2.Ngun cơng 2:Tiện kích thớc 66-0 .046 Ф
3. Nguyên công 3: Tiện mặt trụ ngoài bậc φ50-0.025, φ48,5+0,16, φ40-0
Chọn máy: C616
Chọn dụng cụ cắt: Dao tiện hợp kim cứng, vật liệu phần cắt: T15K6 Chuẩn định vị: Hai lỗ tâm
Kẹp chặt : Ren vít thơng qua mũi tâm ụ động Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.3. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 3 Chế độ cắt: Bớc 1: Tiện thô bậc trục φ50-0.025 + Chiều sâu cắt : 2,5 mm + Số lần chuyển dao : 3 lần + Lợng chạy dao : 0,6 mm/vg + Tốc độ cắt : 165,79 m/phút + Tốc độ trục chính : 800 vịng
+ Thời gian gia cơng cơ bản : 0,031 phút Bớc 2: Tiện thô bậc trục φ48,5+0,16 + Chiều sâu cắt : 0,6 mm + Số lần chuyển dao : 1 lần + Lợng chạy dao : 0,5 mm/vg + Tốc độ cắt : 260 m/phút + Tốc độ trục chính : 2000 vịng
+ Thời gian gia cơng cơ bản : 0,029 phút Bớc 3: Tiện thô bậc trục φ40-0,025 + Chiều sâu cắt : 2 mm + Số lần chuyển dao : 2 lần + Lợng chạy dao : 0,5 mm/vg + Tốc độ cắt : 243,96 m/phút + Tốc độ trục chính : 1602 vịng
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,019 phút Bớc 4: Tiện tinh bậc trục φ50
+ Chiều sâu cắt : 0,5 mm
+ Số lần chuyển dao : 1 lần
+ Lợng chạy dao : 0,25 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 414,48 m/phút
+ Tốc độ trục chính : 2000 vịng
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,03 phút Bớc 5: Tiện tinh bậc trục φ48,5 + Chiều sâu cắt : 0,1 mm + Số lần chuyển dao : 1 lần + Lợng chạy dao : 0,25 mm/vg + Tốc độ cắt : 251,51 m/phút + Tốc độ trục chính : 1602 vịng
+ Thời gian gia cơng cơ bản : 0,07 phút Bớc 6: Tiện tinh bậc trục φ40 + Chiều sâu cắt : 1 mm + Số lần chuyển dao : 1 lần + Lợng chạy dao : 0,6 mm/vg + Tốc độ cắt : 304,58 m/phút + Tốc độ trục chính : 2000 vịng
+ Thời gian gia cơng cơ bản : 0,03 phút Bớc 7: Vát mép bậc trục φ50 đạt 2x450
+ Chiều sâu cắt : 0,2 mm
+ Lợng chạy dao : 0,25 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 208,94 m/phút
+ Tốc độ trục chính : 1009 vịng
+ Thời gian gia cơng cơ bản : 0,003 phút
4. Ngun cơng 4: Tiện rãnh thốt dao
Chọn máy: C336
Chọn dụng cụ cắt: Dao tiện cắt đứt gắn mảnh hợp kim cứng, vật liệu phần cắt: T15K6
Chuẩn định vị: Hai lỗ tâm
kẹp chặt: Ren vít thơng qua mũi tâm ụ động Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.4. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 4
Chế độ cắt: Tra theo bảng 5-72 ( Sổ tay CNCTM tập 2) ta có:
+ Chiều sâu cắt: :1 mm
+ Lợng chạy dao : 0,14 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 107 m/ph
+ Công suất cắt : 3,26 kW
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,027 ph
5. Ngun cơng 5: Tiện ren mặt ngồi bậc trục V48,5
Chọn máy: C616
Chọn dụng cụ cắt: Dao tiện ren gắn mảnh hợp kim cứng, vật liệu phần cắt: P6M5
Chuẩn định vị: Hai lỗ tâm
Kẹp chặt : Ren vít thơng qua mũi tâm ụ động Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.5. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 5
Chế độ cắt:
* Bớc 1: Cắt ren thô:
+ Chiều sâu cắt : 1,2 mm
+ Lợng chạy dao dọc : 16 mm/vg
+ Lợng chạy dao ngang : 1mm/vg
+ Tốc độ cắt dọc : 195,1 m/phút
+ Công suất cắt : 0,411 kW
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,04 phút * Bớc 2: Cắt ren tinh:
+ Số bớc cắt khi cắt ren : 6
+ Chiều sâu cắt : 0,3 mm
+ Lợng chạy dao dọc : 16 mm/vg
