- Nắm được các yêu cầu kỹ thuật khi gia cơng mặt trụ ngồi;
2. Phương pháp gia công:
2.4. Điều chỉnh máy.
- Sau khi đã gá lắp phôi và dao đạt yêu cầu. Để thực hiện được tiện trụ trơn ngắn theo yêu cầu thì ta phải điều chỉnh máy, sao cho phù hợp với từng bước công nghệ của chi tiết, nhất là tốc độ quay của trục chính và tốc độ của bàn dao tốc độ của bàn dao.
2.4.1.Điều chỉnh tốc độ trục chính
Chuyển động của trục chính là chuyển động do động cơ của máy tiện tạo nên thơng qua hộp tốc độ để có vịng quay trên trục chính.
Vậy để điều chỉnh tốc độ của trục chính phù hợp với từng bước của chi tiết gia công, chúng ta phải căn cứ vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao để chọn tốc độ cắt cho thích hợp, tốc độ cắt được tính theo cơng thức sau:
V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vòng/phút)
Đồng thời dựa vào bảng chỉ dẫn trên máy để điều chỉnh các tay gạt điều chỉnh tốc độ của trục chính về đúng vị trí cần gạt.
* Điều chỉnh dao chạy dọc: Chuyển động chạy dao dọc là chuyển động tịnh tiến
có phương song song với đường tâm của máy do bàn xe dao thực hiện.
- Khi trục chính quay, qua xích truyền động hộp bước tiến nhận được chuyển động từ trục chính. Lúc này người thợ căn cứ vào u cầu, tính chất và đặc điểm gia cơng của chi tiết, Đồng thời dựa vào bảng chỉ dẫn trên hộp bước tiến hoặc ở trên máy, điều chỉnh hệ thông các tay gạt của hộp bước tiến về đúng vị trí theo yêu cầu. - Để điều chỉnh bàn dao chạy từ ngoài vào trong hay từ trong ra ngoài hoặc chạy nhanh hay chạy chậm.
Sau khi đã chọn được bước tiến phù hợp, người thợ điều chỉnh dao và đóng vị trí tay gạt tự động chạy dao dọc, trên bàn xe dao, để máy chạy chế độ tự động. Ngồi ra trên máy tiện cịn có bàn trượt dọc phụ dùng tay để điều chỉnh lượng chạy dao dọc trong một số trường hợp cần thiết.
* Điều chỉnh dao chạy ngang: Chuyển động dao chạy ngang lầ chuyển động có phương vng góc với đường tâm máy và do bàn dao thực hiện.
- Để tạo nên các bề mặt gia cơng thì dao phải tiến vào chi tiết gia công để cắt đi một lớp lượng dư cần cắt gọt đây gọi là chuyển động chạy dao ngang. Mặt khác khi cần gia công các mặt đầu, khỏa tâm, cắt rãnh, cắt đứt...người ta cũng phải sử dụng chạy dao ngang
- Trên máy tiên cũng có bảng bước tiến chạy dao ngang, tương ứng với các vị trí tay gạt. Người thợ chỉ việc dựa vào bảng đó gạt các tay gạt. Sau khi đã chọn được bước tiến, rồi điều chỉnh dao và đóng tay gạt tự động chạy dao ngang trên bàn xe dao, để dao chạy chế độ tự động
2.5. Cắt thử và đo.
Để nhận được đường kính cần thiết của chi tiết, chúng ta phải dùng phương pháp cắt thử và đo. Nghĩa là mở máy cho phơi quay trịn điều chỉnh bàn dao ngang cho mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công . Để mũi dao vạch lên trên bề mặt chi tiết gia cơng một đường trịn mờ, sau đó điều chỉnh dao về bên phải mặt đầu chi tiết. Đặt vịng du xích của xe dao ngang về vị trí số 0, rồi quay vơ lăng dao ngang tiến lên một lượng nhỏ hơn lượng du cần gia công. Tiếp theo, tiến
dao bằng tay cho cắt gọt theo hướng dọc một đoạn khoảng 3 5 mm. Đưa dao sang phải tắt máy và đo phần vừa tiện.
Sau khi đo xong tính tốn lượng dư cịn lại và điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư đó.
Nếu chi tiết gia công bằng phương pháp cắt thử và đo đạt kích thước đúng và vị trí của dao trên ổ dao khơng thay đổi thì các chi tiết khác trong loạt khơng phải cắt thử nữa.