Qua sự phõn tớch cỏc phương ỏn thi cụng ở trờn, đồng thời với thực tế khả năng thi cụng của XNLD VIETSOVPETRO, với kết cấu và quy mụ cụng trỡnh thỡ ta chọn phương ỏn thi cụng khối chõn đế là:
Thi cụng chế tạo trờn bờ bằng phương phỏp quay lật Panel, thi cụng hạ thuỷ xuống sà lan bằng phương phỏp kộo trượt, thi cụng đỏnh chỡm KCĐ bằng bàn xoay từ sà lan khụng cú sự hỗ trợ của cẩu.
III.1. Quy hoạch mặt bằng thi cụng trờn bĩi lắp rỏp.
Hỡnh III.1: Quy hoạch mặt bằng trờn bĩi lắp rỏp.
Trong thời gian thi cụng cụng trỡnh, cú thể cũn thi cụng nhiều cụng trỡnh khỏc, đồng thời trong bĩi lắp rỏp cũn thường xuyờn thi cụng sửa chữa cỏc Block thượng tầng của cỏc dàn mang vào bờ, do vậy việc quy hoạch mặt bằng thi cụng trờn bĩi lắp rỏp là điều rất cần thiết, nú quyết định đến phương ỏn thi cụng và hiệu quả phương ỏn thi cụng của từng cụng trỡnh. Quy hoạch mặt bằng thi cụng sao cho phải phự hợp với điều kiện diện tớch mà bĩi lỏp rỏp
hiện cú và sao cho thuận tiện nhất với phương ỏn thi cụng đĩ chọn, nhằm giảm tối đa vận chuyển cỏc cấu kiện đi xa, giảm tối đa việc di chuyển của cỏc loại xe, cẩu, hay việc di chuyển của cỏc bộ phận cụng nhõn, nhằm nõng cao hiệu quả làm việc, giảm chi phớ nõng cao hiệu quả kinh tế nhất. Nhỡn vào hiện
trạng sơ đồ bĩi lắp rỏp thỡ dự định chế tạo và lắp dựng ở khu vực bĩi số 0, là
bĩi cú đường trượt đơn.
* Một số vấn đề cần lưu ý khi quy hoạch mặt bằng thi cụng trờn bĩi lắp rỏp:
-Trước khi tiến hành xõy dựng phải lập hàng rào xung quanh vị trớ thi
cụng, lắp đặt cỏc biển bỏo, cỏc ký hiệu cho phương tiện vận chuyển đi lại
trong khu vực thi cụng, biển bỏo đề phũng những nơi cú vật nguy hiểm dễ gõy phỏt nổ, và cấm những người khụng cú nhiệm vụ đi lại khu vực đang thi cụng.
-Khi chuẩn bị thi cụng, tiến hành cụng tỏc kiểm tra mặt bằng bĩi lắp
rỏp, khảo sỏt đo đạc tồn bộ hệ thống mặt bằng khu vực cần thi cụng. Xỏc
định đường di chuyển của cẩu, mặt bằng bĩi nằm trong khu vực cẩu di chuyển để phục vụ cho việc quay lật Panel, phục vụ cho cụng tỏc hạ thủy khối chõn đế.
-Giải phúng tồn bộ những trang thiết bị vật tư khụng liờn quan đến quỏ trỡnh thi cụng khối chõn đế.
-Vật tư phải đảm bảo yờu cầu về số lượng, chất lượng và được vận
chuyển đến đỳng nơi quy định, đảm bảo yờu cầu của thiết kế kỹ thuật và thiết kế tổ chức thi cụng.
-Cụng tỏc đưa vật tư ra bĩi theo quy hoạch được thể hiện ở bản vẽ quy
hoạch bĩi lắp rỏp.
-Sau khi chuẩn bị cỏc nguyờn vật liệu và đưa cỏc thiết bị đến cỏc khu
vực trờn bĩi lắp rỏp, tiến hành cụng tỏc chuẩn bị chung cho việc quy hoạch bĩi lắp rỏp như sau:
-Đỏnh dấu khu vực lắp rỏp cỏc panel.
-Lắp đặt cỏc gối đỡ để chế tạo panel. Việc lắp đặt kiểm tra cỏc gối đỡ
được tiến hành nhờ cỏc thiết bị mỏy múc kỹ thuật theo đỳng cỏc quy định về
an tồn.
