III. Công tâc quản lý chất lượng vă thực trạng một số nhđn tố ảnh hưởng đếnchất
2. Thực trạng chất lượng sản phẩm lỗi được thống kí qua 3 năm 2001,
2001, 2002, 2003: Bảng 8 Năm 2001 : số lượng 1.420.000. TT Công đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.408.640 99,2 11.298 0,79 62 0,0143 2 May 1.412.190 99,45 7.798 0,54 12 0,0008 3 Gò râp 1.418.580 99,9 711 0,05 709 0,049 Năm 2002: số lượng 1.700.000. TT Công đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.697.450 99,85 2.494 0,14 56 0,0032 2 May 1.691.160 99,48 8.829 0,51 11 0,0006 3 Gò râp 1.698.810 99,93 688 0,04 502 0,029 Năm 2003 : số lượng 1.950.000. TT Công đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.947.270 99,86 2.679 0,13 51 0,0026 2 May 1.941.810 99,58 8.190 0,42 0 0 3 Gò râp 1.948.830 99,94 417 0,021 753 0,038
3. Thực trạng công tâc quản lý chất lượng tại phđn xưởng :
Tại công ty quản lý chất lượng được thực hiện theo xu hướng vừa ngăn
ngừa vừa khắc phục xử lý. Tuy nhiín việc quản lý vă ngăn ngừa câc sai lỗi trín sản phẩm tại công ty chưa được quan tđm đúng mức, phương phâp kiểm soât
trín dđy chuyền sản xuất chưa chặt chẽ chủ yếu lă sai lỗi xảy ra trín dđy chuyền.
Từ đó kiểm soât mới có hướng khắc phục xử lý, như vậy sẽ lăm phât sinh chi phí.
Việc bố trí 2 KCS trong 2 chuyền sản xuất hầu như chỉ tập trung văo việc
kiểm tra ở khđu kết mũi còn ở câc khđu khâc thì hầu như không kiểm tra hoặc
chỉ có kiểm tra khi có sự cố. Do vậy khi chuyển bân thănh phẩm mũi giăy qua
phđn xưởng gò khi khđu năy hoăn thănh thănh phẩm khi phât hiện không đạt
yíu cầu thì hầu như không sửa được chẳng hạn như: độ cao của gót trong 1 đôi, độ lớn của viền mouse trong một đôi, hay chính lệch viền trang trí, sự khâc nhau
của mău tem trong một sản phẩm. Nguyín nhđn chủ yếu của tình trạng trín lă do câch kiểm tra chưa thống nhất về câch thức cũng như trâch nhiệm cụ thể cho
từng câ nhđn.
Công tâc kiểm tra thường chú ý văo cuối chuyền chưa chú ý đến việc
kiểm tra nguyín vật liệu đầu văo (chất lượng vải, nút ôdí,, chỉ, keo, latex, da...)
việc năy có lúc nguyín vật liệu bị biến động lăm hỏng hăng loạt giăy.
Đối với những đơn hăng mới, sản phẩm mới KCS chưa có đủ kinh
nghiệm để có thể theo kịp gđy ảnh hưởng rất lớn đến việc sai phạm trín sản
phẩm. Thường trì khắc phục sự cố khi đê rồi.
Từ thực trạng công tâc quản lý chất lượng tại công ty Hữu Nghị Đă Nẵng
ta có thể rút ra ưu điểm vă nhược điểm: * Ưu điểm:
Công ty đê vă đang âp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9002 1994.
Có sự tư vấn của câc chuyín gia đânh giâ chất lượng.
Có bề dăy truyền thống về thiết kế mẫu vă văn phòng thiết kế mẫu của
Hăn Quốc đặt tại công ty lă điều kiện thuận lợi để bộ phận thiết kế nđng cao khả năng thiết kế.
Câc chuyền trưởng lă những công nhđn lđu năm tay nghề vă kinh nghiệm
vững văng có thể thực hiện rất tốt chính sâch chất lượng của công ty. * Nhược điểm:
Hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm chưa được chú trọng đúng mức
với tính chất vă yíu cầu.