+ Lợng chạy dao ngang : 0,3 mm/vg
+ Tốc độ cắt dọc : 243,81 m/phút
+ Công suất cắt : 0,251 kW
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,05 phút
6. Nguyên công 6: Khoan công lỗ φ20+0,13
Chọn máy: C620
Chọn dụng cụ cắt: Mũi khoan xoắn φ20 và mũi vát mép có dẫn hớng thép gió.Vật liệu phần cắt P18
Chuẩn định vị: Mặt trụ ngồi kích thớc φ66 Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.6. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 6
Chế độ cắt:
* Bớc 1: Khoan lỗ φ20. Tra bảng 5-86( Sổ tay CNCTM tập 2) ta có:
+ Chiều sâu cắt : 10 mm
+ Tốc độ cắt : 20,5 m/ph
+ Công suất cắt : 1,3 kW
+ Thời gian gia công cơ bản : 1,424 ph
* Bớc 2: Vát mép lỗ đạt 2x450. Tra bảng 5-105 ( Sổ tay CNCTM tập 2) có:
+ Chiều sâu cắt : 1 mm
+ Lợng chạy dao : 0,6 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 19 m/ph
+ Công suất cắt : 1,2 kW + Thời gian gia công cơ bản : 0,003 ph
7. Nguyên công 7: Phay rãnh dẫn hớng
Chọn máy: X50A
Chọn dụng cụ cắt: Dao phay rãnh then thép gió và mũi khoan xoắn thép gió
Chuẩn định vị: Lỗ tâm và bậc trục φ50
Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng mâm cặp ba trấu Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.7. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 7
Chế độ cắt:
* Bớc 1:Khoan mồi. Tra bảng 5- 86( Sổ tay CNCTM tập 2) ta có:
+ Chiều sâu cắt : 6 mm
+ Lợng chạy dao răng : 0,16 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 27 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 716 vg/ph
+ Thời gian gia cơng cơ bản : 0,043 ph
* Bớc 2: Phay rãnh dẫn hớng. Tra bảng 5-186 ( Sổ tay CNCTM -2) :
+ Lợng chạy dao răng : 0,6 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 25 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 664 vg/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 4,375 ph
8. Nguyên công 8: Khoan, ta rô ren lỗ M4
Chọn máy: 2M58
Chọn dụng cụ cắt: Mũi khoan thép gió và mũi ta rơ thép gió Chuẩn định vị: Mặt trụ ngồi bậc trục φ66 và mặt đầu phôi Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng ren vít
Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.8. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 8
Chế độ cắt:
* Bớc 1:Khoan lỗ M4.Tra bảng 5-86 ( Sổ tay CNCTM -2) có:
+ Chiều sâu cắt : 2 mm
+ Lợng chạy dao : 0,5 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 11 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 876 vg/ph + Thời gian gia công cơ bản : 0,027 ph
* Bớc 2: Ta rô ren M4. Tra bảng 5-188 ( Sổ tay CNCTM-2) có:
+ Chiều sâu cắt : 0,5 mm
+ Lợng chạy dao : 0,5 mm/ph
+ Tốc độ cắt : 6 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 478 vg/ph + Thời gian gia cơng cơ bản : 0,037 ph
9. Nguyên công 9: Phay rãnh lắp răng dao
Chọn máy: X60W
Chọn dụng cụ cắt: Dao phay đĩa răng thép gió
Chuẩn định vị: Mặt trụ ngồi bậc trục φ66 và mặt đầu phôi Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng ren vít
Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.9. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 9
Chế độ cắt:
* Phay thô: Tra bảng 5-164 ( Sổ tay CNCTM-2) có:
+ Chiều sâu cắt : 10 mm
+ Chiều rộng cắt : 15 mm
