Thi cụng chế tạo ống nhỏnh ngay tại khu vực chế tạo ống chớnh nhằm
giảm tối đa việc vận chuyển ống từ vị trớ chế tạo tới vị trớ lắp rỏp.
Cỏc ống nhỏnh được chế tạo từ nhiều loại ống khỏc nhau với kớnh
thước khỏc nhau.
Sau khi tiến hành nhận vật liệu kiểm tra về cường độ, về kớch thước
theo tiờu chuẩn và theo bản vẽ thiết kế, kiểm tra về chứng chỉ vật liệu, tiến hành đo và cắt ống theo bản vẽ gia cụng chi tiết.
Dựng phấn đỏnh dấu điểm thấp nhất và điểm cao nhất của nhỏt cắt trờn
ống, rồi dựng cần trục đưa ống lờn giỏ cắt, sau khi ống đĩ sẵn sàng trờn gia
cắt, tiến hành kiểm tra kớch thước của đoạn ống cần cắt một lần nữa sau khi kiểm tra xong kớch thước thỡ tiến hành di chuyển lưỡi cắt (cắt bằng khớ Propal) đến vị trớ cần cắt (đĩ được đỏnh dấu sẵn) sau khi định vị được lưỡi cắt
vào đỳng vị trớ cắt ống thỡ tiến hành gia nhiệt trước khi cắt khi đạt đến nhiệt
độ cần thiết thỡ bật lưỡi cắt thứ hai để bắt đầu cắt.
Sau khi cắt xong dựng cẩu hoặc xe nõng 15T, 37T ( tuỳ theo khối lượng
ống) vận chuyển ống tới khu vực tập kết trờn bĩi lắp rỏp.
Tại đú tiến hành mài vỏt mộp cỏc đoạn ống nhỏnh và tổ hợp nú lại
thành cỏc đoạn ống nhỏnh theo đỳng bản vẽ thiết kế đối với những đoạn ống nhỏnh cú chiều dài lớn hơn 12m thỡ phải tiến hành tổ hợp từ hai đoạn ống lại với nhau sao cho tiết kiệm vật liệu và hiệu quả kinh tế cao nhất.
Sau khi tổ hợp xong cỏc đoạn ống nhỏnh thỡ chuẩn bị mặt bằng để vận chuyển ống nhỏnh vào khu vực tổ hợp Panel.