2.2 .Vật liệu dụng cụ
2.3. Dụng cụ gia cơng bán tinh nịng 76 mm
2.3.3. Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng dao xốy
1.Phân tích đờng lối cơng nghệ.
Trong nghành cơ khí chế tạo máy hiện nay thờng đợc thực hiện theo hai hình thức sản xuất:
1) Hình thức sản xuất theo dây chuyền, thờng đợc áp dụng ở quy mô sản xuất theo loạt lớn và hàng khối.
Đặc điểm của hình thức này là máy đợc bố trí theo thứ tự các nguyên cơng của q trình cơng nghệ, mỗi ngun cơng đợc hồn thành tại một vị trí nhất định. Sau khi hồn thành ngun cơng này đối tợng sản xuất đợc chuyển sang máy tiếp theo.
Số lợng chỗ làm việc và năng suất lao động tại một chỗ làm việc phải đợc xác định hợp lý để đảm bảo tính hiệu quả về thời gian của các nguyên công, trên cơ sở nhịp sản xuất của dây chuyền.
2) Hình thức sản xuất khơng theo dây chuyền.
Đặc điểm của hình thức này là các ngun cơng của q trình cơng nghệ thực hiện khơng có sự ràng buộc lẫn nhau về thời gian và địa điểm, máy đ- ợc bố trí theo kiểu loại và khơng theo dây chuyền cho năng xuất và hiệu quả kinh tế thấp hơn hình thức sản xuất theo dây chuyền.
Trong việc chuẩn bị sản xuất, thực hiện việc thiết kế nguyên công ngời ta th- ờng áp dụng hai phơng pháp tập trung ngun cơng và phân tán ngun cơng tuỳ theo trình độ phát triển sản xuất của nghành chế tạo máy.
*Các phơng pháp gia cơng:
1) Tập trung ngun cơng có nghĩa là bố trí nhiều bớc cơng nghệ trong phạm vi một nguyên cơng, nh vậy số lợng ngun cơng của q trình cơng nghệ sẽ ít đi. Ngời ta có xu hớng vận dụng phơng pháp tập trung nguyên công trên cơ sở tự động hoá sản xuất nhằm tăng năng suất lao động rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều hành và lập kế hoạch sản xuất.
2) Phơng pháp phân tán nguyên cơng là bố trí ít bớc cơng nghệ trong phạm vi một ngun cơng. Số ngun cơng của q trình cơng nghệ sẽ nhiều lên. Phơng pháp này chỉ áp dụng ở quy mô sản xuất lớn nếu trang bị cơng nghệ lạc hậu để nâng cao tính chun mơn hố trong sản xuất. Hiện nay do sản phẩm của nhà máy Z125 rất đa dạng,chủ yếu là làm theo đơn đặt hàng,số lợng không ổn định ,mặt khác trang thiết bị trong nhà máy cơ khí Z125 chủ yếu là trang thiết bị vạn năng nên thích hợp với hình thức sản xuất khơng theo dây chuyền và phơng pháp phân tán ngun cơng. Quy trình công nghệ đợc chia ra nhiều nguyên công đơn giản để mỗi máy thực hiện một nguyên công nhất định, kết hợp với đồ gá chuyên dùng để tăng năng suất.
2.Phân tích chọn phơi .
Trong chế tạo máy hiện nay thờng sử dụng các phơng pháp chế tạo phôi: 1) Phơng pháp chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc.
Trong sản xuất cơng nghiệp hiện nay, nói chung phơi đúc chiếm 85- 90% lợng phôi, 80 % các chi tiết đợc đúc từ khuôn cát, phơng pháp chế tạo phổ biến. Phơng pháp chế tạo phơi kiểu này có thể cho phơi kim loại với hình dáng, kích thớc khác nhau tù vật liệu khác nhau và đặc biệt là giá thành thấp. Các phơng pháp đúc đặc biệt khác nh đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc trong khuôn mẫu chảy là những phơng pháp tạo phơi có chất lợng cao, giảm bớt các nguyên công gia công cắt gọt, song giá thành cao.
Cơ tính và độ chính xác của phôi đúc tuỳ thuộc vào phơng pháp đúc và kỹ thuật làm khn. Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu của chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật để chọn phơng pháp đúc khác nhau.
Tạo phơi bằng phơng pháp đúc có khả năng ứng dụng tự động hố vào q trình sản xuất phơi
Chi tiết đúc đợc phân thành các cấp chính xác sau:
+ Chi tiết đúc cấp chính xác I đợc bảo đảm bằng các mẫu kim loại và với việc cơ khí hố q trình sấy khơ,rót kim loại. Phơng pháp này sử dụng trong sản xuất hàng khối, dùng để chế tạo các chi tiết đúc có hình dáng phức tạp và thành mỏng.
+ Chi tiết đúc cấp chính xác II, nhận đợc nhờ các mẫu gỗ, dùng khuôn kim loại dễ tháo lắp và sấy khô. Phơng pháp này dùng trong dạng sản xuất loạt với hình dáng tơng đối phức tạp.
+ Chi tiết đúc cấp chính xác III, thờng dùng đúc trong khuôn cát, chế tạo bằng phơng pháp thủ công. Phơng pháp này thuận lợi khi chế tạo các chi tiết đúc có hình dạng, kích thớc, trọng lợng bất kỳ, từ những hợp kim khác nhau trong sản xuất đơn chiếc loạt nhỏ.
