Bảng tóm tắt các hệ số của phương trình hồi quy theo Tải trọng bề mặt

Phương trình hồi quy:

Tải trọng bề mặt (g/cm2)

= 10.03 − 1.835 A + 0.331 B + 0.267 C − 0.319 D + 0.0327 A*B + 0.0276 A*D

Bảng 4.7: Bảng tóm tắt các hệ số của phương trình hồi quy theo Tải trọng bề mặt (Weight load) (Weight load)

Yếu tố Hệ số SE Coef T-Value P-Value VIF

Hằng số 10.03 8.10 1.24 0.247

A − 1.835 0.748 − 2.45 0.037 17.62

B 0.331 0.336 0.98 0.351 32.00

C 0.267 0.340 0.79 0.452 3.64

33

Bảng 4.8: Bảng tóm tắt mơ hình (Model Summary)

S R-sq R-sq (adj) R-sq (pred)

3.98696 95.32% 92.20% 86.25%

Hệ số tương quan của phương trình hồi quy về tải trọng bề mặt khi thay đổi các yếu tố là R2 = 95.32%, hệ số tương quan dự đoán là là R2(pred) = 86.25%. Những yếu tố có giá trị P < 0.05 (độ tin cậy 95%), được xem là các yếu tố ảnh hưởng đáng kể đến tải trọng bề mặt của sản phẩm.

Bảng 4.9: Bảng phân tích về sự khác bieetjc của các hệ số trong phương trình hồi quy (Analysis of variance – ANOVA)

Nguồn DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value

Hồi quy 6 2915.50 485.917 30.57 0.000 A 1 95.54 95.538 6.01 0.037 B 1 15.39 15.392 0.97 0.351 C 1 9.82 9.816 0.62 0.452 D 1 32.27 32.274 2.03 0.188 A*B 1 25.90 25.904 1.63 0.234 A*D 1 48.39 48.393 3.04 0.115 Độ sai lệch (Error) 9 143.06 15.896 Tổng 15 3058.56 A*B 0.0327 0.0256 1.28 0.234 63.77 A*D 0.0276 0.0158 1.74 0.115 34.89

34

Hình 4.7: Lá sen trước khi sấy

Hình 4.6: Đồ thị Pareto về ảnh hưởng của các tiêu chuẩn đáp ứng theo Tải trọng bề mặt (Weight load)

Những yếu tố nào lớn hơn 2.262 được xem là ảnh hưởng lớn tải trọng bề mặt của sản phẩm, ngược lại những yếu tố nhỏ hơn 2.262 không ảnh hưởng nhiều đến tải trọng bề mặt. Dựa vào đồ thị, ta thấy yếu tố A (nồng độ C% Na2CO3) là ảnh hưởng nhiều nhất, các yếu tố còn lại như: thời gian nấu, tỷ lệ khối lượng bột năng / khối lượng vật liệu, khối lượng sản phẩm ảnh hưởng không đáng kể đến tải trọng bề mặt của sản phẩm. Qua đó, chúng ta cần quan tâm đến nồng độ C% Na2CO3 vì đây là yếu tố ảnh hưởng đến tải trọng bề mặt của sản phẩm.

4.3. Kết quả sấy vật liệu lá sen

(1) (2) (3) (4)

Lá sen được cắt thành mẫu với kích thước 5x10 cm, cho vào tủ sấy với khoảng thời gian sấy mẫu 1 (15 phút); mẫu 2 (30 phút); mẫu 3 (45 phút); mẫu 4 (60 phút) trong tủ sấy với nhiệt độ 40C.

35

Mẫu 1: Sau khi sấy 15 phút, màu sắc của lá sen đã bị thay đổi, lá sen còn ẩm,

chưa có độ dẻo dai cần thiết. Khi tác động lực bằng tay, lá mềm và dễ rách.

Mẫu 2: Sau khi sấy 30 phút, khi tăng thời gian sấy thêm 15 phút, màu của lá sen

vẫn không thay đổi, độ ẩm trong lá sen được giảm bớt nhưng ở mức phù hợp không làm lá sen bị khô. Khi tác động lực bằng tay lên lá, lá có độ dẻo dai cần thiết, khơng bị rách.

Mẫu 3: Sau khi sấy 45 phút, khi thời gian sấy lá sen là 45 phút, màu sắc của lá sen

đã bị biến đổi nhiều, cảm quan thấy được màu của lá trở nên vàng hơn. Độ ẩm trong lá giảm đi nhiều, lá trở nên khô hơn, khi tác động lực lá dễ bị rách và khơng có độ dai cần thiết để ép lá.

Mẫu 4: Sau khi sấy 60 phút, đối với mẫu này, về mặt cảm quan lá sen trở nên màu

vàng nâu, lá bị biến dạng xoắn lại. Khi tác động lực lên lá, lá bị nát thành từng mảnh, khơng cịn độ dẻo dai như mong muốn.

Qua thí nghiệm thấy được, thời gian sấy ngắn (15 phút) kiến lá sen chưa thoát được hơi nước, lá cịn độ ẩm cao khiến lá chưa có độ dai. Khi thời gian sấy quá lâu (60 phút) khiến lá bị biến đổi màu sắc, lá trở nên héo khơng có tính thẩm mỹ. Khi sấy q lâu, hơi nước trong lá bị mất quá nhiều, trở nên dòn và dễ bị biến gãy thành mảnh nhỏ.

Ở nhiệt độ 40C thời gian sấy phù hợp với lá sen là 30 phút, tại khoảng thời gian này lá sen vẫn giữ được màu sắc như mong muốn, lá sen ở mức độ ẩm vừa đủ để lá có mức dai cần thiết, khơng bị khơ, biến dạng lá sen.

(1) (2) (3) (4)

36

4.4. Ép lá thành phẩm

a) (b)

❖ Nhận xét:

− Lá sau khi ép vào sản phẩm có độ kết dính tốt vào phần đế đĩa.

− Ở nhiệt độ phịng đĩa có thể chứa nước hơn 4 giờ mà khơng bị rị rỉ. Có tính khả thi trong việc chứa thức ăn lỏng.

− Khả năng chịu nhiệt: Đĩa có thể chứa thức ăn nguội ở nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, nếu để đá viên ở nhiệt độ (0 − 5)C từ 30 phút trở lên hoặc nước nóng trên 60C thì ngay lập tức màu sắc của lá sen bị thay đổi màu (khơng cịn màu xanh tươi như ban đầu).

− Khối lượng riêng: Kết quả cho thấy sản phẩm nặng hơn từ 5 đến 7 lần so với các sản phẩm đĩa nhựa dùng một lần phổ biến trên thị trường (0.001 g/cm3) do cấu tạo độ dày cao cùng với lớp lá chống thấm có trên bề mặt sản phẩm mà nhóm đã nghiên cứu.