processing time - LPT):
Định nghĩa:
Nguyên tắc thời gian thực hiện dài nhất trong tiếng Anh là Longest processing time, viết tắt là LPT.
Nguyên tắc thời gian thực hiện dài nhất ưu tiên lựa chọn cơng việc có thời gian gia cơng dài nhất để thực hiện trước và ngược lại.
Nói cách khác, nguyên tắc thời gian thực hiện dài nhất sắp xếp các công việc theo thứ tự giảm dần thời gian xử lí.
Nhược điểm: Nguyên tắc thời gian thực hiện dài nhất có hạn chế là chỉ tiêu thời gian hồn thành trung bình và số ngày chậm trễ trung bình cao.
Theo số liệu ở bảng 1: Theo nguyên tắc thời gian thực hiện dài nhất thì cơng việc nào có thời gian sản xuất hoàn thành lâu hơn sẽ được xếp trước. Ta được thứ tự xếp như sau: E-C-D-A-B. Tiến hành tính tốn được bảng sau:
Cơng việc Thời gian sản xuất (giờ) Dịng thời gian (giờ) Thời hạn hoàn thành (giờ) Thời gian chậm trễ (giờ)
E 5 5 16 0 C 4 9 8 1 D 3 12 14 0 A 2 14 3 11 B 1 15 2 13 Tổng 15 55 43 25
Tiếp tục tính tốn sẽ có được các chỉ tiêu khác như:
Thời gian hồn thành trung bình một cơng việc: = 55/5 = 11 (giờ) Số cơng việc trung bình trong doanh nghiệp:
= 55/15 = 3,7. Số giờ chậm trễ trung bình:
PHẦN 5: QUẢN TRỊ HÀNG DỰ TRỮ CỦA MAHASKIN I: QUAN NIỆM VỀ HÀNG DỰ TRỮ:
Dự trữ là những nguồn lực vật chất (nguyên vật liệu, sản phẩm dở dang,
thành phẩm) được cất trữ có chủ đích của doanh nghiệp nhằm đáp ứng cho nhu cầu tương lai.
Quản trị hàng dự trữ là phương pháp xác định khối lượng và thời điểm đặt
hàng hợp lý sao cho giảm thiểu tổng chi phí liên quan đến hàng dự trữ.
1: Sự cần thiết của hàng dự trữ:
- Để có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách nhanh chóng.
- Tránh sự thay đổi về giá của hàng hố và phịng ngừa rủi ro trong sản xuất và cung ứng.
- Để tiết kiệm chi phí đặt hàng.
- Khai thác lợi thế do sản xuất và đặt mua với quy mô lớn.
2: Phân loại hàng dự trữ:
- Dự trữ hàng hoá đang trên đường vận chuyển. - Hàng hố dùng để tích trữ.
- Dự trữ thường xuyên (chu kỳ). - Dự trữ dự phịng (an tồn). - Dự trữ có tính thời vụ.
3: Các chi phí liên quan đến hàng dự trữ:
- Chi phí đặt hàng: Là tồn bộ chi phí có liên quan đến việc thiết lập đơn hàng.
- Chi phí lưu kho: Là những chi phí phát sinh trong thực hiện hoạt động dự trữ.
- Chi phí mua hàng (giá trị lơ hàng): Là chi phí được tính từ khối lượng hàng của
đơn hàng và giá mua một đơn vị.
- Chi phí thiếu hụt: Là những chi phí cơ hội do thiếu hàng dự trữ.
4: Kỹ thuật phân tích abc trong phân loại hàng dự trữ:
Khái niệm: Là ngun tắc phân tích hàng hố dự trữ thành 3 nhóm căn cứ và
mối quan hệ giữa số lượng và giá trị của chúng. Nguyên tắc này là sự cải biến của quy luật 80:20 của Pareto.
- Nhóm A: gồm những loại hàng dự trữ có giá trị hàng năm chiếm từ 70-80% tổng
- Nhóm B: gồm những loại hàng dự trữ có giá trị hàng năm ở mức trung bình, chiếm
15-25% tổng giá trị hàng dự trữ, nhưng về số lượng chiếm khoảng 30%.
- Nhóm C: gồm những loại hàng có giá trị hàng năm chiếm khoảng 5% tổng giá trị
hàng dự trữ, nhưng số lượng chiếm khoảng 55% so với tổng số loại hàng dự trữ.
II: HÀNG DỰ TRỮ CỦA MAHASKIN:
1: Kĩ thuật phân tích ABC của Mahaskin:
- Sản phẩm dự trữ của Mahaskin bao gồm:
Giấy decal 3M.
Mực in Eco Solvent.
Màng cán UV 3M.
Mục đích dự trữ của Mahaskin là để giúp hàng hóa ln được bảo quản một cách an toàn, linh hoạt trong việc gom hay hợp nhất hàng hóa từ nhiều nguồn khác nhau, doanh nghiệp cũng khơng cần tốn nhiều chi phí cho việc xây dựng hay mở rộng diện tích để lưu trữ hàng hóa.
Nhà kho được xây dựng gần nhà xưởng thuận tiện cho việc xuất, nhập, vận chuyển, bảo vệ… Kho được trang bị hệ thống thơng gió tiên tiến hiện đại, ln bảo đảm kho trong tình trạng khơ thống, khong ẩm mốc. Vì nguyên vật liệu và sản phẩm của Mahaskin chủ yếu là giấy nên có một hệ thống phịng cháy chữa cháy đạt tiêu chuẩn là điều vô cùng quan trọng.
Ngoài ra, Mahaskin cũng sử dụng hệ thống quản lý nhà kho trong việc quản lý và lưu trữ hàng hóa giúp dễ dàng kiểm sốt số lượng một cách chính xác.
Phương án quản lý nguyên vật liệu của Mahaskin theo phương pháp ABC:
Loại NVL Nhu cầu năm Gía trị NVL
Giấy decal 3M 60% – 70% 300.000 – 450.000 VNĐ
Mực in Eco Solvent 25% - 30% 800.000 VNĐ/ lít
Màng cán UV 3M 25% - 30% 300.000 – 450.000 VNĐ
Từ bảng trên ta có thể thấy những NVL nhóm A của Mahaskin là Giấy decal 3M, NVL nhóm B là: Mực in Eco Solvent và Màng cán UV 3M còn Mahaskin khơng có NVL thuộc nhóm C vì Mahaskin khơng có NVL ở Mahaskin đều có giá trị hàng năm cao hoặc trung bình chứ khơng ở mức thấp. Hầu như NVL nào