Máy rửa (Wash-1):

Một phần của tài liệu Nghiên cứu công nghệ in 3d kim loại bằng phương pháp FDM và thiêu kết (Trang 53 - 59)

CHƯƠNG 3 : HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ

3.2: Máy rửa (Wash-1):

Trước khi vận hành máy phải đọc kĩ các u cầu về an tồn để khơng gây tai nạn về người và thiết bị:

• Nhiệt: Khơng chạm tay vào dung mơi đang nóng.

• Khơng bật máy khi khơng có dung mơi trong buồng.

• Đặt máy nơi thống khí.

• Khơng hít dung mơi.

• Phải đeo đồ bảo hộ khi tiếp xúc trực tiếp với dung mơi.

• Khơng để dung môi bắn lên người.

3.2.1: Thông số kỹ thuật:

Bảng 3.2: Thông số kỹ thuật máy rửa (Wash- 1) [6]. Vật liệu Tất cả các kim loại

Dung dịch rửa Opteon Sion

Điều khiển Hệ thống điều khiển tích hợp

Kích thước buồng rửa 356 x 254 x 203 mm

Thể tích buồng rửa 18,356 cm3

Nguồn điện 120/240 VAC

Kích thước 609 x 685 x 1067 mm

Cân nặng 136 kg

Hình 3.75: Máy rửa (Wash-1). 3.2.2: Hướng dẫn sử dụng:

46

Bước 1: Tắt các chức năng gia nhiệt bằng cách gạt các công tắt gia nhiệt. Bước 2: Cẩn thận mở nắp thùng chứa dung môi và đặt lên máy rửa (Wash-1).

Bước 3: Mở nắp buồng rửa. Đặt đầu hút của bơm vào thùng chứa, đặt ống đầu ra (Có gân)

vào trong buồng rửa.

Hình 3.76: Ống bơm [7]. Bước 4: Đóng kín van và bơm dung mơi vào buồng rửa.

Hình 3.77: Thao tác bơm dung dịch vào buồng rửa [7].

Bước 5: Đổ đầy buồng rửa và để tràn vào buồng đốt cho đến vạch MAX FILL.

Hình 3.78: Vạch MAXFILL [7]. Bước 6: Bật gia nhiệt.

47

b. Đưa chi tiết sau khi in vào máy rửa (Wash-1):

Chú ý: Tránh để dung môi văng lên cơ thể khi đưa chi tiết vào máy.

Bước 1: Cân chi tiết bằng cân điện tử có độ sai số 0,01g và ghi giá trị cân được của chi tiết. Bước 2: Máy rửa (Wash-1) gia nhiệt cho đến khi thông báo Ready to Wash xuất hiện trên

bảng điều khiển, sau đó gạt thanh trượt Heater sang On.

Hình 3.79: Báo hiệu Ready to Wash [7]. Bước 3: Đặt các chi tiết vào giỏ.

Hình 3.80: Đặt chi tiết trong giỏ [7]. Bước 4: Mở nắp và từ từ đặt giỏ vào buồng rửa.

Chú ý: Hướng đặt của chi tiết phải giống nhau khi in và thuê kết. Khi rửa trên máy rửa

(Wash-1) có thể thay đổi hướng chi tiết để đảm bảo chi tiết thoát nước.

c. Theo dõi trên phần mềm:

Trang Wash Overview hiển thị danh sách các chi tiết được in và sẵn sàng rửa. Cột thời gian cho biết thời gian rửa của chi tiết.

Bước 1: Chọn một hoặc nhiều chi tiết, sau đó nhấn Wash ở góc bên phải của màn hình. Bước 2: Phần mềm Eiger nhắc đưa chi tiết vào máy (Thực hiện các bước theo phần hướng

48

Hình 3.81: Nhập khối lượng ban đầu trước khi rửa chi tiết [7]. Bước 3: Sau khi đưa các chi tiết vào máy, nhấn Next.

Bướ 4: Phần mền sử lí thời gian rửa của các chi tiết, nhấn Done.

Bước 5: Trong quá trình rửa để xem thời gian còn lại, nhấn vào In Progress trên màn hình.

Hình 3.82: Xem thời gia rửa còn lại của các chi tiết đang in [7].

Bước 6: Khi rửa xong chuyển các bộ phận vào buồng sấy (Xem phần đưa chi tiết rửa vào

buồng sấy), chọn các chi tiết đã rửa xong từ danh sách, sau đó nhấn Dry để bắt đầu sấy.

Hình 3.83: Chọn các chi tiết đã rửa xong để sấy [7]. Bước 7: Sau khi sấy hoàn thành, chọn các chi tiết đã sấy từ danh sách.

49

Chú ý: Để xem lịch sử rửa nhấn vào Wash History.

Hình 3.84: Wash History [7].