Bộ phận KCS lăm việc không đạt hiệu quả cao như: thời gian bâm thực tế
còn hạn chế, kinh nghiệm thiếu vì còn trẻ.
Khđu kiểm tra câc yếu tố đầu văo chưa được quan tđm đúng mức.
Nhiều mây mcó củ nhưng do yíu cầu vẫn được sử dụng.
Trình độ vă ý thức của người công nhđn còn kĩm chưa hiểu thấu về chất lượng vă trâch nhiệm của mình đối với sản phẩm.
Chưa có câc chế tăi răng buộc rõ răng vai trò vă trâch nhiệm của người
công nhđn đối với chất lượng sản phẩm.
* Kết luận:
Qua phđn tích nhận xĩt, đânh giâ kết quả từ hoạt động quản lý chất lượng
tại Công ty Hữu Nghị Đă Nẵng ta thấy nổi lín vấn đề tổ chức quản lý chất lượng
mă chủ yếu sai sót lă từ câc yếu tố đầu văo vă con người.
Bộ phận KCS rất ít, không theo kịp nhịp độ sản xuất trín dđy chuyền,
Thời gian còn lại thường lă không theo sản xuất trín dđy chuyền, tạo điều kiện
cho câc sai lỗi có thể xảy ra.
Trình độ vă ý thức của người công nhđn tại công ty còn nhiều hạn chế,
chính vì vậy muốn nđng cao chất lượng sản phẩm cần phải chú ý quan tđm hơn đối với con người trực tiếp sản xuất trín dđy chuyền về cả hai mặt: tay nghề, ý
thức trâch nhiệm đối với sản phẩm. Qua đó họ sẽ tạo điều kiện lă tiền đề cho
việc thực hiện thắng lợi mục tiíu vă chính sâch chiến lược của công ty đề ra,
góp phần nđng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, nđng cao đời sống cân bộ công
PHẦN III:
GIẢI PHÂP HOĂN THIỆN CÔNG TÂC QUảN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐĂ NẵNG
I. CÂC TIỀN ĐỀ VĂ ĐIềU KIệN CHO VIỆC HOĂN THIỆN CÔNG TÂC QUảN
LÝ CHẤT LƯỢNG TAI TẠI CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐN:
1. Mục tiíu công ty:
Không ngừng cải tiến chất lượng vă hệ thống quản lý vă kiểm soât chất lượng giảm giâ thănh để cạnh tranh.
Coi vấn đề chất lượng vă chi phí lă vấn đề sống còn của sản phẩm vă công ty.
2. Tầm quan trọng của việc nđng cao công tâc quản lý chất lượng tại Công ty Hữu Nghị Đă Nẵng:
a. Câc nhđn tố tâc động bín ngoăi:
Trong bối cảnh nền kinh tế thế giới hiện nay xu thế quốc tế hoâ thị trường
thănh một thị trường chung đang ngăy căng rõ nĩt. Vì vậy, khi bất cứ một quốc
gia năo muốn hoă mình văo nền kinh tế thế giới bắt buộc họ phải không ngừng
cải tiến sản phẩm vă chất lượng sản phẩm.
Trong tương lai không xa, Việt Nam ta đê vă đang hoă mình văo nền kinh
tế ASEAN vă gia nhập tổ chức thương mại thế giới WTO văo năm 2004. Khi đó
chắc chắn lă câc biện phâp mă chính phủ bảo hộ cho sản phẩm lăm ra trong
nước sẽ bị hạn chế câc nước thuộc WTO cũng vậy. Chính vì vậy sự cạnh tranh
ngăy căng trở nín quyết liệt vă gay gắt hơn. Nếu ngay từ bđy giờ câc doanh
nghiệp Việt Nam nói chung vă Công ty Hữu Nghị nói riíng không có những cải
tiến không ngừng về chất lượng nhằm nđng cao chất lượng giảm chi phí thì sẽ
lăm cho doanh nghiệp khó đứng vững trín thị trường.