-Kiểm tra (trong trường hợp cần thiết phải sửa chữa) cỏc trạm phỏt
điện, cỏc hệ thống kỹ thuật, đốn pha, cỏc thiết bị hàn cắt hơi và kỹ thuật phục
-Vận chuyển đến cỏc khu vực thi cụng trờn bĩi lắp rỏp cỏc dụng cụ và thiết bị phục vụ thi cụng (Cỏc bỡnh Oxi, Axetylen, cỏc điện cực, vật liệu bụi trơn, cỏt thạch anh, cỏc vật liệu sơn, cỏc bộ phận ống v.v... ).
III.2. Cụng tỏc chuẩn bị vật tư. II.2.1. Bảo quản vật tư.
Ống khụng cú chứng chỉ phải được xếp riờng, việc nhận ống chỉ cho
phộp sau khi cú chứng chỉ.
Trong việc bảo quản ống khụng được kộo trượt ống, gõy ra cỏc vết uốn,
làm mộo ống, trỏnh để hơi ẩm tập trung trờn bề mặt ống. Nhất thiết phải dựng cỏc hĩm ống và hệ dầm ngang đỡ ống.
Trước khi đưa ống vào thi cụng phải làm sạch bụi gỉ, cỏc lớp gỉ sắt
ngồi thành ống bằng phương phỏp mỏy nộn khớ và phương phỏp đỏnh giấy nhỏm.
III.2.2. Chuẩn bị cỏp, dõy thừng.
Trong cụng tỏc thi cụng khối chõn đế, việc lắp dựng cỏc phần cấu kiện
để tạo thành một chõn đế hồn chỉnh thụng qua cỏc quỏ trỡnh cẩu lắp. Việc
cẩu lắp phải thật tuyệt đối an tồn để trỏnh cỏc trường hợp cú sự cố xảy ra.
Cỏp là một thiết bị quan trọng trong việc di chuyển, kộo buộc cỏc vật nặng, chất lượng cỏp liờn quan mật thiết với sự an tồn của thiết bị cụng trỡnh và tớnh mạng con người, do vậy việc chọn cỏp phải tiến hành hết sức nghiờm ngặt. Trước khi thi cụng một cụng trỡnh người ta phải kiểm tra cỏc loại vật liệu nõng theo đỳng tiờu chuẩn quy định như sau:
-Chỉ cú những người cú tay nghề, đĩ qua việc sỏt hạch về an tồn lao
động, an tồn về điện và phũng chống chỏy nổ mới được giao nhiệm vụ giao,
bện cỏp.
-Cỏp xuất xưởng phải được đúng mỏc theo dừi, được kiểm tra chất
lượng, cú kốm theo chứng chỉ chất lượng và biờn bản thử tải. * Cụng tỏc đúng mỏc cỏp:
Mỗi sợi cỏp chế tạo xong phải được gắn kốm một tấm thẻ bằng cỏch
bện vào đầu cỏp. Mỏc được gia cụng trước bằng thộp khụng gỉ và trờn 4 cạnh của nú được thể hiện thụng số sau:
+Nơi chế tạo. +Số đăng ký.
+Tải trọng làm việc. +Chiều dài cỏp +Thỏng, năm thử tải. * Thử tải:
Là cụng việc hết sức quan trọng nhất thiết phải thực hiện. Việc thử tải phải được lập biờn bản và được xuất xưởng cựng với chứng chỉ và chất lượng.
Việc thử tải được tiến hành cho từng sợi cỏp một trờn mỗi lụ hàng
nhưng khụng được ớt hơn 2 lần.
Tải trọng thử: P thử = 1.25 P tớnh toỏn Thời gian thử: 3 phỳt.
Đối với XNLD cụng việc thử tải tiến hành với hai loại sau:
Loại 1: Thử cỏp cú đường kớnh φ22: ta dựng cần trục múc trực tiếp với vật nặng cú trọng lượng bằng tải trọng thử thiết kế.
Loại 2: Thử cỏp cú đường kớnh lớn hơn φ22: việc tiến hành thử cỏp
được tiến hành trờn giỏ thủy lực 1500T. Lực kộo được tớnh toỏn chuyển đổi từ
ỏp suất trong xi-lanh sang quan sỏt trị số đồng hồ ỏp lực kiểm định bởi Xưởng
đo lường chất lượng của XNLD được sự ủy quyền của trung tõm đo lường
chất lượng III của thành phố Hồ Chớ Minh.