+ Lợng chạy dao : 0,18 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 44 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 187 vg/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 1,52 ph * Phay tinh: + Chiều sâu cắt : 3 mm + Chiều rộng cắt : 15 mm + Lợng chạy dao : 0,36 mm/vg + Tốc độ cắt : 50 m/ph + Tốc độ trục chính : 212 vg/ph
10. Ngun cơng 10: Phay rãnh nghiêng 60
Chọn máy: X60W
Chọn dụng cụ cắt: Dao phay góc thép gió
Chuẩn định vị: Mặt trụ ngồi bậc trục φ66 và mặt đầu phôi Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng ren vít
Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.10. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 10
Chế độ cắt: Tra bảng 5-163 ( Sổ tay CNCTM-2) có:
+ Chiều sâu cắt : 5 mm
+ Lợng chạy dao : 0,6 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 31,65 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 252 vg/ph + Thời gian gia công cơ bản : 0,38 ph
11. Nguyên công 11: Phay mặt dới rãnh lắp răng dao
Chọn máy: X50A
Chọn dụng cụ cắt: Dao phay ngón. Vật liệu phần cắt P18 Chuẩn định vị: Mặt trụ ngoài bậc trục φ66 và mặt đầu chi tiết Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng ren vít
Hình 3.11.Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 11 Chế độ cắt: Tra bảng 5-153 ( Sổ tay CNCTM-2) có: + Chiều sâu cắt : 5 mm + Lợng chạy dao : 0,3 mm/vg + Tốc độ cắt : 30 m/ph + Tốc độ trục chính : 682 vg/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,142 ph
12. Ngun cơng 12: Phay rãnh thốt phoi
Chọn máy: X50A
Chọn dụng cụ cắt: Dao phay ngón. Vật liệu phần cắt P18 Chuẩn định vị: Mặt trụ ngoài bậc trục φ66 và mặt đầu phôi Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp
Hình 3.12. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 12
+ Chiều sâu cắt : 7 mm
+ Lợng chạy dao : 0,42 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 69 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 549 vg/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,095 ph
13. Nguyên công 13: Phay mặt trớc để khoan lỗ
Chọn máy: X50A
Chọn dụng cụ cắt: Dao phay ngón. Vật liệu phần cắt P18 Chuẩn định vị: Mặt trụ ngoài bậc trục φ66 và mặt đầu tiết Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp
Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.13. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 13
Chế độ cắt: Tra bảng 5-131 ( Sổ tay CNCTM-2) có:
+ Chiều sâu cắt : 5 mm
+ Lợng chạy dao : 0,6 mm
+ Tốc độ cắt : 43 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 342 vg/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,073 ph
14. Nguyên công 14: Khoan lỗ nớc
Chọn máy: Z525-4
Chọn dụng cụ cắt: Mũi khoan xoắn. Vật liệu phần cắt P18 Chuẩn định vị: Mặt trụ ngoài φ66 và mặt đầu chi tiết Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng ren vít
Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.14. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 14
Chế độ cắt:
+ Chiều sâu cắt : 2 mm
+ Lợng chạy dao : 0,5 mm/vg
+ Tốc độ cắt : 11 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 876 vg/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,12 ph
15. Ngun cơng 15: Sửa ba via, đóng ký hiệuSửa bavia bằng dũa tay. Sửa bavia bằng dũa tay.
16. Nguyên công 16: Nhiệt luyện đạt 38 – 40 HRC
Chọn thiết bị: Lị nung
17. Ngun cơng 17: Hiệu chỉnh hai lỗ tâm
Chọn máy: Máy doa ngang 2A635
Chọn dụng cụ cắt:Mũi vát mép có dẫn hớng.