Chính vì lẽ đó biện phâp đầu tiín lă cải tiến hệ thống quản lý chất lượng
phải được lăm đầu, không phải khi không mă câc công ty của Nhật Bản đê âp dụng vấn đề năy từ rất lđu trong khi Việt Nam ta chỉ nhận ra vấn đề năy quan trọng trong khoản 10 năm gần đđy. Một trong những công cụ quan trọng của
chất lượng lă kiểm soât quâ trình, nhằm hạn chế đến mức thấp nhất của sản
phẩm về sự sai hỏng. Công vụ kiểm soât quâ trình sẽ giúp cho nhă quản lý phần
năo việc hạn chế sai hỏng đem đến quâ trình sản xuất tốt hơn.
b. Câc nhđn tố bín trong:
Công ty Hữu Nghị Đă Nẵng cũng không nằm ngoăi vấn đề trín. Hiện nay
công ty chỉ sản xuất phục vụ xuất khẩu 95% khối lượng sản xuất hăng năm. Thị trường của công ty lă EU, Đăi Loan, Hăn Quốc, vă trong tương lai thị trường
lă cao. Nếu sản phẩm không ngăy một cải thiện theo chiều hướng đi lín thì rất
khó cho công cuộc sản xuất vă kinh doanh của công ty.
Con người vă công tâc quản lý chất lượng tại công ty còn nhiều hạn chế.
Chính vì lẽ đó mă công cuộc cải tiến hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm có ý
nghĩa vô cùng quan trọng đối với công ty.
3. Phạm vi nghiín cứu của đề tăi:
a. Phạm vi:
Qua thực tế tìm hiểu vă thu thập dữ liệu, thông tin thì số sản phẩm lỗi tại
công ty mă cụ thể tại dđy chuyền sản xuất lă do tay nghề vă ý thức lao động của người công nhđn.
Do đó chuyín đề của em sẽ tập trung phđn tích, nghiín cứu vă đưa ra giải phâp để khắc phục yếu tố năy để cải thiện thực trạng tỷ lệ phế phẩm vă sản
phẩm lỗi trín chuyền sản xuất nhằm giảm phế phẩm vă sản phẩm lỗi, nđng cao
chất lượng sản phẩm tại Công ty Hữu Nghị Đă Nẵng.
b. Phương phâp nghiín cứu:
Phương phâp chủ yếu lă quan sât thực tế để thu thập thông tin, số liệu, từ đó sử dụng câc công cụ thống kí để kiểm sâot quâ trình trong câc công đoạn chế
biến sản phẩm.
Qua thực tế chi phí dănh cho việc xử lý vă khắc phục sự cố hăng năm lă
rất lớn, ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất kinh doanh tại công ty, do đó muốn nđng cao được hiệu quả trong hoạt động sản xuất vă kinh doanh cần phải phđn
tích chi phí sai hỏng tìm vị trí phât sinh để có hướng khắc phục.
Như thực tế của công ty về vấn đề quản lý chất lượng vă công việc kiểm
tra vă kiểm soât của tổ KCS, môi trường lăm việc của công ty để đi đến mục tiíu lă nđng cao chất lượng sản phẩm. Tạo điều kiện thuận lợi trong hoạt động để
mọi người đều thấy rõ tầm quan trọng trong hoạt động quản lý chất lượng.
Thông tin về tình hình chất lượng sản phẩm phải thường xuyín cập nhật
lín bảng tin để cân bộ công nhđn viín có thể nắm được tình hình chất lượng sản
phẩm hoặc có hướng cải thiện ngăy một tốt hơn.
Đăo tạo con người vă đặt họ văo câc chế tăi vừa đảm bảo quyền lợi vă trâch nhiệm đối với sản phẩm mă họ lăm ra nhằm cải thiện chất lượng trín sản
phẩm.