Cỏp làm xong phải được bảo quản trờn giỏ chuyờn dụng, khụng được
đặt ngồi trời hoặc để cỏt bụi bỏm vào. Giỏ bảo quản phải được cỏch li với nơi ẩm ướt hoặc nhiệt độ cao. Mỗi một loại cỏp phải được kốm theo chứng chỉ
chất lượng và biờn bản thử tải.
Cỏp lấy theo tiờu chuẩn của API loại 6x37FC.
Tớnh toỏn cỏp với hệ số an tồn K= 6 với cỏp cú tải nhỏ hơn 100T, K=4 với cỏp cú tải lớn hơn 100T.
* Chọn dõy thừng:
LỰC KẫO CỦA SỢI DÂY THỪNG (TẤN)
Đường kớnh
(mm) Dõy vải Vinylụng Nilụng Polyethylene Polyproylene
6 0.20 0.33 0.71 0.38 0.38 8 0.33 0.56 1.21 0.65 0.65 10 0.53 0.98 1.85 0.99 0.99 14 1 1.88 3.73 1.9 1.91 20 2.08 3.55 7.23 3.68 3.73 22 3.11 4.24 8.63 4.4 4.46 26 4.24 5.12 11.8 6 6.08 30 5.54 7.83 15.4 7.83 7.49
Ghi chỳ: Hệ số an tồn đối với dõy thừng lấy bằng hệ số an tồn của
cỏp. Tớnh toỏn sức căng của dõy treo dựa theo hồ sơ sức căng T của cỏp.
III.2.3 Cụng tỏc chuẩn bị cho hàn.
Để bảo quản vật liệu hàn dự trữ ngay trờn bĩi phải cú cỏc kho chứa phụ,
tủ sấy que hàn. Nhiệt độ nung núng que hàn được xỏc định theo cỏc thụng số
đĩ cho.
Cỏc que hàn được bảo quản theo từng loại mỏc, theo từng thời gian sản xuất, và đường kớnh que hàn.Trong tủ sấy, que hàn được đặt trờn giỏ cao cú
ghi mĩ hiệu.Khụng được chứa đựng những que hàn khụng cựng chủng loại
vào cựng một thựng.Que hàn trước khi sử dụng phải được sấy ở nhiệt độ cao, chế độ sấy phải tũn theo cỏc số liệu được ghi trong lý lịch que hàn.
Que hàn đĩ sấy mỗi lần giao cho thợ hàn số lượng cần hàn trong nửa ca
làm việc. Số que hàn khụng dựng đến cuối ca, thợ hàn phải cho vào tủ sấy.
III.2.4. Chuẩn bị gối đỡ.
Để đảm bảo cho cụng tỏc thi cụng lắp đặt cỏc bộ phận kết cấu của
KCĐ, cỏc bộ phận kết cấu ổn định và phục vụ cho quỏ trỡnh quay dựng Panel,
thỡ phải tớnh toỏn và chế tạo một số gối đỡ. Tất cả cỏc gối đỡ cú cấu tạo sao
cho phải đảm bảo khả năng chịu lực do tải trọng của kết cấu truyền xuống cho từng giai đoạn thi cụng KCĐ.
-KCĐ cú 3 loại gối đỡ sau: +Gối đỡ xoay K1. +Gối đỡ ống chớnh K2.
+Gối đỡ ống nhỏnh K3.
+Cấu tạo cỏc ống gối đỡ như sau:
III.2.4.1 Gối đỡ xoay K1.
Là loại kết cấu được cấu tạo bởi hai ống lồng vào nhau, ống nhỏ hơn cú
kớch thước lồng vào ống lớn cú kớch thước được hàn cố định lại với nhau bằng 4 tấm thộp bản. Mặt trờn cú cấu tạo dạng khớp là 1 mỏng thộp cú đường kớnh trong là φ1392, mặt dưới là một bản thộp chịu lực
φ
R6 96
Hỡnh IV.2: Cấu tạo gối đỡ K1.
III.2.4.2 Gối đỡ ống chớnh K2:
-Cụng dụng và vị trớ: Dựng để đỡ ống chớnh khi tổ hợp ống chớnh, khi tổ hợp Panel.
