Phân xưởng may là nơi sản xuất chính của công ty, bao gồm cả may và hoàn thiện sản phẩm khép kín một công đoạn sản xuất. Trong công ty cổ phần may Lê Trực có hai phân xưởng may chuyên sản xuất gia công hàng may mặc. Còn một phân xưởng may CKT chuyên sản xuất các loại mũ, áo bơi. Hiện nay, trang thiết bị máy móc phục vụ công đoạn may đang dần được hiện đại hoá với nhiều loại máy tiên tiến như: máy bổ cơi, máy ép mex..., công việc chính của phân xưởng may bao gồm phó quản đốc phân xưởng đi lĩnh hàng bán thành phẩm theo tiến độ kế hoạch, phụ trách kỹ thuật của phân xưởng đi lấy mẫu paton và quy trình may ở phòng kỹ thuật, sau đó về kiểm tra khớp lại paton lần nữa và phát mẫu cho công nhân may. Người công nhân may lấy dấu và kiểm tra bán thành phẩm theo mẫu này rồi dựa vào áo mẫu và quy trình may để hoàn thiện sản phẩm. Trong quá trình sản xuất, thường thì một phân xưởng chia làm 3 tổ với mỗi tổ là một dây chuyền sản xuất bao gồm khoảng 60 máy may và những may chuyên dùng khác với số công nhân khoảng trên 75 người. Người phụ trách dây chuyền là tổ trưởng tổ quản lý sản xuất chịu trách nhiệm phân chuyền, bố trí lao động sao cho phù hợp với từng mã hàng. Do vậy, người tổ trưởng có kinh nghiệm quản lý, có tay nghề chuyên môn cao, có nhiệt tình công tác thì sẽ quản lý tốt dây chuyền sản xuất đạt năng suất cao. Khi sản phẩm may xong sẽ được làm vệ sinh công nghiệp và được kiểm tra chất lượng của tổ kiểm tra dây chuyền. Mỗi sản phẩm lại được kiểm tra lần nữa bởi bộ phận KCS của công ty. Có nhiều mã
hàng còn có cả người đại diện khách hàng kiểm tra trực tiếp tại phân xưởng. Những sản phẩm đạt chất lượng sẽ được bao gói, đóng thùng nhập kho.
Trong những năm gần đây, công ty đã thiết lập hệ thống các chỉ tiêu nhằm đảm bảo sản phẩm làm ra đạt chất lượng tốt, nâng cao uy tín của công ty trên thị trường.
2.2.1.4. Hệ thống chỉ tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm của công ty cổ phần may Lê Trực.
Mỗi sản phẩm đều chứa trong nó một hệ thống những đặc điểm nội tại. Đó là các chỉ tiêu phản ánh chất lượng của sản phẩm. Các doanh nghiệp muốn sản xuất hàng hoá đều phải xây dựng những tiêu chuẩn nhằm đánh giá và đảm bảo đạt được các chỉ tiêu trên. Để có được những chỉ tiêu đó, bộ phận kỹ thuật công nghệ của công ty phải nghiên cứu đưa ra các chỉ tiêu trên cơ sở tiêu chuẩn ngành và các điều kiện của công ty sau đó mới tập hợp lại thành một hệ thống các tiêu chuẩn. Hệ thống tiêu chuẩn này phải được trung tâm đo lường chất lượng Nhà nước duyệt và cho phép tiến hành sản xuất. Dựa vào hệ thống tiêu chuẩn đã đăng ký này, cơ quan Nhà nước và chất lượng có thể kiểm tra giám sát tình hình chất lượng của công ty, đồng thời cán bộ của công ty có cơ sở để đánh giá tình hình bảo đảm chất lượng trong công ty mình. Phòng kỹ thuật của công ty đã nghiên cứu dựa trên các tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn ngành và các yêu cầu của khách hàng thuê gia công. Cùng với sự xem xét một cách toàn diện hệ thống sản xuất như máy móc thiết bị và năng lực làm việc của cán bộ công nhân viên trong công ty, phòng kỹ thuật đã đưa ra tiêu chuẩn chất lượng cho sản phẩm may của công ty.
* Yêu cầu chung đối với sản phẩm may.
- Đảm bảo mật độ mũi chỉ may: 5mũi/1cm, đường may thẳng, đều, đẹp, không sủi chỉ và bỏ mũi.
- Đầu và cuối đường may phải được lại mũi chắc chắn và trùng khít. Không nối chỉ tuỳ tiện ở các đường diềm ngoài.
- Nhặt sạch các đầu chỉ, không để hở dấu đục. - Đảm bảo các thông số kỹ thuật.
- Vệ sinh công nghiệp phải sạch sẽ. * Yêu cầu đối với các bán thành phẩm.
