TT Tên tiêu chuẩn Tên tiêu chuẩn áp dụng
1 Xi măng. Phương pháp thử. Xác định độ dẻo tiêu chuẩn, thời gian đông kết, độ ổn định thể tích.
TCVN 6017:2015 2 Xi măng. Phương pháp xác định độ bền uốn và nén TCVN 6016:1995 3 Xi măng. Phương pháp xác định độ mịn của bột xi
măng TCVN 4030: 2003
4 Cốt liệu cho BT và vữa- Phương pháp thử xác định
thành phần hạt TCVN 7572-2:2006
5 Cốt liệu cho BT và vữa- Phương pháp thử xác định
khối lượng riêng, khối lượng thể tích, độ hút nước TCVN 7572-4 :2006 6 Cốt liệu cho BT và vữa- Phương pháp thử xác định
khối lượng thể tích xốp và độ hổng TCVN 7572-6 :2006 7 Cốt liệu cho BT và vữa- Phương pháp thử xác định độ
ẩm TCVN 7572-7 :2006
8 Cốt liệu cho BT và vữa- Phương pháp thử xác định
hàm lượng clorua TCVN 7572-15 :2006
9 Phụ gia hóa học cho BT TCVN 8826: 2011
10 Chất lượng nước- xác định độ pH TCVN 6492:2011 11 Chất lượng nước- xác định chỉ số pemanganat TCVN 6186:1996 12 Chất lượng nước- xác định clorua- chuẩn độ bạc nitrat
với chỉ thi cromat (phương pháp mở) TCVN 6194:1996 13 Chất lượng nước- xác định sunfat- phương pháp trọng
lượng sử dụng bariclorua TCVN 6200:1996
14
Sơn và vecni - Phép thử biến dạng nhanh (Độ bền va đập) - Phần 2: Phép thử tải trọng rơi, mũi ấn có diện tích nhỏ
TCVN 2100-2:2013 15 Sơn và vecni - Phép thử uốn (trục hình trụ) TCVN 2099:2007 16 Bê tông cốt thép - Kiểm tra khả năng cốt thép bị ăn
mòn - Phương pháp điện thế TCVN 9348:2012
17 Bê tông nặng - Phương pháp xác định độ chống thấm
nước TCVN 3116:1993
18 Concrete, repairing materials and protective coating:
Embedded steel method, chloride permeability NT Build 356 19 Standard Specification for Epoxy-Coated Steel
Reinforcing Bars
ASTM A775/A775M– 01
57
TT Tên tiêu chuẩn Tên tiêu chuẩn áp dụng
20 Standard Specification for Epoxy-Coated
Prefabricated Steel Reinforcing Bars ASTM A934/A934M-01 21
Standard Test Method for Conducting Potentiodynamic Polarization Resistance Measurements
ASTM G59/97 22 Một số tiêu chuẩn thử nghiệm khác
2.2.2 . Các phƣơng pháp điện hóa
2.2.2.1 . Thí nghiệm khả năng chống ăn mòn cho cốt thép bằng phƣơng pháp gia tốc theo tiêu chuẩn NT Build 356
Phương pháp gia tốc theo tiêu chuẩn NT Build 356 [12, 42] của Hội thử nghiệm Bắc Âu NORDTEST đã được nhiều tác giả sử dụng để nghiên cứu ăn mòn cốt thép trong BT [14, 15, 29, 30, 57, 86, 103, 110-112].
Phương pháp gia tốc bằng dòng điện một chiều dựa trên bản chất ăn mịn cốt thép trong BT là q trình điện hố nên có thể sử dụng dịng điện làm tăng khuếch tán Cl- vào trong BT làm tăng mạnh mẽ tốc độ phản ứng ăn mòn, đây là phương pháp gia tốc có hiệu quả để đánh giá khả năng chống ăn mòn cho BTCT [59, 96]. Khi áp một dịng điện có thế khơng đổi vào hệ trong mơi trường có ion Cl-
, hai tác nhân clorua và dịng điện tác động đồng thời vào hệ dẫn đến q trình ăn mịn sẽ xảy ra nhanh hơn gấp nhiều lần khi khơng có điện áp vào hệ. Tại thời điểm ban đầu, lớp BT còn khả năng bảo vệ nên cường độ dòng điện nhỏ, khi hàm lượng Cl- trong BT và trong dung dịch dịch chuyển đến cốt thép tăng, độ dẫn điện tăng lên nên cường độ dòng điện tăng theo. Sự gia tăng về cường độ dòng điện đến đột biến cho thấy bắt đầu ăn mòn và nứt bê tơng được nhìn thấy sau đó [49],[77].