*Cấu tạo:
-Cú cấu tạo giống như gối đỡ xoay nhưng cấu tạo mặt trờn là 4 tấm
thộp phẳng, khụng phải là cong như gối đỡ xoay.
C B C A B A B-B Tỷ Lệ 1:20 A-A Tỷ Lệ 1:1 Tỷ Lệ 1:10 C-C 9 8 6
Hỡnh IV.4: Mặt bằng bố trớ gối đỡ Panel. III.3 Quy trỡnh chế tạo và lắp dựng KCĐ:
Quy trỡnh chế tạo, lắp dựng khối chõn đế cú thể túm tắt qua cỏc bước sau:
1. Tập kết vật liệu, cỏc thiết bị mỏy múc vào vị trớ. Cắt ống, chế tạo và
tổ hợp cỏc chi tiết ống.
2. Rải gối đỡ để tổ hợp cỏc Panel p2, P3.
3. Chế tạo và tổ hợp cỏc ống chớnh Panel.
4. Tổ hợp cỏc ống nhỏnh của Panel.
5. Quay lật Panel P3 bằng hai cẩu CC-4000 và CC-2000 và chống gia
cố.
6. Lắp cỏc mặt ngang D5,D4, D3, D2 giữa hai Panel P2 và P3. Gia cố
ở những vị trớ cần thiết.
7. Sử dụng hai cẩu CC-4000 và CC-2000 quay lật Panel P2 về
phương đứng, sau đú hàn tạm với cỏc ống ngang ở mặt D2, D3, D4, D5. Gia cố ở những vị trớ cần thiết.
8. Tổ hợp cỏc ống nhỏnh cũn lại. Lắp đặt cỏc mặt ngang D1, D6.
9. Lắp đặt cỏc ống nhỏnh của Panel PC và PD.
10. Rải gối đỡ để tổ hợp Panel P1 và P4, cỏc gối đỡ cỏc mặt ngang . Tổ
hợp Panel P1 và P4.
11. Lắp rỏp cỏc mặt ngang D5, D4, D3, D2 giữa hai Panel P3 và P4, P1
và P2.
12. Quay lật Panel P4 về vị trớ thẳng đứng nhờ hai cẩu CC-4000 và
CC-2000. Hàn gỏ vào cỏc thanh ngang của cỏc mặt ngang.
13. Lắp cỏc mặt ngang D1 và D6 giữa hai Panel P3 và P4.
14. Quay lật Panel P1 về vị trớ thẳng đứng nhờ hai cẩu CC-4000 và
CC-2000. Hàn gỏ vào cỏc thanh ngang của cỏc mặt ngang.
15. Lắp đặt cỏc mặt ngang D1 và D6 giữa hai Panel P1 và P2.
16. –Lắp rỏp tất cả cỏc ống nhỏnh cũn lại trờn Panel PC và PD.
– Hồn thiện chõn đế. – Làm sạch, sơn chõn đế.
III.3.1.Quy trỡnh Chế tạo ống chớnh.
Để đẩy nhanh tiến độ thi cụng ta chia ống chớnh KCĐ thành hai phần
và tận dụng tối đa đường trượt, tiến hành chế tạo hai phần đú trờn mỏy hàn tự
động, sau đú vận chuyển tới khu vực tổ hợp Panel và nối lại bằng một mối
hàn tay.
* Quy trỡnh tổ hợp ống chớnh:
Tiến hành cắt ống theo cỏc kớch thước định sẵn, bằng mỏy cắt tự động
trong xưởng cắt ống.
Dựng cẩu và xe nõng vận chuyển cỏc đoạn ống ra bĩi lắp rỏp, sau đú
đưa lờn hệ thống gối đỡ và tiến hành mài nhẵn cỏc đầu ống, gúc mài giữa hai ống đối đầu tạo với nhau một gúc 600.
Hỡnh IV.5: Cấu tạo chi tiết mối hàn đối đầu ống chớnh.
Dựng cẩu DEMAG-CC2000 đưa đoạn ống sau vào gần đoạn ống đĩ
được định vị trước, hai đầu ống cỏch nhau một khoảng theo quy định ( thường
cỡ 5mm), sau đú dựng Pa-lăng xớch hoặc kớch (tuỳ theo khối lượng của đoạn
ống cần nối mà ta chọn Pa-lăng xớch hoặc kớch 10 tấn, 20 tấn, 25 tấn…) đẩy ống thứ 2 về phớa ống thứ nhất đến khi khe hở giữa hai ống đảm bảo theo yờu
cầu quy định (khoảng 3mm) thỡ dừng lại. Dựng mỏy đo đạc Total Station TC 500 để kiểm tra kớch thước và xỏc định tõm giữa hai trục ống.
