- Nắm được quy trình chăm sóc và bảo dưỡng máy tiện;
6. Mài dao tiện:
6.1. Mài dao đầu thẳng 1 mài thô:
6.1.1. mài thơ:
+ Mài mặt sau chính: Kết hợp 2 tay, tay trái cầm phía thân dao, tay phải cầm phía dưới gần phần cắt gọt,đặt dao lên bệ tỳ, sao cho các ngón tay phải tựa vào bệ tỳ nhằm cố định dao trong quá trình mài. Trục của thân dao tạo với trục của đá mài một góc bằng đúng góc nghiêng chính cần mài. Điều chỉnh cho dao
nghiêng về phía người mài một góc bằng góc sau chính của dao cần mài( Đối với bệ tỳ không thể điều chỉnh được góc nghiêng cần mài). Sau đó ấn nhẹ dao vào bề mặt đá mài để mài mặt sau chính, trong qua trình mài các ngón tay của tay phải không được rời khỏi bệ tỳ. Đồng thời dao được dịch chuyển dọc trục đá mài để mài hết chiều rộng của đá mài đảm bảo cho đá mịn đều.
Kiểm tra góc sau chính sau khi mài:
Góc sau chính sau khi mài được kiểm tra bằng dưỡng mài dao hoặc bằng thước. dao và dưỡng kiểm tra được đặt trên bàn phẳng, áp mặt sau chính của dao vừa mài vào cạnh nghiêng của dưỡng mài dao trên đó có ghi trị số góc cần kiểm tra. Quan sát khe hở giữa dưỡng và mặt sau chính của dao. Nếu góc sau được mài đúng thì khe hở này khơng có. Lúc này mặt sau chính tiếp xúc khít với cạnh nghiêng của dưỡng, nếu mặt sau chính khơng tiếp xúc khít với cạnh dưỡng cần kiểm tra. Nghĩa là có khe hở thì góc sau này mài chưa đúng, cần phải mài lại.
+ Mài mặt sau phụ:
Tay phải cầm phía thân dao, tay trái cầm phía dưới gần phần cắt gọt,đặt dao lên bệ tỳ, sao cho các ngón tay trái tựa vào bệ tỳ nhằm cố định dao trong quá trình mài. Trục của thân dao tạo với trục của đá mài một góc bằng đúng góc nghiêng phụ cần mài. Điều chỉnh cho dao nghiêng về phía người mài một góc bằng góc sau phụ của dao cần mài. Sau đó ấn nhẹ dao vào bề mặt đá mài để mài mặt sau phụ, Trong qua trình mài nếu là dao thép gió phải thường xun làm nguội, không được để đầu dao bị cháy làm giảm độ cứng của vật liệu làm dao. Đồng thời dao được dịch chuyển dọc trục đá mài để mài hết chiều rộng của đá mài đảm bảo cho đá mịn đều.
Kiểm tra góc sau phụ bằng dưỡng mài dao:
Kiểm tra góc nghiêng phụ tương tự như kiểm tra góc nghiêng chính. + Mài mặt trước:
Tay phải cầm phía thân dao, tay trái cầm phía dưới gần phần cắt gọt,đặt dao lên bệ tỳ, sao cho các ngón tay trái tựa vào bệ tỳ nhằm cố định dao trong q trình mài. Nếu mài góc trước bằng khơng thì điều chỉnh cho trục thân dao song
song với trục của đá mài. Đồng thời tuỳ theo mài góc trước âm hay dương thì điều chỉnh trục của thân dao nghả về đá mài hay nghả về phía người mài một góc cho phù hợp. Sau đó ấn nhẹ mặt trước của dao vào bề mặt đá mài để mài mặt. Trong quá trình mài cẩn quan sát vết mài ở mặt trước, khi vết mài tiến gần sát lưỡi cắt chính thì cần phải giảm lực ấn và khi vết mài tạo với mặt sau chính một giao tuyến( hình thành lưới cắt chính) thì kết thúc q trình mài mặt trước. Kiểm tra góc trước sau khi mài:
Góc trước được kiểm tra thơng qua việc kiểm tra góc sắc của dao, giá trị của góc trước được xác định thơng qua biểu thức sau: = 90° - ( + )
Áp mặt sau chính của dao vào một cạnh của dưỡng, cạnh còn lại tiếp xúc với mặt trước của dao vừa mài. Nếu góc trước của dao được mài đúng thì 2 cạnh của dưỡng sẽ tiếp xúc khít với mặt trước và mặt sau của dao, nếu góc trước mài chưa đúng thì mặt trước của dao sẽ khơng tiếp xúc với cạnh của dưỡng, khi đó phải mài lại mặt trước của dao.
6.1.2. Mài tinh:
- Trình tự mài thường ngược lại so với mài thơ: Nghĩa là mài mặt trước, rồi đến mài mặt sau phụ, sau cùng là mài mặt sau chính. Nhưng qua trình mài giảm lực ấn để tạo ra độ nhẵn bóng cho các bề mặt, làm cho sắc lưỡi cắt. Đồng thời làm tăng tuổi thọ của dao.
* Trình tự thực hiện mài dao đầu thẳng: TT NỘI DUNG HÌNH VẼ THIẾT BỊ DỤNG CỤ VÀ KIỂM TRA 1 Mài mặt sau chính Máy mài hai đá vạn năng 2 Mài mặt sau phụ 3 Mài mặt trước