Mục tiíu lă giảm tỷ lệ sai lỗi, nđng cao năng suất, giảm chi phí sửa chữa,
lăm lại từ đó giảm chi phí, tăng năng suất vă chất lượng của sản phẩm trín thị trường tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất kinh doanh của công ty.
II. XĐY DỰNG GIẢI PHÂP NHẰM KIỂM SOÂT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG
TY HỮU NGHỊ ĐĂ NẴNG
1. Phđn tích giâ thănh chế biến sản phẩm:
a. Quy trình công nghệ:
b. Xâc định câc vấn đề gđy nín sự mất ổn định trong quâ trình sản xuất
giăy:
Quâ trình sản xuất mặt hăng giăy nói chung thường trải qua 3 khđu chính
lă cắt - may - gò. Tại mỗi khđu do đặc thù tính chất, tiíu chuẩn riíng. Chính vì
đặt thù của mỗi khđu nín mỗi vị trí đều có những nguyín nhđn, lý do khâc nhau lăm cho sản phẩm lỗi. Chính vì thế cần thống kí, quan sât thu thập dữ liệu, phđn tích để phòng ngừa câc hiện tượng tương tự có thể xảy ra trong tương lai.
Câc vấn đề có thể nhìn thấy rõ từ khđu tiếp nhận nguyín vật liệu, tổ chức
triển khai sản xuất theo kế hoạch, bố trí con người trín chuyền sản xuất, quản lý vă đưa họ văo hệ thống quản lý nhằm thu được kết quả cao trong điều kiện hiện
có tại công ty.
c. Phđn tích chi phí sai lỗi trín 3 khđu của chuyền sản xuất giăy tại
Công ty Hữu Nghị Đă Nẵng:
Theo thống kí 3 năm ta có:
Bảng 9 TT Công đoạn SX Chi phí xử lý Chi phí loại bỏ Tổng chi phí
1 Cắt 83.324.460 12.400.000 95.724.460
2 May 47.567.800 2.100.000 49.667.800
3 Gò râp 36.162.400 140.382.000 176.544.400
TT Công đoạn SX Chi phí nhđn công Tỷ lệ % Chi phí NVL Tỷ lệ % 1 Cắt 43.353.607 45,29 50.370.853 54,7 2 May 41.224.274 83 8.443.526 17 3 Gò râp 23.833.494 13,5 15.271.906 86,5
Năm 2002 : số lượng 1.700.000 đôi
TT Công đoạn SX Chi phí xử lý Chi phí loại bỏ Tổng chi phí
1 Cắt 49.126.000 11.200.000 60.326.000
2 May 52.167.400 1.870.000 54.037.400
TT Công đoạn SX Chi phí nhđn công Tỷ lệ % Chi phí NVL Tỷ lệ % 1 Cắt 28.123.400 46,7 32.202.600 53,3 2 May 39.167.400 72,5 14.870.000 27,5 3 Gò râp 46.220.000 27,7 120.976.000 72,3
Năm 2003 : số lượng 1.950.000 đôi
TT Công đoạn SX Chi phí xử lý Chi phí loại bỏ Tổng chi phí
1 Cắt 37.988.600 7.965.000 45.953.600
2 May 60.000.000 0 60.000.000
3 Gò râp 22.681.600 149.094.000 171.775.600
TT Công đoạn SX Chi phí nhđn công Tỷ lệ % Chi phí NVL Tỷ lệ % 1 Cắt 29.618.000 64,45 16.335.600 35,55 2 May 48.216.000 80,36 11.784.000 19,64 3 Gò râp 18.600.000 10,8 153.175.600 89,2
Biểu đồ tổng chi phí sai lỗi qua 3 năm:
Biểu đồ : May 2003 2002 2001 0,0006 0,0008 0,42 0,5106 0,5408 SP sai lỗi 0 50 100 150 200 2001 2002 2003 Cắt May Gò r áp
Theo quy trình công nghệ sản xuất giăy tại công ty trải qua 3 công đoạn
sản xuất chính:
* Phương phâp tính chi phí mă em âp dụng: lă bình quđn tổng chi phí trín sản phẩm lỗi.