Các bán thành phẩm phải được kiểm tra kỹ càng trước khi chuyển đến các phân xưởng may để hoàn thiện sản phẩm. Các chỉ tiêu cần kiểm tra: vị trí, chất liệu, hình dáng, chủng loại. Những chi tiết đạt yêu cầu là những chi tiết đáp ứng được những tiêu chuẩn sau:
- Dàn dựng:
+ Dựng không dính: Phải phẳng, đúng kích thước.
+ Dựng dính: Không được chảy nhựa sang mặt phải của vải, không bỏng dộp, phải phẳng và đúng kích thước.
- Sang dấu vị trí:
+ Đúng như mẫu: Nẹp, đai gấu, tra khoá...
+ Túi: Sang dấu vào thân khớp với mẫu, với mẫu khoá, túi cần làm. - Kiểm tra vắt sổ:
+ Mầu chỉ vắt sổ phải đúng.
+ Độ mau thưa hợp lý (theo yêu cầu của khách hàng). + Đường vắt sổ không được lỏng, sủi chỉ.
+ Bờ vắt sổ: Tuỳ theo yêu cầu của khách hàng mà kiểm tra đạt ở mức 0,7 ly hay 0,5 ly.
- May chi tiết dời:
+ May túi: Sao cho đúng kiểu túi, đúng chi tiết, vị trí, kích thước, may đều mũi chỉ, tránh sủi chỉ, đứt chỉ, đường lại chỉ phải trùng khớp với đường may thẳng không bị sóng, với các đường lượn phải tròn đều như mẫu.
+ May cổ: Không được dúm, déo, vặn, độ tròn đều, đúng kích thước với các điểm đối xứng.
- Công đoạn là: Là phẳng, phải đảm bảo là vào mặt trái, dãn đường may. - Dán đường may:
+ Kiểm tra trước khi dán: Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ, không còn tạp chất trên đường may, đường may sửa gọn theo yêu cầu của quá trình, đúng kích thước, không sủi chỉ hay bỏ mũi.
+ Kiểm tra sau khi dán: Phải đều, dính chặt đường may giữa băng dán, đường may không được chồng chéo, dúm, nhiệt độ vừa đủ.
(Chú ý: muốn thử đường băng dán đảm bảo, ngưòi kiểm tra phải dùng máy áp lực kiểm tra độ nén, áp lực là bao nhiêu tuỳ theo chất vải qui định. Nếu có hiện tượng phun nước, đường dán không đúng nhiệt độ qui định, chưa đạt yêu cầu phải dùng máy dán tăng cường để sửa chữa).
* Yêu cầu đối với thành phẩm may.
Khi sản phẩm đã được hoàn thiện, công đoạn kiểm tra thành phẩm phải được thực hiện kỹ trong từng chi tiết. Việc thực hiện tốt nội dung kiểm tra ở công đoạn này góp phần đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất ra và được giao cho khách hàng. Tránh hiện tượng để lọt các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn vẫn được xuất đi. Mỗi thành phẩm cần được kiểm tra kỹ chỉ tiêu như : vị trí, kích thước, hình dáng, mầu sắc, đường may. Giá trị cần đạt được là phù hợp với mẫu paton, phối mẫu, hướng dẫn tác nghiệp, mẫu gốc, thống kê chi tiết của phòng kỹ thuật và tài liệu khách hàng cung cấp. Những thành phẩm đạt yêu cầu cần phải đáp ứng được những tiêu chuẩn sau: - Đường chỉ diễu: Chỉ diễu không được vểnh, sót, nhe chỉ, đứt chỉ, bỏ mũi, đúng
chủng loại và mầu sắc, diễu hai kim phải đều. - Vải ngoài không được loang màu, có lỗi sợi.
- Nhãn: Đúng vị trí, chắc chắn, đúng chủng loại, kích cỡ. - Đường chắp: Phải đều, không bị xếp ly, bị dúm.
- Túi: Thẳng, miệng cơi không hở, góc miệng túi vuông, khoá túi phẳng sóng. - Cổ: Không được dúm, vặn, bùng, đúng khớp paton.
- Gấu: Không được vặn bùng, diễu gấu không đều. - Khoá ngực: Đúng vị trí, kích thước.
- Dây co, gấu: Phải đi chặn cẩn thận.
- Moi quần: Đường may đều, không vểnh, sót, nhe chỉ, đứt chỉ, không vặn bùng, không hở moi.
- Là: Kỹ, cẩn thận, không được là bóng, không được là vào mặt phải của vải. - Tán cúc: Chắc chắn, đúng vị trí, không xoay bẹp, xuôi chiều.
- Đính cúc: Đúng màu chỉ, đúng chủng loại chỉ, chủng loại cúc, không lỏng chân cúc.
