1 .Yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh chốt đuôi én
2. Phương pháp gia công
2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô.
Gá ê tơ lên bàn máy, sau đó dùng đồng hồ so rà song song hàm ê tô.
Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtô, dùng đồng hồ so gá như hình vẽ rà chỉnh sao cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc)
Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy nếu có ke gá thì kẹp ke gá trực tiếp hàm êtơ và điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc đều với băng trượt đứng của máy phay (2) như hình vẽ hoặc gá phiến đo rà tương tự như trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy. Sau đó kẹp chặt êtơ với bàn máy bằng bulơng hoặc bu lơng bích kẹp.
2.2.Gá lắp, điều chỉnh phơi.
2.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phôi với ê tơ có hàm song song.
Sau khi gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng. Dùng đồng hồ so rà chỉn cho mặt chuẩn trên hoặc dưới của phôi song song với mặt bàn máy tương tự khi gá để gia cơng mặt phẳng. Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn dưới tiếp xúc đều với mặt căn phẳng.
2.2.2. Gá lắp, điều chỉnh phơi bằng địn kẹp.
- Trong trường hợp chi tiết lớn không gá trên ê tô hoặc trên đồ gá, ta tiến hành gá phơi trực tiếp bàn máy, dùng địn kẹp để kẹp chặt.
- Ta thực hiện các bước gá lắp và điều chỉnh phơi như sau (hình 3.4): + Dùng hai cữ chặn đóng vào rãnh bàn máy để đảm bảo tính song song khi gá phơi.
+ Lau sạch bàn máy và kiểm tra bàn máy có phẳng khơng 2 1
Hình 3.2: Rà song song hàm ê tơ trên bàn máy
a) b)
+ Lau sạch phơi và dũa ba via trên phơi nếu có
+ Đặt phơi lên bàn máy đúng vị trí cần gá phơi, khi gá phơi ta phải tỳ mặt bên phôi sát vào 2 cữ chặn để đảm bảo tính song song khi gia cơng. Sau đó dùng 2 địn kẹp kẹp chặt chi tiết cố định trên bàn máy(hình 3.5).
2.2.3. Gá lắp, điều chỉnh phôi bằng đồ gá phay. * Gá phơi bằng hàm kẹp di động (hình 3.6).
- Ưu điểm của phương pháp kẹp này là phạm vi điều chỉnh hàm kẹp thuận tiện có thể điều chỉnh được khoảng kẹp tùy theo kích thước của chi tiết.
Theo phương pháp kẹp này, căn cứ vào kích thước phơi để ta điều chỉnh hàm kẹp phù hợp.
Các bước thực hiện như sau: Cố định hàm kẹp trên bàn máy hay trên thân đồ gá bẳng bu lơng đai ốc, dùng chì vặn lục lăng điều chỉnh cho hai má kẹp mở rộng khoảng kẹp, đặt phôi vào hàm kẹp sau đó tiến hành vặn cho hai hàm kẹp đi
Hình 3.5: Sơ đồ gá phơi bằng địn kẹp
Chi tiết gia công Cữ chặn song song Bàn máy
xuống kẹp chặt phôi ( cần chú ý thêm là trong q trình gá phơi chúng ta có thể vặn một bên hàm kẹp là có thể kẹp chặt phơi.
Khi sử dụng đồ gá phay là hàm kẹp khi gá phải đảm bảo lực kẹp phôi chặt. Gá phôi đảm bảo phôi nằm giữa hai hàm kẹp mặt trên của phôi phải thấp hơn mặt trên của hàm kẹp để tránh trường hợp trong q trình gia cơng dao cắt vào hàm kẹp.
2.3.Gá lắp, điều chỉnh dao.
Khi phay rãnh, chốt đuôi én ta thực hiện qua hai bước:
- Dùng dao phay ngón hoặc dao phay đĩa để phay rãnh, bậc thẳng góc. - Dùng dao phay góc đơn để phay rãnh chốt đi én.
Do đó cơng việc gá dao và điều chỉnh dao phải thực hiện qua hai bước. - Gá dao phay ngón lên ổ gá dao( dao phay đĩa lên trục dao đối với máy phay ngang)
- Sau khi phay xong rãnh bậc thẳng góc ta tháo dao phay ngón( dao phay đĩa) để gá dao phay góc đơn lên trục chính máy.
