CHƯƠNG 4 : THIẾT KẾ QUY TRÌNH LẮP GHÉP VÀ HÀN SẢN PHẨM
4.2. Hàn đính khi lắp ghép
4.2.1. Phân tích, lựa chọn loại q trình hàn đính
Các mối hàn đính được thực hiện để lắp ráp các chi tiết cần hàn, nhằm mục đích đảm bảo vị trí tương đối giữa các chi tiết hàn.
Để hàn đính có nhiều phương pháp khác nhau, tuy nhiên trong khôn khổ đồ án chỉ sử dụng hai loại quá trình hàn (hồ quang tay và dưới lớp thuốc) nên để cho đơn giản và giảm giá thành sản phẩm khi chế tạo nhưng vẫn đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm tác giả quyết định lựa chọn phương pháp hàn hồ quang tay cho các mối hàn đính.
4.2.2. Tính tốn/lựa chọn chế độ hàn đính
Với mối hàn đường sinh:
- Phương pháp hàn hồ quang tay sử dụng que hàn LB-26 của hãng Kobelco có đường kính của với dòng hàn khuyến cáo là , dòng điện xoay chiều AC hoặc cực nghịch DCEP (DC+)
- Dịng điện hàn đính thường lớn hơn dịng hàn nên ta có dịng điện hàn đính là: Chọn
- Chiều dài và khoảng cách các mối hàn đính + Chọn chiều dài mối hàn là: 50 mm.
+ Chọn khoảng cách giữa các mối hàn đính là: 575 mm. + Đánh số thứ tự các mối hàn đính (theo hình bằng)
Hình 4.22: Hàn đính đường sinh thân bình
- Điện áp hàn được tính theo cơng thức: Chọn
Với mối hàn giữa thân bình với nắp và đáy bình:
- Sử dụng que hàn như khi hàn đính đường sinh, dịng điện cực nghịch DCEP, từ đó dịng hàn và điện áp hàn đính lần lượt là:
Đồ án Cơng Nghệ Hàn Nóng Chảy GVHD: PGS. Vũ Huy Lân Do yêu cầu cần có đủ độ liên kết giữa thân thùng và nắp chỏm cầu để nó có thể cùng quay với một vận tốc khi hàn, ta chọn mối hàn đính có chiều dài ngắn nhưng bố trí nhiều và đối xứng nhau trên chu vi thùng.
+ Chọn chiều dài mối hàn là: 20 mm.
+ Chọn khoảng cách giữa các mối hàn là : ≈ 272 mm. + Đánh số thứ tự các mối hàn đính
Hình 4.23: Hàn đính nắp với thân
4.2.3. Kỹ thuật hàn đính
* Kỹ thuật hàn đính
- Mục đích của việc hàn đính là nhằm đảm bảo vị trí tương đối giữa các chi tiết hàn.
- Ta lựa chọn phương pháp hàn SMAW để hàn đính các chi tiết hàn. Do ưu điểm về kinh tế, trang thiết bị đơn giản, mà vẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Mối hàn đính thường ngắn, có chiều dài từ 20÷120 mm (tùy theo chiều dày của tấm). khoảng cách giữa các mối hàn đính nằm trong khoảng từ 200÷1200 mm (tỷ lệ nghịch với chiều dày tấm). tiết diện mối hàn đính khơng được vượt q 1/3 đén 1/2 tổng tiết diện mối hàn. Cần lưu ý, khi thực hiện mối hàn qua vị trí mối hàn đính, phải nung chảy tồn bộ mối hàn đính đã thực hiện.
- Khơng nên hàn đính tại các vị trí: chỗ chuyển tiếp đột ngột của tiết diện, chỗ góc nhọn, trên vịng trịn có bán kính nhỏ và chỗ tập trung ứng suất. cũng khơng nên hàn đính gần lỗ, mép lỗ (khoảng cách tối thiểu tới mép, lỗ kà 10 mm).
- Các mối hàn đính nên được bố trí đối xứng khi hàn các mặt bích, vịng đệm, các chi tiết hình trụ, liên kết ống.
- Nguyên tắc hàn đính là phải làm cho độ biến dạng của chi tiết là nhỏ nhất. Với các liên kết giáp mối có chiều dài lớn, các mối hàn đính thứ nhất được đặt ở hai đầu, sau đó ở giữa, các mối hàn đính cịn lại được đặt ở giữa chúng.
- Que hàn dùng cho hàn đính nên là loại có thuốc bọc dày, có đường kính nhỏ hơn so với khi hàn nối.
Đồ án Cơng Nghệ Hàn Nóng Chảy GVHD: PGS. Vũ Huy Lân - Hồ quang được giữ ngắn (tối đa bằng đường kính que hàn) và liên tục.
- Xỉ phải được làm sạch khỏi mối hàn đính.
* Trình tự các ngun cơng và các bước hàn đính được cho dưới bảng sau:
Bảng 4.2: Quy trình hàn đính sản phẩn
ST
T Ngun cơng Bước Cơng việc thực hiện
Hình minh họa 1 Hàn đính đường sinh thân bình Bước 1.1 Kẹp chặt mép hàn Hình 4.9 Bước 1.2 Lấy dấu - Bước 1.3 Gá đặt Hình 4.10 Bước 1.4 Thực hiện lần lượt các mối hàn đính theo thứ tự Hình 4.11
2 Hàn đính đáy bình vớithân bình
Bước 1.1
Lấy dấu trên thân bình
- Bước 1.2 Định vị đáy bình và thân bình Hình 4.16 Bước
1.3 Thực hiện lần lượt các mối hàn đính theo thứ tự Hình 4.23
3 Hàn đính nắp bình với thân bình
Bước
1.1 Lấy dấu trên thân bình - Bước 1.2 Định vị nắp bình và thân bình Hình 4.16 Bước 1.3 Thực hiện lần lượt các mối hàn đính theo thứ tự Hình 4.23
CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN/XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ & KỸ THUẬT HÀN, ĐỀ XUẤT LỰA CHỌN THIẾT BỊ HÀN PHÙ HỢP