Bước 9: Tính tốn phần trăm khối lượng hao hụt sau khi rửa. Nếu phần phăm hao hụt

không thỏa mãn chọn Additional Wash Time từ Action, nhập khối lượng hiện tại của chi tiết và bắt đầu lại quá trình rửa. Nếu thỏa mãn qua bước tiếp theo. (Xem lưu đồ)

%𝐻𝑎𝑜 ℎụ𝑡 = 100%.𝐾ℎố𝑖 𝑙ượ𝑛𝑔 𝑐ℎ𝑖 𝑡𝑖ế𝑡 𝑡𝑟ướ𝑐 𝑘ℎ𝑖 𝑟ử𝑎−𝐾ℎố𝑖 𝑙ượ𝑛𝑔 𝑐ℎ𝑖 𝑡𝑖ế𝑡 𝑠𝑎𝑢 𝑟ử𝑎

𝐾ℎố𝑖 𝑙ượ𝑛𝑔 𝑐ủ𝑎 𝑐ℎ𝑖 𝑡𝑖ế𝑡 𝑡𝑟ướ𝑐 𝑘ℎ𝑖 𝑟ử𝑎 [7]

Bước 10: Nhập khối lượng cuối cùng của chi tiết sau khi rửa tại End Mass (g) từ Wash

History.

Hình 3.85: Nhập khối lượng sau khi rửa [7].

Chú ý: Nếu máy in xong chi tiết nhưng chưa rửa, có thể thêm chi tiết đó vào danh sách

rửa. Nhấn Add from Library, hoàn thành nhấn Done.

d. Đưa chi tiết rửa vào buồng sấy:

Khi rửa xong phải đưa qua buồng sấy, sau đó mới đem đi thêu kết để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Đảm bảo chi tiết đã được để rút nước trước khi đưa qua buồng sấy. Thực hiện theo các bước sau.

Bước 1: Sau khi rửa xong, mở nắp buồng rửa.

Bước 2: Từ từ nhấc giỏ đựng chi tiết, đặt vào giữa các rãnh để ráo dung mơi ít nhất 10

50

Hình 3.86: Rãnh đặt giỏ đựng chi tiết [7]. Bước 3: Lấy giỏ ra khỏi máy, đóng nắp buồng rửa.

Bước 4: Mở nắp buồng sấy, đặt chi tiết vào và đóng nắp. Bước 5: Sau khi sấy xong, lấy chi tiết ra khỏi và đóng nắp. Bước 6: Cân chi tiết.

Chú ý:

• Nếu phần trăm khối lượng hao hụt q thấp: Chi tiết vẫn cịn chứa sáp khơng hòa tan, cần thực hiện rửa lại.

• Nếu phần trăm hao hụt đủ tiến sang thiêu kết.

e. Xả dung môi:

Chú ý: Đeo dụng cụ bảo hộ trước khi thực hiện. Nên tắt các cơng tắt làm nóng, nhưng đảm

bảo dung mơi vẫn ấm tránh sáp hịa tan bị cứng lại và khơng thải ra ngồi. Van ở phía sau máy là nơi thốt nước.

Bước 1: Làm ấm dung mơi sau đó tắt bộ phận làm nóng.

Bước 2: Đặt thùng chứa phía dưới vịi xả được đánh dấu Boil Drain. Bước 3: Mở van, sau khi xả hết đóng van lại.

Bước 4: Xử lí dung mơi theo quy định về chất thải công nghiệp. Không được thải ra môi

trường.

3.2.3: Các vấn đề lưu ý: a. Nhiệt độ: a. Nhiệt độ:

Máy rửa (Wash-1) sử dụng dung mơi được làm nóng lên đến 54℃. Khơng chạm tay vào dung mơi cịn nóng và cuộn dây làm lạnh bên trong máy. Dung mơi có ảnh hưởng xấu đến da vì vậy phải đeo găng tay kháng hóa chất khi bơm dung mơi vào buồng rửa. Khơng để cửa mở khi có dung mơi bên trong máy.

51

Tuyệt đối không cấp nguồn cho máy khi chưa có dung mơi bên trong buồng rửa.

c. Xử lí sự cố đổ dung mơi ra ngồi:

Mang thiết bị bảo hộ (Găng tay, mặt nạ) ngay lập tức làm sạch dung môi bị đổ. Mở các cửa thơng gió khi xử lí, tránh hít hơi dung mơi vào cơ thể.

d. Rị rỉ dung mơi làm lạnh:

Trong trường hợp rò rỉ, phải dừng sử dụng và báo ngay cho người có trách nhiệm (Người hướng dẫn, nhà sản xuất).

e. Nguồn điện:

Trong lúc máy hoạt động khơng ngắt nguồn gây gián đoạn q trình rửa.

f. Mức dung môi quá thấp:

Khi xảy ra lỗi sẽ phát ra âm thanh báo động.

Bước 1: Nhấn Silence và Reset để dừng báo động.

Bước 2: Đổ dung môi vào buồng ngâm đến vạch Max Fill. Bước 3: Gia nhiệt lại.

g. Dung mơi chứa nhiều sáp hịa tan:

Nhiệt độ dung môi tăng lên khoảng 115°𝐹, việc sử dụng nhiều lần sáp tích tụ trong dung môi. Sau một khoảng thời gian nhiệt độ dung môi tăng cao lên 130℉, lúc này máy sẽ phát ra âm thanh báo động và tự động tắt bộ phận gia nhiệt. Để sử lý thực hiện các bước sau:

Bước 1: Khởi động lại chức năng gia nhiệt cho đến khi nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ cảnh

báo khoảng 2-3℉.

Bước 2: Xả hết dung môi trong buồng ngâm ra.

Bước 3: Đổ dung môi vào buồng ngâm đến vạch Max Fill. Bước 4: Gia nhiệt lại.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu công nghệ in 3d kim loại bằng phương pháp FDM và thiêu kết (Trang 53 - 59)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(102 trang)