2.4. Điều chỉnh máy
2.4.1. Điều chỉnh máy bằng tay. 2.4.1.1. Điều chỉnh máy phay đứng:
Điều chỉnh tốc độ trục chính (n) : căn cứ tốc độ cắt cho phép ( V) tính ra
tốc độ cho phép (n) : D V n . 1000 vịng /phút.
Sau đó căn cứ tốc độ thực tế hiện có của trục chính trên máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực n
Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : căn cứ tốc độ chạy dao răng cho phép
Sz , số răng dao z , tốc độ trục chính vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp Sz . z . nthực mm/phút. Từ Sp , căn cứ tốc độ thực tế hiện có của bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực Sp .
* Dựa vào vật liệu làm dao để ta chọn chết độ cắt cho phù hợp:
Khi dùng dao phay ngón vật liệu làm dao bằng thép gió P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt trong khoảng V= 25m/phút đến 35m/phút, S= 40mm/phút đến 100mm/phút
Khi dùng dao phay góc đơn vật liệu làm dao bằng thép gió P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt trong khoảng V= 10m/phút đến 15m/phút, S= 20mm/phút đến 50mm/phút. Vì dao phay góc đơn nhiều lưỡi cắt nên ta thường điều chỉnh tốc độ cắt thấp hơn dao phay ngón.
Điều chỉnh máy để cắt bậc thẳng góc(hình 3.7): Điều chỉnh bàn trượt ngang, bàn trượt dọc và bàn trượt đứng để thực hiện cắt gọt đạt kích thước bề rộng K và chiều cao h. Sau khi cắt đạt kích thước bậc thứ nhất ta tiến hành điều chỉnh tương tự như bậc thứ nhất để gia cơng đạt kích thước L x h.
Điều chỉnh máy để cắt rãnh thẳng góc(hình 3.8): Điều chỉnh bàn máy cho dao chạm nhẹ mặt bên của phôi, hạ bàn máy cho dao thốt khỏi phơi sau đó căn cứ vào du xích bàn máy điều chỉnh khoảng dịch chuyển cho tâm dao trùng với
nct k h L h nct Hình 3.7: Điều chỉnh máy để cắt gọt bậc thẳng góc
tâm phơi sau đó cho dao tiếp xúc mặt trên phơi để điều chỉnh chiều sâu cắt để cắt đạt kích thước l x h.
Điều chỉnh máy để phay chốt đi én(hình 3.9): Điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xúc đáy bậc sau đó điều chỉnh bàn trượt ngang để thực hiện cắt bậc chốt đuôi én thứ nhất. Tương tự ta tiến hành điều chỉnh để cắt bậc chốt đi én thứ 2 đạt kích thước l x h.
Điều chỉnh máy để phay rãnh đi én(hình 3.10): Điều chỉnh cho tâm dao trùng với tâm phôi, điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xúc mặt trên phơi, căn cứ vào du xích điều chỉnh bàn trượt đứng để điều chỉnh đạt chiều cao h sau đó tiến hành phay đạt kích thước rãnh di én L x h.
nct
h h nct
a l
nct
h
Hình 3.9: Điều chỉnh máy để phay chốt đuôi én
nct A nct l h nct
2.4.2.2.Điều chỉnh máy phay ngang.
Điều chỉnh tốc độ trục chính (n) : căn cứ tốc độ cắt cho phép ( V) tính ra
tốc độ cho phép (n) : D V n . 1000 vòng /phút.
Sau đó căn cứ tốc độ thực tế hiện có của trục chính trên máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực n
Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : căn cứ tốc độ chạy dao răng cho phép
Sz , số răng dao z , tốc độ trục chính vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp Sz . z . nthực mm/phút. Từ Sp , căn cứ tốc độ thực tế hiện có của bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực Sp .
* Dựa vào vật liệu làm dao để ta chọn chết độ cắt cho phù hợp:
Khi dùng dùng dao phay đĩa vật liệu làm dao bằng thép gió P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt trong khoảng V= 10m/phút đến 15m/phút, S= 40mm/phút đến 100mm/phút. Vì dao phay đĩa thường nhiều lưỡi cắt nên ta thường điều chỉnh tốc độ cắt thấp hơn dao phay ngón.