A. Tại khđu cắt
Khi lăm ra bân thănh phẩm tại khđu cắt bì lỗi. Nếu phât hiện được thì tốn
một khoản chi phí xử lý lă A.
Nếu không phât hiện được chuyển giao cho khđu may.
Nếu trước khi may phât hiện thì chi phí xử lý cũng lă A.
Không phât hiện được may xong kiểm tra phât hiện mất một khoản chi
phí lă A + B (B: lă khoản chi phí tăng thím khi phải xử lý liín quan đến phần may)
Trong trường hợp không phât hiện được đưa qua gò nếu trước khi gò phât hiện được tốn một khoản chi phí xử lý lă A+B.
Nếu không phât hiện được gò xong kiểm tra lần cuối phât hiện được tốn
một khoản chi phí xử lý lă : A + B + C. với điều kiện lă sản phẩm xử lý được.
Theo thống kí thì lỗi tại khđu gò khi gò xong mă phât hiện được thì 65,3% thuộc về bộ phận gò vă 34,7% thuộc về bộ phận may.
B. Bắt đầu từ khđu may:
Nếu bân tỏ tại cắt đạt tiíu chuẩn thiết kế kỹ thuật chuyển sang công đoạn may.
Trong quâ trình may phât hiện bị sai lỗi hay khi may xong phât hiện sai
lỗi tốn 1 khoản chi phí để khắc phục lỗi lă B.
Nếu vẫn không phât hiệntại may chuyển sanggò trong quâ trình gònếu
phât hiện xử lý sẽ tốn chi phí lă B.
Nếu như gò xong mới phât hiện sẽ tốn chi phí xử lý lă C + B. với điều
kiện lă lỗi đó có thể khắc phục được.
Nếu như không xử lý được sẽ lă mất trắng. Chi phí đó tăng thím 65,3% của phế phẩm tại gò râp.
C. Bắt đầu tại gò:
Nếu trong hai khđu cắt vă may bân thănh phẩm đạt tiíu chuẩn về kỹ thuật
cũng như mỹ thuật thì chuyển qua gò.
Trong quâ trình gò nếu phât sinh hay bị sự cố sai lỗi trín sản phẩm mă phât hiện được thì tốn chi phí lă C (tức lă trong trường hợp sai lỗi đó vẫn có thể
xử lý được)
Nếu không xử lý được thì lă phế phẩm mă phế phẩm thì chi phí xử lý lă D.
Nếu sai lỗi đó không được phât hiện kịp thời mă trong quâ trình kiểm tra đóng gói để xuất vẫn không phât hiện được. Thì nguy cơ tăng cho việc vi phạm
sản phẩm lỗi trín hợp đồng sẽ tăng vă khả năng mất uy tín đối với cộng đồng sẽ
rất lớn. Chi phí dănh cho khoản năy rất khó có thể mă lường được.
* Ta tính cụ thể chi phí sai lỗi trín 1 sản phẩm trín chuyền sản xuất giăy
năm 2003.
+ Bắt đầu từ cắt:
Chi phí xử lý 1 sản phẩm tại cắt nếu phât hiện ra:
A = 14.180 đồng.
Trong đó nhđn công: a1 = 11.055 đồng.
Chi phí nguyín vật liệu a2 = (16..35.600 - 7.965.000 ) / 2679 = 3.124 Nếu không phât hiện chuyển cho ma, may xong bân thănh phẩm kiểm tra
mới phât hiện tốn chi phí lă B + A...
B = 7326 đồng .
Chi phí nhđn công b1 = 5.887 đồng.
Chi phí nguyín vật liệu b2 = 1.438 đồng. A + B = 14.180 + 7.326 = 21.506 đồng
Nếu không phât hiện chuyển qua gò, gò xong mới phât hiện được thì phải
mất một khoản chi phí lă: A + B + C với điều kiện lă sai lỗi trín sản phẩm vẫn
xử lý được.