Chuẩn định vị:Lỗ tâm hai đầu, mặt trụ φ66 và mặt đầu phôi. Kẹp chặt: Mặt trụ ngồi kích thớc φ66.
Chế độ cắt: Tra bảng 5-113 ( Sổ tay CNCTM-2) có:
+Lợng chạy dao : S = 0.06mm/răng +Tốc độ cắt : V = 53.1 m/ph +Tốc độ trục chính : n = 1209 vg/ph +Thời gian gia công cơ bản : T0 = 0.023 ph
18. Nguyên cơng 18: Mài trịn ngồi cổ dao
Chọn máy: 3Э110M
Chọn dụng cụ cắt: Đá mài profil thẳng Chuẩn định vị: Hai lỗ tâm
Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng ren vít thơng qua mũi tâm ụ động Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.18. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 18
Chế độ cắt: Tra bảng 5- 205 ( Sổ tay CNCTM-2) có: * Bớc 1: Mài cổ dao kích thớc φ50-0,01
+ Lợng chạy dao : 0,005 mm/vg
+ Tốc độ trục chính : 334 m/ph
+ Tốc độ đá mài : 30 m/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,008 ph * Bớc 2: Mài cổ dao kích thớc φ40-0,01
+ Lợng chạy dao : 0,005 mm/vg
+ Tốc độ đá mài : 30 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 376 m/ph
+ Cơng suất máy : 2kW
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,006 ph
19. Nguyên công 19: Lắp răng dao
Lắp răng dao bằng tay, đóng răng dao vào rãnh lắp răng dao trên thân
20. Ngun cơng 20: Mài trịn ngồi thân dao
Chọn máy: 3Э110M
Chọn dụng cụ cắt: Đá mài prôfil thẳng Chuẩn định vị: Hai lỗ tâm
Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt thông qua mũi tâm ụ động Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.20. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 20
Chế độ cắt: Tra bảng 5-55 ( Sổ tay CNCTM-2) có:
+ Lợng chạy dao : 1,12 mm/ph
+ Tốc độ đá mài : 40 m/ph
+ Tốc độ trục chính : 260 vg/ph
21. Ngun cơng 21: Mài mặt sau răng dao
Chọn máy: 3Э110M
Chọn dụng cụ cắt: Đá mài prơfil thẳng
Chuẩn định vị: Mặt trụ ngồi φ66 và mặt đầu chi tiết Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng ren vít
Sơ đồ kẹp chặt:
Hình 3.21. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 21
Chế độ cắt: Tra bảng 5-55 ( Sổ tay CNCTM-2) có:
+ Chiều sâu cắt : 0,015 mm
+ Tốc độ quay chi tiết : 4 m/ph
+ Tốc độ đá mài : 25 m/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,007 ph
22. Nguyên cơng 22: Mài sắc góc nghiêng dao
Chọn máy: 3Э110M
Chọn dụng cụ cắt: Đá mài prôfil thẳng
Chuẩn định vị: Mặt trụ ngoài φ66 và mặt đầu chi tiết Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng ren vít
Hình 3.22. Sơ đồ định vị và kẹp chặt của nguyên công 22
Chế độ cắt: Tra bảng 5-55 ( Sổ tay CNCTM-2) ta có: * Bớc 1: Mài mặt sau
+ Chiều sâu cắt : 0,015 mm
+ Tốc độ quay chi tiết : 60 m/ph
+ Tốc độ đá mài : 35 m/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,03 ph * Bớc 2: Mài mặt chuyển tiếp
