- Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm *Trỡnh tự thực hiện:
2. Phương phỏp gia cụng
2.4. Điều chỉnh mỏy
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện cắt rónh theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ. Khi cắt rónh. Đối với rónh rộng thường kết hợp cả 2 chuyển động ngang và dọc. cũn đối với rónh hẹp thường chỉ cú tiến ngang.
Như vậy khi điều chỉnh mỏy ta lờn căn cứ vào mấy điều sau Căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao.
+ Căn cứ vào hỡnh dỏng, kớch thước của chi tiết + Dựa vào độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ + Căn cứ vào độ chớnh xỏc và độ trơn nhẵn của chi tiết
Mà điều chỉnh tốc độ cắt sao cho hợp lý nhất là tốc độ quay của trục chớnh. Đồng thời dựa vào cụng thức :V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
2.5. Cắt thử và đo
Để nhận được kớch thước cần thiết của rónh, chỳng ta phải dựng phương phỏp cắt thử và đo. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay đưa lưỡi dao tiếp xỳc với bề mặt gia cụng bằng bàn dao ngang. Để lưỡi dao vạch lờn trờn bề mặt chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh vũng du xớch của xe dao ngang về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng bàn dao ngang tiến vào cắt gọt một lượng nhỏ hơn lượng dư cần gia cụng. Rồi đưa dao ra khỏi rónh vừa cắt, tắt mỏy và đo phần vừa tiện.
Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch ngang để dao cắt hết lượng dư cũn lại
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.