Khi dùng dao phay góc đơn vật liệu làm dao bằng thép gió P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt trong khoảng V= 10m/phút đến 15m/phút, S= 20mm/phút đến 50mm/phút. Vì dao phay góc đơn nhiều lưỡi cắt nên ta thường điều chỉnh tốc độ cắt thấp hơn dao phay ngón.
nct
nct
L
h
Điều chỉnh máy để cắt bậc thẳng góc(hình 3.11): Điều chỉnh bàn trượt ngang, bàn trượt dọc và bàn trượt đứng để thực hiện cắt gọt đạt kích thước bề rộng a x h bậc thứ nhất. Sau khi cắt đạt kích thước bậc thứ nhất ta tiến hành điều chỉnh tương tự như bậc thứ nhất để gia cơng đạt kích thước L x h.
Điều chỉnh máy để cắt rãnh thẳng góc(hình 3.12): Điều chỉnh bàn máy cho dao chạm nhẹ mặt bên của phôi, hạ bàn máy cho dao thốt khỏi phơi sau đó căn cứ vào du xích bàn máy điều chỉnh khoảng dịch để đạt kích thước k. tiến hành điều chỉnh bàn trượt đứng và bàn trượt ngang để cắt gọt đạt kích thước rãnh lxh Hình 3.11: Điều chỉnh máy để cắt gọt bậc thẳng góc nct h L nct a h
Hình 3.12: Điều chỉnh máy để phay rãnh thẳng góc
l nct k l h nct k l h nct
Điều chỉnh máy để phay chốt đi én(hình 3.13): Khi phay rãnh chốt đi én ta thường cắt gọt trên máy phay đứng, vì máy phay ngang khó thực hiện.Điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xúc đáy bậc sau đó điều chỉnh bàn trượt ngang để thực hiện cắt bậc chốt đuôi én thứ nhất. Tương tự ta tiến hành điều chỉnh để cắt bậc chốt đuôi én thứ 2 đạt kích thước l x h
Điều chỉnh máy để phay rãnh đi én (hình 3.14): Điều chỉnh cho tâm dao trùng với tâm phôi, điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xúc mặt trên phôi, căn cứ vào du xích điều chỉnh bàn trượt đứng để điều chỉnh đạt chiều cao h sau đó tiến hành phay đạt kích thước rãnh đi én L x h.
2.4.2. Điều chỉnh máy tự động. 2.4.2.1. Điều chỉnh máy phay đứng:
nct
h h nct
a l
nct
h
Hình 3.13: Điều chỉnh máy để phay chốt đuôi én
nct
nct
L
h
Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh tốc độ bàn máy. Căn cứ vào bảng tốc độ và các tay gạt hoặc núm xoay ta tiến hành điều chỉnh, mỗi kiểu máy phay thì phương pháp điều chỉnh là khac nhau. Sau khi điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khống chế hành trình của bàn máy để đảm bảo an toàn khi thực hiện cắt gọt.
2.4.2.2. Điều chỉnh máy phay ngang:
Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh tốc độ bàn máy. Căn cứ vào bảng tốc độ và các tay gạt hoặc núm xoay ta tiến hành điều chỉnh, mỗi kiểu máy phay thì phương pháp điều chỉnh là khac nhau. Sau khi điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khống chế hành trình của bàn máy để đảm bảo an toàn khi thực hiện cắt gọt.
2.5. Cắt thử và đo.
Phay bậc thẳng góc: Sau khi điều chỉnh máy xong ta tiến hành cắt thử. Điều chỉnh chiều sâu cắt t=0.2 sau đó tiến hành cắt, sau khi cắt xong ta kiểm tra kích thước a và xác định lượng dư còn lại để tiến hành cắt gọt đạt kích thước(hình 3.15)
Phay rãnh thằng góc: Sau khi điều chỉnh máy xong ta tiến hành cắt thử. Điều chỉnh chiều sâu cắt t=0.2 sau đó tiến hành cắt, sau khi cắt xong ta kiểm tra kích thước a và xác định lượng dư còn lại để tiến hành cắt gọt đạt kích thước(hình 3.16) nct t nct k t Hình 3.15: Sơ đồ cắt thử bậc
Phay rãnh đuôi én: Khi phay rãnh đuôi én, thường chúng ta phay mở rộng để tránh trường hợp lực cắt lớn dẫn đến hỏng dao.
Khi tiến hành cắt thử ta cắt một bên thành rãnh sau đó kiểm tra kích thước xác định lượng dư cịn lại để tiến hành gia cơng đạt kích thước (hình 3.17).
