- Mở mỏy điều chỉnh cho dao vào cắt gọt.
2. Phương phỏp gia cụng:
2.1.3. Gỏ, lắp mõm cặp lờn trục chớnh bằng định vị mặt trụ:
Kết cấu ở đầu trục chớnh sử dụng chốt lệch để định vị. Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tõm cao, thỏo, lắp nhanh và được dựng khỏ phổ biến trờn mỏy tiện vạn năng.
Trỡnh tự lắp mõm cặp lờn đầu trục chớnh như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch phoi ở lỗ cụn và bề mặt định vị ở đầu trục chớnh.
- Vệ sinh sạch sẽ mõm cặp bằng giẻ sạch.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy, rồi dặt mõm cặp lờn tấm gỗ, xoay mõm cặp sao cho cỏc chốt tương ứng với cỏc lỗ trờn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp lờn trục chớnh, sao cho cỏc bề mặt trụ định vị giũa đầu trục chớnh và mõm cặp tiếp xỳc tốt với nhau và cỏc chốt trờn mõm cặp nằm đỳng vị trớ cỏc lỗ tương ứng trờn đầu trục chớnh
- Dựng chỡa vận mõm cặp lần lượt xoay chốt lệch tõm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mõm cặp vào mặt bớch ở đầu trục.
phỏp đề phũng
2.2. Gỏ lắp, điều chỉnh phụi.
-Khi gỏ lắp phụi tiện trụ dài một đầu mõm cặp một đầu chụng tõm ta làm như sau:
( Phụi đó được khoan tõm một đầu)
+ Trước hết ta vệ sinh phần cụn của đầu nhọn và lỗ cụn ở ụ động, sau đú lắp đầu nhọn lờn ụ động, rồi điều chỉnh lượng nhụ ra của nũng ụ động so với thõn ụ động. Căn cứ vào chiều dài của phụi điều chỉnh khoảng cỏch từ đầu nhọn đến mõm cặp sao cho phự hợp rồi cố định ụ động trờn băng mỏy.
+ Tay trỏi cầm phụi đưa lờn mõm cặp, tay phải cầm chỡa vặn kẹp sơ bộ. Sau đú quay vụ lăng ụ động điều chỉnh đầu nhọn tiếp xỳc vào lỗ tõm, rồi xiết chặt lại mõm cặp. Sau đú điều chỉnh độ tiếp xỳc giữa mũi tõm và lỗ tõm (khụng chặt quỏ, khụng lỏng quỏ). Sau cựng khoỏ nũng ụ động.
* Chỳ ý: khi gỏ lắp, chiều dài của phụi tiếp xỳc với vấu cặp khoảng từ 10 - 15 mm.
- Khi gỏ lắp phụi tiện trụ dài trờn hai đầu chống tõm ta làm như sau:( Phụi đó
được khoan tõm hai đầu )
+ Gỏ đầu nhọn lờn trục chớnh, nếu là mõm cặp tốc hoặc tiện đầu nhọn giả nếu là mõm cặp cú chấu cặp. Sau đú lắp đầu nhọn lờn ụ động, rồi điều chỉnh cho tõm ụ động trựng với tõm trụ chớnh, rồi lại tiếp tục điều chỉnh cho nũng ụ động nhụ ra khỏi thõn ụ động một lượng phự hợp. Căn cứ vào độ dài của phụi điều chỉnh khoảng cỏch giữa hai đầu nhọn sao cho phự hợp. Sau cựng cố định ụ động trờn băng mỏy.
+ Khi gỏ phụi, lồng phụi vào trong tốc, tay trỏi cầm phụi, đầu cú tốc, lắp vào đầu nhọn phớa ụ đứng, tay phải quay vụ năng ụ sau lắp vào lỗ tõm cũn lại. Sau đú điều chỉnh độ tiếp xỳc lỏng, chặt) giữa hai đầu nhọn, rồi khoỏ nũng ụ động, sau cựng kẹp chặt tốc vào phụi và điều chỉnh đuụi tốc tỳ vào chấu cặp hoặc tỳ vào thanh đẩy tốc trờn mõm phẳng.
Hỡnh 8.2. Gỏ lắp dao
Khi tiện trục dài cú L 10d việc gỏ lắp và điều chỉnh dao là một yếu tố rất quan trọng. Đồng thời khi tiện trục cú độ dài loại này ta cú thể dựng cỏc loại dao, như dao vai, dao đầu thẳng hoặc là dao đầu cong. Tuỳ theo chi tiết là trụ trơn hay trụ bậc mà ta dựng một, hai hoặc dung cả ba loại dao sao cho phự hợp. Cũn cỏch gỏ lắp và điều chỉnh dao cũng giống như gỏ lắp dao khi tiện trơn hay tiện .
* Chỳ ý:
- Khi tiện trục dài phải chống đầu nhọn, do vậy bàn trượt dọc phụ cú khả năng vướng vào thõn ụ sau, cho lờn ta phải xoay bàn trượt dọc đi hoặc phải gỏ dao dài hơn ra so với quy định nhưng phải đảm bảo độ cứng vững của dao trong quỏ trỡnh cắt gọt.
2.4. Điều chỉnh mỏy.
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện trụ dài cú L 10d theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ của chi tiết, nhất là tốc độ quay của trục chớnh và tốc độ của bàn dao tốc độ của bàn dao.
2.5. Cắt thử và đo.
Để nhận được kich thước đường kớnh cần thiết của chi tiết, chỳng ta phải dựng phương phỏp cắt thử và đo. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay đưa mũi dao tiếp xỳc với bề mặt gia cụng bằng bàn trượt ngang. Để mũi dao vạch lờn trờn bề mặt chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh dao về bờn phải mặt đầu chi tiết. Đặt vũng du xớch của xe dao ngang về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng dao
ngang tiến lờn một lượng nhỏ hơn lượng du cần gia cụng. Tiếp theo, tiến dao bằng tay cho cắt gọt một đoạn khoảng 3 5 mm. Đưa dao sang phải tắt mỏy và đo phần vừa tiện.
Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch ngang để dao cắt hết lượng dư đú.
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.