- Thân khuyết: Đúng kích thước, bờ khuyết đều, không bỏ mũi, khi chém khuyết không được chạm vào bờ.
- Nút chặn: Đúng mặt phải, đúng hướng quay.
- Ôzê: Nằm đúng vị trí, đúng chủng loại, không bị méo khi tán, đòi hỏi chặt chân, đúng kích thước, có đệm nhựa hoặc đệm vải.
- Kiểm tra băng gai: May đúng vị trí qui định, đúng kích thước, độ mau thưa chính xác, không được sùi chỉ, phải đúng màu qui định.
Trong quá trình kiểm tra cần đo:
• Đối với các loại quần:
Vòng cạp độ dung sai: 1cm. Vòng mông độ dung sai: 1cm
Vòng gấu độ dung sai: 0,5cm.
Đai quần tính theo đường dọc độ dung sai: 1cm.
Dài giàng độ dung sai: 0,5cm.
Dài đũng trước độ dung sai: 0,5cm.
Dài đũng sau độ dung sai: 0,5cm.
• Đối với các loại áo:
Dài áo sau độ dung sai: 1cm. Vòng ngực độ dung sai: 1cm.
Vòng gấu độ dung sai: 1cm.
Ngang vai độ dung sai: 0,5cm.
Dài tay độ dung sai: 0,5cm.
Rộng nách độ dung sai: 0,5cm.
Vòng cửa tay độ dung sai; 0,5cm.
Khoá ngực độ dung sai: 0,5cm.
Rộng cổ độ dung sai: 0,5cm.
Đây là các chỉ tiêu cơ bản mà công ty đặt ra và buộc các công nhân sản xuất phải tuân thủ nghiêm ngặt. Ngoài ra, đối với từng mã hàng cụ thể, nếu khách hàng yêu cầu thêm một số chỉ tiêu khác không nằm trong hệ thống chỉ tiêu của công ty thì các
chỉ tiêu này phải được mô tả rõ ràng trong bảng dẫn tác nghiệp. Đối với cán bộ kiểm tra sản phẩm phải là thợ bậc 4 trở lên và có ít nhất 5 năm kinh nghiệm. Nhìn chung, hệ thống chỉ tiêu về sản phẩm của công ty so với chất lượng chung trên thị trường đã đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Trong những năm trước mắt, với sự hiện đại hoá toàn bộ dây chuyền công nghệ, máy móc tiên tiến công ty sẽ chủ trương lập một hệ thống chỉ tiêu mới, cách quản lý mới nhằm không ngừng nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm.
Để thấy được thực trạng chất lượng sản phẩm một cách cụ thể từ khi công ty thiết lập hệ thống chỉ tiêu, ta sẽ xem xét một số chủng loại sản phẩm của công ty trong thời gian vừa qua.
2.2.2. Thực trạng chất lượng một số sản phẩm của công ty.
Chất lượng sản phẩm được quyết định bởi nhiều yếu tố kết hợp như: nguyên vật liệu, máy móc thiết bị, trình độ tay nghề của người công nhân... Từ khi nền kinh tế nước ta chuyển sang cơ chế thị trường, nguồn nguyên liệu trở nên rất cần thiết và đôi khi không còn cung cấp đầy đủ cho các doanh nghiệp hoạt động sản xuất kinh doanh. Mặt khác, sự ra đời ngày càng nhiều của các công ty trong cùng ngành cũng dẫn tới sự cạnh tranh ngày càng mạnh trong lĩnh vực may mặc trong và ngoài nước. Vì vậy, để theo kịp với nhịp độ phát triển của nền kinh tế thị trường đồng thời cũng để tăng cường khả năng cạnh tranh, công ty không ngừng đầu tư trang thiết bị hiện đại, sửa chữa và nâng cấp máy móc thiết bị hiện có, mua sắm thêm các dây chuyền công nghệ sản xuất tiên tiến của các nước, mở rộng danh mục mặt hàng các sản phẩm mới, củng cố thị trường nguyên liệu đầu vào cho sản xuất bằng cách ký hợp đồng với nhiều bạn hàng để đảm bảo cung cấp đầy đủ và đúng chủng loại nguyên vật liệu theo yêu cầu sản xuất. Bên cạnh đó, công ty cũng liên tục đổi mới các chỉ tiêu về chất lượng sao cho phù hợp với yêu cầu của khách hàng đồng thời phòng quản lý hệ thống chất lượng của công ty còn nghiên cứu, tìm tòi các phương pháp làm giảm định mức tiêu hao nguyên liệu, tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu trong giá thành để nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Ta hãy xem xét một số sản phẩm truyền thống của công ty như sản phẩm áo Jacket và áo sơ mi.