Phay chốt đi én: Sau khi điều chỉnh máy xong ta tiến hành cắt thử. Điều chỉnh chiều sâu cắt t=0.2 sau đó tiến hành cắt, sau khi cắt xong ta kiểm tra kích thước a và xác định lượng dư cịn lại để tiến hành cắt gọt đạt kích thước (hình 3.18) k nct t l nct k t Hình 3.16: Sơ đồ cắt thử rãnh h nct Hình 3.17: Sơ đồ cắt thử rãnh đuôi én
2.6.Tiến hành gia công.
2.6.1.Phay rãnh đi én bằng dao phay góc.
Để thực hiện phay rãnh đi én bằng dao phay góc ta thược hiện qua hai bước.
Bước 1: Dùng dao phay ngón hoặc dao phay đĩa phay tạo rãnh thẳng góc(hình 3.19).
Bước 2: Dùng dao phay góc đơn để phay tạo rãnh đi én (hình 3.20). - Phay thơ rãnh đuôi én để cắt bớt lượng dư trước khi gia công tinh.
- Phay mở rộng rãnh bên phải để đạt kích thước k x h. - Phay mở rộng rãnh bên trái để đạt kích thước L x h
l h nct l h nct Hình 3.19: Phay rãnh thẳng góc h nct Hình 3.18: Sơ đồ cắt thử bậc đuôi én
RÃnh đuôi én
Tr. nhiệm Họ và tên Ký Ngày T. kế K. tra Đut Số bản vẽ: Tờ số: Số tờ: Vật liƯu: Kh. lỵng Tû lÖ 80±0.1 40±0.1 3 0±0. 1 15 50 32.7 +0 .1 +0.1 +0.1 A B C 0.1 A 0.1 C 0.1 B Rz40
BÀI TẬP ÁP DỤNG: PHAY RÃNH ĐUÔI ÉN
h nct k nct L h h nct
Các yếu tố cơ bản của rãnh, bậc đuôi én:
- Đáy lớn: L (mm)
- Đáy nhỏ: l (mm)
- Chiều cao: h (mm)
- Góc đi én: ( độ )
- Giữa các yếu tố L, l, h, và của rãnh, bậc đi én có mối quan hệ qua biểu thức sau:l = L - 2h.cotg
1. Chuẩn bị
- Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao lrãnh , dao phay hình đi én có dao =
rãnh ; Bdao > hrãnh . - Đồ gá: Êtô đơn giản.
- Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, con lăn trụ.
2. Trình tự gia cơng
TT Nội dung Phương pháp
1 Gá phơi. - Tính tốn kích thước
vạch dấu:
l = L – 2.h.cotg
- Gá phôi như gá phay rãnh, bậc thẳng góc.
D D B D B n L h D Sd n l h D Sd K D A m L 2 Gá dao. - Dao phay ngón. - Dao phay đuôi én cán liền.
- Dao phay đuôi én cán rời.
- Tương tự như các bài tập trước.
3 Cắt gọt. - Bước 1:
- Bước 2:
- Kiểm tra đối xứng:
- Dùng dao phay ngón phay đạt kích thước lxh. - Dùng dao phay đuôi én phay đạt kích thước Lxh và góc . Khi phay phải hãm chặt bàn tiến ngang và đứng nếu Ddao Lrãnh thì sau lần chạy dao thứ nhất, phải thực hiện thêm các lần chạy dao 2,3… để phay mở rộng rãnh đạt kích thước L.
- Khi phay mở rộng phải kết hợp kiểm tra kích thước đối xứng và lắp ghép.
T
L
- Kiểm tra kích thước lắp ghép:
T= L- D( 1+ cotg /2)
2.6.2.Phay (chốt) bậc đi én bằng dao phay góc.
Để thực hiện phay chốt đi én bằng dao phay góc ta thược hiện qua hai bước.
Bước 1: Dùng dao phay ngón hoặc dao phay đĩa phay tạo bậc thẳng góc
(hình 3.21).
Bước 2: Dùng dao phay góc đơn để phay tạo rãnh đi én(hình 3.22). - Phay thô rãnh đuôi én để cắt bớt lượng dư trước khi gia công tinh.
- Phay mở rộng rãnh bên phải để đạt kích thước k x h. - Phay mở rộng rãnh bên trái để đạt kích thước L x h
nct h nct L nct L h nct Hình 3.21: Phay bậc thẳng góc
bậc đi én
Tr. nhiƯm H v tờn Ký Ngày T. kế K. tra Đut Số bản vẽ: Tờ sè: Sè tê: VËt liÖu: Kh. lỵng Tû lƯ 80±0.1 40±0.1 30±0.1 15 50 32.7 A -0.1 -0.1 B C 0.1 C 0.1