- Là bề mặt của trụ dài với đường kính ∅21mm, có 2 lỗ chống tâm ở2 đầu Ta dùng các dụng cụ sau để gia công bề mặt này.
2. 7: Lập thứ tự trình tự các nguyên công, các bước để gia công các bề mặt cần gia cơng
• Ngun cơng 1: Ngun cơng chuẩn bị phơi tiện. Tiện khỏa 2 mặt đầu, khoan lỗ định tâm 2 đầu
Bước 1: Tiện khỏa mặt đầu mặt 1.
Hình 45: Tiện khỏa mặt đầu 1
Bước 2: Khoan lỗ chống tâm mặt 1.
Bước 3: Tiện khỏa mặt đầu mặt còn lại của đoạn trục và đạt kích thước L = 404 mm.
Hình 47: Tiện khỏa mặt đầu mặt cịn lại
Bước 4: Khoan lỗ chống tâm ở mặt 2.
* Định vị và kẹp chặt bằng mâm cặp ba chấu định tâm khống chế 4 bậc tự do.
• Ngun cơng 2: Tiện trụ ngồi đạt kích thước 38
Bước 1: Định vị phơi bằng 2 mũi chống tâm, tiện thơ phơi đạt kích thước 40 và L = 404
mm.
Bước 2: Tiện tinh phôi đạt kích thước 38 và L = 404 mm.
Hình 48: Tiện trụ ngoài 38
* Định vị và kẹp chặt bằng hai mũi chống tâm khống chế 5 bậc tự do.
• Ngun cơng 3: Tiện đoạn trục đạt kích thước 30 và L = 109 mm
Bước 1: Định vị 1 đầu phôi bằng mâm cặp ba chấu và 1 đầu bằng mũi chống tâm, tiện phá
đạt đủ kích thước chiều dài từ mặt 1 đến đoạn 38 là 109 mm.
Bước 2: Tiện tinh đạt kích thước 30 và L = 109 mm.
Bước 3: Tiện phá đoạn phôi 27 và chiều dài L= 94 mm.
Bước 4: Tiện tinh để đạt kích thước 25 mm và chiều dài từ mặt đầu L = 94 mm.
Hình 50: Tiện đoạn trục đạt kích thước 25 và L = 94 mm
Bước 5: Tiện phá đoạn phôi 23 từ mặt đầu với chiều dài L = 50 mm Bước 6: Tiện tinh để đạt kích thước 21 và chiều dài L = 50 mm
Hình 51: Tiện đoạn trục đạt kích thước 21 và L = 50 mm
Bước 7: Tiện đoạn cổ trục 28. Sử dụng dao cắt để tiện đoạn cổ trục 28 và đạt kích
thước L = 3 mm.
Hình 52: Tiện đoạn cổ trục đạt kích thước 28 và L = 3 mm
Bước 8: Tiện vát mặt đầu đạt kích thước 1 x 45o
Hình 53: Tiện vát mặt đầu đạt kích thước 30 và L = 109 mm
Bước 9: Đảo đầu và thực hiện tương tự như các bước 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 của Nguyên công 3
* Kẹp chặt định vị phôi bằng mâm cập ngắn ba chấu tự định tâm ở một đầu kết hợp với mũi chống tâm ở đầu cịn lại. Khống chế 4 bậc tự do.
• Ngun cơng 4: Tiện đoạn ren M30 x 1.5
Bước 1: Định vị và kẹp chặt. Dùng dao tiện ren tiện phá đoạn ren M30 x 1.5. Bước 2: Tiện tinh đoạn ren M30 x 1.5.
Bước 3: Đảo đầu và thực hiện tương tự bước 1, 2 của Ngun cơng 4.
Hình 54: Tiện đoạn ren M30 x 1.5
* Kẹp chặt định vị phôi bằng mâm cập ngắn ba chấu tự định tâm ở một đầu kết hợp với mũi chống tâm ở đầu còn lại. Khống chế 4 bậc tự do.
• Ngun cơng 5: Phay mặt để đạt kích thước từ tâm trục là 15 mm
Bước 1: Gá phôi trên khối V dài và phay mặt.
Hình 55: Hình chiếu đứng phay mặt để đạt kích thước từ tâm trục là 15 mm
Bước 2: Phay tinh mặt để đạt kích thước 15 mm so với tâm trục.
Hình 56: Hình chiếu cạnh phay mặt để đạt kích thước từ tâm trục là 15 mm
* Kẹp chặt định vị phôi trên khối V dài. Khống chế 4 bậc tự do
• Ngun cơng 6: Phay rảnh then.
Bước 1: Định vị chi tiết bằng 2 khối V ngắn. Sử dụng dao phay ngón 6 để phay phá rảnh
then đạt chiều dài L = 36 mm.
Bước 2: Phay tinh rãnh then đạt chiều sâu 3.5 mm và chiều dài L = 36 mm
Hình 58: Hình chiếu cạnh phay rảnh then
* Kẹp chặt định vị phôi trên khối V ngắn. Khống chế 2 bậc tự do
* Hình vẽ sau khi hồn thành:
Hình 59: Chi tiết trục hồn chỉnh trên phần mềm NX
Hình 60: Bản vẽ chi tiết trục
(Nguồn: Đề tiểu luận Công nghệ Chế tạo máy 1)