II. 2.2 ỏp suất của thỏp chưng.
e.Phần thụng giú: Thiết bị phần thụng giú đúng vai trũ quan trọng, nú
dẫn khớ chỏy vào buồng đốt và thải khớ ra ngoài lũ đốt. Hệ thống thụng giú cú thể là tự nhiờn hay cưỡng bức. Trong hệ thống giú tự nhiờn sẽ cú những ống khúi được lắp đặt để thụng giú, khụng cần năng lượng cơ học nào, Cỏc thiết
sử dụng ống khúi được sử dụng rộng rói vỡ nú làm mất ỏp suất đỏng kể, hệ thống của lũ khi sử dụng hệ thống này phức tạp, cú thờm hệ thống thu hồi nhiệt thừa và quạt hỳt giú.
V.3. Thiết bị trao đổi nhiệt.
V.3.1. Thiết bị trao đổi nhiệt ống xoắn ruột gà.
Loại thiết bị này được sử dụng sớm nhất trong cụng nghiệp hoỏ chất. Thường người ta dựng cỏch uốn lại thành nhiều vũng xoắn và đặt vào trong thựng hoặc gồm nhiều ống thẳng nối với nhau vào ống khuỷu, một chất tải nhiệt cho vào thựng cũn chất tải nhiệtkhỏc đi trong ống xoắn, vỡ thựng cú thểtớch lớn hơn nhiều so với thể tớch của ống xoắn cho nờn vận tốc của chất tải nhiệt trong thựng nhỏ. Vỡ vậy hệ thống cấp nhiệt ở mặt ngoài của ống bộ tức là hệ số truyền nhiệt khụng thấp. Bởi vậy người ta cải tạo thiết bị này bằngcsach đặt nhiều dõy xoắn để chiếm nhiều diện tớch của thựng chứa làm cho vận tốc của chất tải nhiệt trong thựng tăng lờn. Vỡ thể tớch chất lỏng trong thựng kớn, nhiệt độ đều nhau ở mọi chỗ nờn làm tăng hiệu số nhiệt độ chung. Thiết bị làm việc tốt cần cho đi trong ống xoắn, cỏc chất lỏng thay đổi trong trạng thỏi của nú.
Số vũng xoắn trong thiết bị phụ thuộc vào lượng chất lỏng chảy trong ống. Vỡ ống xoắn cú sức cản thuỷ lực cho nờn vận tốc của chất tải nhiệt đi trong ống xoắn thường bộ hơn đi trong ống thẳng, vận tốc chất lỏng thường V= 5 ữ 11m/s cũn vận tốc khớ ở p = 1at thường là v = 5 ữ 12ms, chất lỏng đo trong ống xoắn thường cho vào từ dưới, đi ra ở trờn để ống xoắn luụn chứa đầy chất lỏng, cũn khớ hoặc hơi đi từ trễnuống để trỏnh tạo nỳt khớ, trỏnh va đạp thuỷ lực. Nếu hơi đi trong ống cú ỏp suất 30 ữ 50 N/cm2 nờn chọn tỷ số giữa chiều dài và đường kớnh của ống xoắn trong khoảng từ 225 ữ 270 N/cm2 (khi hiệu số nhiệt trung bỡnh giữa hai chất tải nhiệt là 30 + 400C).
khỏc nhau, cú khả năng chịu được ỏp suất lớn (đến 2000 N/cm2) ớt nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ vỡ nú gión nở tự do. Tuy nhiờn loại này khú làm sạch bề mặt trong ống vỡ cú hệ số truyền nhiệt cao.
Ngoài cỏc thiết bị trờn cũn cú cỏc thiết bị đỳc bằng gang, giữa lớp vỏ đỳc bằng gang đú đặt ống xoắn bằng thộp hay thiết bị dựng ống thộp hàn bờn ngoài xung quanh vỏ.
Thiết bị truyền nhiệt ống xoắn ruột gà:
Hỡnh 14: ống xoắn ruột gà
V.3.2. Loại thiết bị trao đổi nhiệt loại ống lồng ống:
Dựng để trao đổi nhiệt giữa cỏc chất lỏng khớ và hơi vỡ cấu tạo thiết bị gồm cú nhiều loại ống, đoạn này tiếp lờn đoạn kia nối lại với nhau nhờ cỏc ống khuỷ, mỗi đoạn gụm hai ống cú đường kớnh khỏc nhau, lồng vào nhau. Mỗi chất lỏng tải nhiệt đi ở ống trong cũn một chất tải nhiệt đi ở khoảng khụng gian giữa hai ống và thường cho hai chất tải nhiệt đi ngược chiều nhau. Trường hợp khi cần bề mặt trao đổi nhiệt lớn thỡ đặt vào thiết bị ghộp song song với nhau là cỏc ống tập trung.
Khi đun núng chất lỏng bằng hơi nước hoặc khớ ngưng tụ hơi bóo hồ thỡ cho chất lỏng đi từ phớa dưới vào ống trong rồi đi ra phớa trờn, cũn hơi đi vào phớa trờn đi vào khoảng trống giữa hai ống và cựng nước ngưng tự đi ra phớa dưới. Nếu trong khi sử dụng khụng cần làm sạch phớa trong ống và ứng dụng khi số nhiệt giữa thành ống của hai ống bộ hơn 5000C. Nếu hiệu số nhiệt
giữa hai ống thi lam cơ cấu hộp đệm ơ mộtd dầu hoặc hai đầu. Để làm giảm mối ghộp hỡnh mỗi một giõy của thiết bị lam ống cú hỡnh chữ U.
Bề mặt trao đụi nhiệt của thiết bị này khụng những tạo bởi ống phẳng mà cũn tạo nờn bởi ống cú gõn dọc. Eng gõn làm cho điều kiện trao dổi nhiệt ở hai phớa bề mặt trao đổi nhiệt được đồng đều, cỏc chất lỏng cú độ nhớt lơn tức là hệ số cấp nhiệt bộ hơn so với chất tải nhiệt khỏc thỡ thường cho nú đi về phớa cú gõn.
Vật liệu chế tạo thiết bị thường dựng thộp cacbon, thộp chịu axit, sành sứ, thuỷ tinh... Loại thiết bị này cú ưu điểm là hệ số truyền nhiệt lớn, vận tốc của chất tải nhiệt lớn khụng cú cặn bỏm trờn thành ống, chế tạo đơn giản. Tuy nhiờn thiết bị này lại cồng kềnh, khú cọ sạch khoảng trống giữa hai ống, chi phớ cho một m2 bề mặt trao đổi nhiệt độ lơn chỳng chỉ thớch hợp khi lưu lương chất tai nhiệt bộ và trung bỡnh.
Hỡnh 16: Thiết bị ống chựm
1. Vỏ thiết bị 2. ống truyền nhiệt 3. Lưới ống
4. Nắp