Ngồi u điểm ra phơng pháp chế tạo phơi bằng đúc còn một số nhợc điểm, xuất hiện khuyết tật tuỳ theo hình dạng kích thớc sự phân bố của chúng trong vật đúc mà có ảnh hởng ít nhiều đến chất lợng sản phẩm.
Các khuyết tật thờng gặp trong vật đúc: Lõm co, rỗ khí và hiện thiên tích, ảnh hởng đến hình dạng kích thớc và cơ tính của vật đúc.
2) Phơng pháp chế tạo phơi bằng rèn dập. • Phơng pháp rèn.
Phơng pháp này gồm có phơng pháp rèn tự do và phơng pháp rèn khuôn. Đối với phơng pháp rèn tự do cho ta phơi có hình thù đơn giản, lợng d lớn, trọng lợng rèn có thể tới 250T, đối với phơng pháp rèn khuôn nếu sử dụng khn đơn giản có thể rèn đợc nhng phơi phức tạp hơn.
Để giảm bớt chi phí vật liệu cũng nh khối lợng lao động vật rèn nên có hình dạng đơn giản giới hạn bởi các mặt phẳng hoặc mặt trụ, không thể tạo ra các gân tăng cứng khi rèn, loại trừ các phần nhơ ra.
• Phơng pháp dập:
+ Phơng pháp dập nóng: Thực hiện trên máy búa hoặc máy ép, thực hiện trong khn kín hoặc khn hở.
Dập trong khn kín đạt độ chính xác cao hơn, tiêu tốn kim loại ít hơn, năng suất cao. Nhng hạ thấp tuổi thọ của khn hạn chế hình thù của chi tiết dập. Khi chế tạo phơi có hình dáng phức tạp phải rèn trớc khi dập.
+ Phơng pháp dập nguội: Có thể dập các chi tiết bằng thép, nhôm, đồng, Ni ken và các hợp kim của chúng, phôi để đa vào dập nguội là các thanh, tấm, ống, thép cán chu kỳ.
Đối với phơng pháp rèn dập có những u điểm sau:
Chế tạo đợc nhiều loại phơi có hình dáng tơng đối phức tạp bằng việc sử dụng khuôn, năng suất cao, chất lợng gia cơng, cơ tính cao, cải tạo đợc cơ tính của vật liệu
Nhợc điểm của phơng pháp này là:
Vật liệu sử dụng để chế tạo bị hạn chế, đối với vật liệu giịn dễ nứt khơng nên sử dụng phơng pháp này, hình dáng của chi tiết sử dụng phơng pháp rèn bị
hạn chế,các chi tiết phức tạp giá thành chuẩn bị khuôn, công đoạn làm cũng cao hoặc khơng thể tiến hành đợc do hình dáng quá phức tạp.
3) Phơng pháp cán.
Phôi chế tạo bằng phơng pháp cán cũng đợc sử dụng trong nghành cơ khí với các chủng loại phong phú( Dạng thép thỏi, profin đơn giản, dạng trịn lục lăng, vng, phơi cán định hình).
+Đối với phơng pháp này có u điểm: Cơ tính của phơi cao, cho chi tiết chịu tải trọng lớn va đập chất lợng bề mặt cao. Đối với các mặt không cần gia cơng cơ thì sử dụng phơng pháp cán profin là hợp lý.
+Nhợc điểm của phơng pháp này : Hệ số sử dụng vật liệu thấp, chi phí sản xuất cao( Phải bóc tách lợng d lớn do biến dạng của chi tiết lớn). Sử dụng phơng pháp cán gia công cơ sau này sẽ gặp khó khắn do bề mặt có độ cứng cao. Năng suất gia công thấp.
* Chọn phơng pháp chế tạo phôi cho chi tiết.
Đối với chi tiết là thân dao, sản lợng sản xuất loạt nhỏ, đơn chiếc, mặt khác điều kiện làm việc của chi tiết khơng địi hỏi có cơ tính cao, hình dáng của chi tiết cũng khơng phức tạp nên ta chọn phôi thanh.Loại thép C45
3. Quy trình cơng nghệ gia cơng chế tạo dao kht gắn mảnh thép gió P18 bao gồm các ngun cơng sau:
*Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng dao khoét Thứ tự các bớc nguyên công:
01 – Cắt phôi
02 – Nhiệt luyện ( tơi cải tiến)
1 – Rà trịn, tiện xén hai mặt đầu và khoan hai lỗ tâm 2 – Tiện ngồi kích thớc Ф66
3- Tiện các bậc trục Ф50, Ф48,5, Ф40, vát mép đạt 2 x 450
4- Tiện rãnh thốt dao
5- Tiện ren vng 2 đầu mối bậc trục φ48,5 6 - Khoan lỗ Ф20
7- Phay rãnh lắp then dẫn hớng
8- Khoan, ta rô ren lỗ M4 trên rãnh dẫn hớng 9- Phay rãnh nghiêng lắp răng dao
10 - Phay rãnh nghiêng 30 trên rãnh lắp răng dao 11 - Phay mặt dới rãnh lắp răng
12 – Phay rãnh lắp thoát phoi 13 – Phay mặt phẳng khoan lỗ nớc 14 – Khoan lỗ thoát nớc
15 - Nguội, sửa bavia, đóng ký hiệu 16 - Nhiệt luyện
17 - Nắn thẳng dao
18 - Làm sạch các lỗ tâm 19 - Mài tròn cổ dao định vị
20 - Mài trịn ngồi đờng kính làm việc của dao 21 - Mài mặt sau răng dao
22 - Mài góc ngiêng 23 – Kiểm nghiệm