58
Hình 2.5. Sơ đồ và mẫu thí nghiệm theo phƣơng pháp gia tốc dịng điện ngồi
Sơ đồ và mẫu thí nghiệm xem Hình 2.5. Các mẫu BTCT bắt đầu được thí nghiệm gia tốc khi đủ tuổi 28 ngày, mẫu được ngâm trong dung dịch NaCl 3% sao cho luôn giữ mực nước cách đỉnh mẫu là 3cm, cốt thép được nối với cực dương của nguồn điện một chiều có điện thế khơng đổi 5V, cực âm nối với một điện cực khác bằng thép không gỉ cùng nhúng trong dung dịch. Dưới tác động của dòng điện, tốc độ khuyếch tán ion Cl- vào cốt thép tăng nhanh và q trình ăn mịn cốt thép tăng tốc mạnh, tạo gỉ gây nứt mẫu. Cường độ dòng điện được đo liên tục sau từng 24h đồng thời quan sát trạng thái bề mặt của mẫu. Tại thời điểm cường độ dòng điện tăng đột biến thường xuất hiện trạng thái nứt mẫu kèm theo gỉ thép tiết ra mặt ngoài theo chiều dọc của thanh thép. Khả năng bảo vệ cốt thép của bê tông hoặc sơn cốt thép kết hợp bê tơng càng cao thì khoảng thời gian tính từ khi thí nghiệm đến khi cường độ dịng điện tăng đột biến, cốt thép gỉ phá vỡ mẫu càng tăng. Khoảng thời gian này được quy ước trong luận án là “khả năng bảo vệ cốt thép”.
Chuẩn bị các tổ mẫu (gồm 3 viên mẫu/tổ) theo nội dung nghiên cứu như sau: - Bê tơng có độ chống thấm W10 (M300), W12 (M400), W16 (M500) hình trụ đường kính 70 mm, cao 200 mm, chiều dày lớp BT bảo vệ cốt thép là 30 mm, cốt thép CT3 có đường kính 10 mm. Hàm lượng clorua trong mỗi mẫu là 0,6; 1,2 ; 1,8 và 2,4 kg/m3BT.
59 - Bê tơng có độ chống thấm W10 (M300) hình trụ đường kính 110 mm, 150 mm, cao 200 mm, chiều dày lớp BT bảo vệ cốt thép là 50 mm, 70 mm cốt thép CT3 có đường kính 10 mm. Hàm lượng clorua trong mỗi mẫu có chiều dày BT bảo vệ khác nhau là 0,6; 1,2 ; 1,8 và 2,4 kg/m3BT.
- Bê tơng có độ chống thấm W12 (M400), W16 (M500) hình trụ đường kính 110 mm, 150 mm, cao 200 mm, chiều dày lớp BT bảo vệ cốt thép là 50 mm, 70 mm cốt thép CT3 có đường kính 10 mm. Các mẫu BT có hàm lượng clorua là 2,4 kg/m3
BT. - Bê tơng có độ chống thấm W10 (M300) hình trụ đường kính 70 mm, cao 200 mm, chiều dày lớp BT bảo vệ cốt thép là 30 mm, cốt thép CT3 có đường kính 10 mm. Các mẫu BT có hàm lượng clorua là 0,6; 1,2 ; 1,8 và 2,4 kg/m3BT. Cốt thép được sơn phủ 4 loại sơn: Z, E, P, X bằng cách nhúng và sơn quét kết hợp, chiều dày của mỗi loại sơn theo thứ tự (175±18) µm, (175±18) µm, (150±15) µm, (1500±150) µm. Các mẫu thí nghiệm theo phương pháp NT Build 356 được tổng hợp trong Bảng 2.20.