+ Chiều sâu cắt : 0,015 mm
+ Tốc độ quay chi tiết : 60 m/ph
+ Tốc độ đá mài : 35 m/ph
+ Thời gian gia công cơ bản : 0,03 ph
Chơng iv: thiết kế trang bị công nghệ
4.1. Thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên cơng 12: Phay rãnh thốt phoi
4.1.1. Công dụng của đồ gá.
Đồ gá gia cơng là trang bị khơng thể thiếu, nó có nhiều cơng dụng:
- Nâng cao năng suất và độ chính xác gia cơng vì vị trí của chi tiết so với máy, dao đợc xác định bằng các đồ gá định vị , khơng phải rà gá mất nhiều thời gian . Độ chính xác gia cơng đợc đảm bảo nhờ phơng án chọn chuẩn , độ chính xác của đồ gá và đặc biệt là không phụ thuộc vào tay nghề công nhân.
Vị trí của dao so với đồ định vị (quyết định kích thớc gia cơng) đã đợc điều chỉnh sẵn.
- Mở rộng khả năng công nghệ của thiết bị : nhờ đồ gá mà một số máy có thể đảm nhận cơng việc của máy khác chủng loại; ví dụ , có thể khoan hoặc mài trên máy tiện, có thể tiện trên máy phay, hoặc phay trên máy tiện ...
-Đồ gá giúp cho việc gia cơng ngun cơng khó mà nếu khơng có đồ gá thì rất khó thực hiện , ví dụ: đồ gá để gia cơng các bề mặt có biên dạng phức tạp, đồ gá để gia cơng theo ngun lý chép hình...
-Cải thiện điều kiện làm việc của công nhân,giảm thời gian gá đặt...
Nh vậy đồ gá có vai trị rất quan trọng trong q trình gia cơng,đặc biệt là gia cơng bằng thiết bị vạn năng. Việc sử dụng đồ gá đúng loại, đúng lúc, sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao.
4.1.2.Phân loại đồ gá:
Đồ gá gia công đợc phân thành đồ gá vạn năng và đồ gá chuyên dùng.
+ Đồ gá vạn năng thờng là các trang bị công nghệ đi kèm theo máy nh mâm cặp, ê tô, mũi tâm ,đầu phân độ...
+Đồ gá chuyên dùng là các loại trang bị cơng nghệ có kết cấu thích ứng với mỗi loại chi tiết nhất định và chỉ dùng cho loại chi tiết đó .
Để thực hiện nguyên công phay rãnh lắp răng dao trên thân dao ta chế tạo đồ gá chuyên dùng và sử dụng máy phay đứng X50A.
4.1.3. Phân tích sơ đồ gá đặt chi tiết:
Ngun cơng là ngun cơng phay rãnh thốt phoi trên 4 mặt của thân dao Để gia công chi tiết ta phải hạn chế 5 tự do để gia công. Ta chọn chuẩn định vị nh sau:
+ Khối V dài ( hạn chế 4 bậc tự do)
+ Mặt đầu chi tiết ( hạn chế 1 bậc tự do tịnh tiến dọc trục) Sơ đồ gá đặt nh sau:
Hình 4.1. Sơ đồ định vị và kẹp chặt chi tiết 4.1.4. Xác định lực cắt: Chế độ cắt: t: Chiều sâu cắt, t = 3,5 mm n: Tốc độ trục chính, n = 1374 vg/ph S: Lợng chạy dao, S = 0,2 mm/vg B: Chiều rộng phay, B = 16 mm D: Đờng kính dao, D = 16 mm Z: Số răng dao, Z = 4 răng Lực cắt:
Lực cắt khi phay nghịch:
Hình 4.2. Sơ đồ lực tác dụng khi phay nghịch
Theo công thức trang 28, tài liệu [2], ta có thành phần lực cắt đợc tính:
Mp W q u y z x p Z K n D Z B S t C P . . . . . . 10 = Trong đó:
Các hệ số: Tra bảng 5-41 tài liệu [2],ta đợc: