1 .Yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh chốt đuôi én
3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng
TT Các dạng sai hỏng Nguyễn nhân Biện pháp đề phòng
1 Chiều cao rãnh, chốt đuôi én không đạt
- Do điều chỉnh máy khơng chính xác
- Thao tác kiểm tra sai dẫn đến đọc kết quả sai - Do du xích bàn máy khơng cịn chính xác - Thao tác điều chỉnh máy thận trọng, chuẩn xác, không nhầm lẫn.
- Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận kết quả
- Kiểm tra độ rơ của du xích bàn máy để sửa chữa trước khi thực hiện gia cơng. 2 Kích thước đáy rãnh,
chốt đuôi én không đạt
- Do tính tốn sai dẫn đến gia công sai
- Do điều chỉnh máy cắt gọt sai
- Do đo kiểm khơng chính xác
- Kiểm tra lại khâu tính tốn để đưa ra một kết quả đúng - Điều chỉnh máy thận trọng chính xác trách sai sót trong điều chỉnh.
- Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận kết quả
3 Độ song song không đạt
- Do rà, gá phơi khơng chính xác.
- Do bàn máy không song song với hướng trượt bàn máy( đối với
- Khi rà gá điều chỉnh phôi phai thận trọng, kiểm tra lại trước khi cắt gọt.
máy phay có bàn xoay rất hay xảy ra trường hợp này) có bị lệch hay khơng. 4 Góc α của rãnh, chốt đuôi én khơng đạt - Do chọn góc dao bị sai - Do dao mịn nên góc sai
- Kiểm tra góc độ dao trước khi gá
- Nếu dao mòn phải mài lại hoặc thay dao mới 5 Độ bóng bề mặt khơng đạt - Do chết độ cắt không hơp lý( V, S, t) - Do dao mòn - Do hệ thống máy rung - Điều chỉnh chết độ cắt cho hợp lý dựa trên cơ sở thông số dao cho phép.
- Nếu dao mòn phải mài lại hoặc thay dao mới
- Trước khi cắt gọt nên hãm bớt độ rơ bàn trượt, hãm chắc bàn máy không dich chuyển trong quá trình cắt.
bản vẽ khái quát
Tr. nhiệm Họ và tên Ký Ngµy T. kÕ K. tra Đut Số bản vẽ: Tờ số: Số tờ: Vật liệu: Kh. lưng Tỷ lƯ A B C h L l A B C h L l 0
Hình 3.23: Thước cặp có mỏ đo hình đi én