2.2.2.1. Sản phẩm áo Jacket.
Áo Jacket là loại sản phẩm chủ yếu của công ty, sản phẩm này được sản xuất từ nhiều năm trước đây và sản lượng sản xuất ra chiếm tỷ trọng lớn trong tổng sản lượng sản phẩm của công ty vào khoảng trên 40%. Loại sản phẩm này ngay từ những năm đầu tiên đã thu hút được khách hàng trong và ngoài nước đặc biệt là nước ngoài bởi chất lượng và giá cả của nó. Các sản phẩm này làm ra hầu như không có phế phẩm hoặc phế phẩm không vượt quá mức cho phép. Có được thành tích như
vậy là bởi trong thời gian qua công ty đã rút được những kinh nghiệm từ khi chưa tách khỏi công ty may Chiến Thắng và áp dụng vào trong sản xuất dây chuyền mới, chất lượng nguyên phụ liệu cũng như tay nghề công nhân được nâng cao rõ rệt. Chính vì vậy mà phân xưởng sản xuất áo Jacket là phân xưởng đầu tiên được lãnh đạo công ty chọn để áp dụng mô hình quản trị chất lượng mới ISO 9002 và hiện nay xí nghiệp đã được chứng nhận do BVQI cấp. Công tác quản trị chất lượng của công ty ngày càng đi vào nề nếp, ổn định, bộ phận kỹ thuật của công ty hầu như không phải thực hiện kiểm tra thường xuyên đối với sản phẩm của phân xưởng này bởi sản phẩm sản xuất ra đã đạt chất lượng và yêu cầu của khách hàng. Để thấy được hiệu quả của việc áp dụng ISO 9002 ở phân xưởng sản xuất áo Jacket ta xem tỷ lệ phế phẩm của mặt hàng này qua việc so sánh giữa kế hoạch đề ra và thực tế đạt được.
Biểu số 2.16:Bảng theo dõi sản phẩm - phế phẩm - tỷ lệ phế phẩm áo Jacket từ năm 2001- 2004. Kế hoạch Thực tế Năm Sản lượng (1000 sp) Phế phẩm Tỷ lệ phế phẩm (%) Sản lượng (1000 sp) Phế phẩm Tỷ lệ phế phẩm (%) 2001 385.540 76 0.02 385.540 73 0.02 2002 430.985 65 0.015 430.985 44 0.01 2003 480.570 58 0.012 480.570 31 0.006 2004 854.830 50 0.006 854.830 18 0.002
(Nguồn số liệu văn phòng kỹ thuật công nghệ – Công ty cổ phần may Lê Trực) Qua bảng rheo dõi trên, có thể nói chất lượng sản phẩm Jacket của công ty tăng đều qua các năm nhờ việc áp dụng tiêu chuẩn ISO 9002 vào sản xuất. Thực tế cho thấy tỷ lệ phế phẩm đã giảm đi 0,015% so với kế hoạch đề ra. Năm 2001 tỷ lệ phế phẩm là 0,02% đúng mức với kế hoạch là do lúc này công ty chỉ mới triển khai xây dựng hệ thống quản lý chất lượng. Nhưng bắt đầu từ năm 2002 cho đến năm 2004, tỷ lệ phế phẩm giảm đi rõ rệt và vượt kế hoạch đề ra nhờ việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9002. Qua đó, ta thấy rằng hiệu quả của việc áp dụng quản trị theo chất lượng ISO 9002 là rất tốt và phù hợp với điều kiện thực tế của công ty, tạo tiền đề căn bản cho việc xây dựng và áp dụng bộ tiêu chuẩn mới nhất ISO 9000:2000.
2.2.2.2. Sản phẩm áo sơ mi.
Khi nói đến công ty cổ phần may Lê Trực thì không thể không nói đến sản phẩm áo sơ mi. Đây cũng là mặt hàng xuất khẩu chủ yếu của công ty với ưu điểm là dễ sản xuất, kiểu dáng đa dạng và giá cả lại phải chăng nên phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Do vậy mà sản phẩm áo sơ mi được tiêu dùng rộng rãi trên thị trường và được phần lớn người tiêu dùng ưa thích do chất lượng sản phẩm ngày càng được nâng cao. Nguồn cung ứng sản phẩm áo sơ mi luôn ổn định qua các năm, bên cạnh đó công ty
vẫn luôn đặt vấn đề chất lượng sản phẩm lên hàng đầu để luôn giữ được khách hàng cũ và thu hút được nhiều khách hàng mới.
Việc đảm bảo chất lượng sản phẩm áo sơ mi trong thời gian qua được thể hiện ở bảng sau.
Biểu số 2.17:Bảng theo dõi sản phẩm - chính phẩm - phế phẩm - tỷ lệ phế phẩm áo sơ mi từ năm 2001- 2004.
Năm Sản lượng (sp) Chính phẩm Phế phẩm Tỷ lệ phế phẩm %