Kiểm tra kớch thước, độ thẳng giữa cỏc đoạn ống trước khi tiến hành
hàn tổ hợp. Sau khi hàn, tiến hành kiểm tra độ biến dạng của ống do cụng tỏc hàn gõy ra. Đưa ra biện phỏp khắc phục nếu cú những sai số vượt quỏ giới hạn cho phộp.
Cụng tỏc tổ hợp cỏc đoạn ống tiếp theo được tiến hành với cỏc bước
tương tự.
Sau khi tổ hợp xong tồn bộ ống chớnh, tiến hành kiểm tra kớch thước
ống chớnh, độ oval, độ thẳng của ống, kiểm tra mặt bằng cỏc gối đỡ ống
chớnh.
Được tiến hành bao quanh ống, ống được xoay để hàn bằng thiết bị
Rulụ. Sau khi hàn xong phải tiến hàn xoay ống bằng Rulụ trong vũng 30 phỳt
để trỏnh hiện tượng ống bị gẫy tại mối hàn.
Tiến hành kiểm tra mối hàn, quỏ trỡnh kiểm tra mà thấy xuất hiện cỏc khuyết tật, lập tức tiến hành phỏ huỷ mối hàn đú và tiến hành hàn lại như quy trỡnh thực hiện ở trờn.
Cụng tỏc vận chuyển cỏc Panel đến vị trớ lắp dựng: tiến hành cẩu nhấc
đưa ống vào vị trớ đĩ đỏnh dấu sẵn và căn chỉnh, định tõm bằng mỏy tồn đạc.
sau khi tiến hành đo khoảng cỏch cỏc thanh trong Panel đỏnh dấu đường tõm của cỏc thanh.
Tiến hành hàn cố định cỏc gối đỡ xoay ống chớnh với đường trượt.
Hàn cỏc tấm dẫn hướng vào bờn trong ống chớnh tại cỏc vị trớ nỳt theo
thiết kế. Tấm dẫn hướng được chế tạo từ thộp cuộn cú kớch thước theo thiết
kế. Dựng xe nõng để đưa cỏc tấm dẫn hướng vào trong long ống, trước khi
tiến hành hàn, đỏnh bang bề mặt và tiến hành gia nhiệt rồi mới tiến hành hàn, cụng tỏc hàn được hàn bằng tay, sau khi hàn xong tiến hành kiểm tra khụng phỏ huỷ.
Sau đú lắp dựng cỏc dàn giỏo xung quanh ống chớnh để phục vụ cho
cụng tỏc tổ hợp Panel.
III.3.2. Quy trỡnh Chế tạo ống nhỏnh.
Thi cụng chế tạo ống nhỏnh ngay tại khu vực chế tạo ống chớnh nhằm
giảm tối đa việc vận chuyển ống từ vị trớ chế tạo tới vị trớ lắp rỏp.
Cỏc ống nhỏnh được chế tạo từ nhiều loại ống khỏc nhau với kớnh
thước khỏc nhau.
Sau khi tiến hành nhận vật liệu kiểm tra về cường độ, về kớch thước
theo tiờu chuẩn và theo bản vẽ thiết kế, kiểm tra về chứng chỉ vật liệu, tiến hành đo và cắt ống theo bản vẽ gia cụng chi tiết.
Dựng phấn đỏnh dấu điểm thấp nhất và điểm cao nhất của nhỏt cắt trờn
ống, rồi dựng cần trục đưa ống lờn giỏ cắt, sau khi ống đĩ sẵn sàng trờn gia
cắt, tiến hành kiểm tra kớch thước của đoạn ống cần cắt một lần nữa sau khi kiểm tra xong kớch thước thỡ tiến hành di chuyển lưỡi cắt (cắt bằng khớ Propal) đến vị trớ cần cắt (đĩ được đỏnh dấu sẵn) sau khi định vị được lưỡi cắt
vào đỳng vị trớ cắt ống thỡ tiến hành gia nhiệt trước khi cắt khi đạt đến nhiệt