7.1 Nguyên tắc bố trí mặt bằng nhà máy
7.1.1 Nguyên tắc bố trí mặt bằng tồn nhà máy
Bố trí mặt bằng tồn nhà máy là xác định vị trí tương ứng giữa nhà sản xuất chính với các nhà phụ và cấu trúc khác trên tồn diện tích nhà máy, tạo thành một thể thống nhất về kiến trúc xây dựng trên cơ sở phù hợp yêu cầu sản xuất và điều hòa về xây dựng.
Yêu cầu đối với việc thiết kế: Tiết kiệm đầu tư xây dựng.
Lợi dụng diện tích đất hợp lý, nâng cao hệ số kiến trúc.
Chú ý yêu cầu vệ sinh, quy hoạch chung của cả vùng xung quanh, và quy mô phát triển mở rộng của nhà máy để bố trí mặt bằng tồn nhà máy cho hợp lý.
Các điểm cần chú ý:
Kết hợp việc bố trí nhà máy với quy hoạch chung của thành phố. Chia nhà máy thành từng khu vực cùng tính chất quan lý và quan hệ
chặt chẽ với nhau.
Quan hệ giữa các khu vực thỏa mãn yêu cầu công nghệ và thuận lợi khi vận chuyển.
Những chỗ ảnh hưởng vệ sinh và dễ dàng sinh hỏa hoạn bố trí ở cuối hướng gió và giữ đúng cự ly phịng hộ an tồn.
Đường người đi và đường vận chuyển nên làm riêng tránh giao nhau nhiều.
Chú ý vẻ mỹ quan chung của nhà máy trên cơ sở bố trí hợp lý về kinh tế.
7.1.2 Bố trí các phịng, kho trong phân xưởng chính
Việc bố trí các phịng, kho trong phân xưởng chính cần tn theo yêu cầu sau:
Nhà xưởng chính bố trí ở giữa khu đất, tất cả các nhà phụ trợ ở xung quanh để phục vụ yêu cầu sản xuất, đường đi lại vận chuyển thuận lợi.
Kho tàng
o Kho sợi, thành phẩm, phế liệu, vật liệu cơ khí… thuộc loại khơng nguy hiểm.
o Các kho nguyên liệu không nguy hiểm cần bố trí gần nơi sử dụng, đồng thời thuận tiện cho việc vận chuyển, nhập kho và xuất hàng. Có thể bố trí liền với nhà sản xuất cho tiện quản lý sử dụng. Nên gần đường vận chuyển từ ngồi nhà máy vào. Có thể mở cổng riêng cho việc nhập nguyên liệu.
o Các kho vật liệu nguy hiểm (hóa chất ở dạng lỏng, thuốc nhuộm…) nên bố trí riêng biệt, cách xa khu sản xuất một khoảng cách an toàn như tiêu chuẩn nhà nước quy định đồng thời nên có biện pháp phịng hộ.
o Nguyên liệu sản xuất và sản phẩm xuất xưởng ở gần các kho nguyên liệu và kho sản phẩm. Bán thành phẩm vận chuyển theo đường thẳng với cự ly ngắn nhất, đồng thời tránh chồng chéo nhau để đảm bảo an tồn sản xuất
Cấu trúc cấp thốt nước
Tùy tình hình cụ thể mà bố trí tháp nước, bể chứa nước và trạm bơm nước, để thỏa mãn yêu cầu cơng nghệ, phịng hỏa và vệ sinh. Có thể sự dụng đường ống nước của thành phố để tiết kiệm vốn đầu tư. Chú ý bố trí nguồn nước gần nơi sử dụng nhiều để rút ngắn đường ống dẫn. Mặt khác chú ý phân phối đều cho toàn nhà máy.
Xưởng cơ khí sửa chữa
Nên bố trí gần nhà sản xuất chính cho tiện, đồng thời nên đặt ở cuối hướng gió để tránh bụi bẩn vào nhà sản xuất.
Phịng hành chính
Nên gần nhà sản xuất, tiện cho việc quản lý sản xuất. Nên gần cổng chính của nhà máy để tiện cho các cơ quan ngoài vào liên hệ.
Nhà xưởng phải được đặt theo hướng hợp lý, thỏa mãn các u cầu thơng gió đều đặn, ánh sáng đầy đủ, tránh dột khi trời mưa (máng nước đủ rộng và dốc để chảy nhanh). Nhà máy cần có mái dốc, chiều rộng nhà không quá 160m. Nếu rộng quá sẽ ảnh hưởng độ cao của nhà phụ ba phía xung quanh nhà chính và kích thước buồng thơng gió.
7.1.3 Bố trí lưới cột cho nhà máy sản xuất chính
Chọn lưới cột là một việc rất quan trọng trong thiết kế nhà máy, không những quan hệ chặt chẽ với việc bố trí máy trong các phân xưởng mà cịn phụ thuộc vào diện tích chiếm đất và giá thành xây dựng nhà xưởng nữa. Để thuận lợi
đặt và đẹp mắt. Trong nhà máy dệt kim có nhiều loại thiết bị với kích thước rất khác nhau. Nên căn cứ vào kích thước thiết bị chính ở các phân xưởng để tính lưới cột.
7.1.4 Bố trí máy trong các phân xưởng
u cầu khi bố trí máy móc trong phân xưởng: 1. An toàn khi thao tác cho người và máy.
2. Hướng đi của bán thành phẩm trên dây truyền sản xuất theo đường thằng không quanh co, không chéo nhau.
3. Phù hợp với việc tổ chức lao động.
4. Hai máy bố trí quay mặt vào nhau để thuận lợi cho việc vận chuyển, trang bị vận chuyển cơ giới hóa.
5. Lợi dụng ánh sáng tự nhiên tốt, thuận lợi cho việc thơng gió và chiếu sáng nhân tạo.
6. Kết hợp với lưới cột đã chọn, bố trí sao cho cột không đứng giữa đường đi lại vận chuyển và thao tác. Nên bố trí cột xen giữa các hàng máy.
7. Chú ý sử dụng diện tích tiết kiệm, nâng cao hệ số sử dụng diện tích phân xưởng, đồng thời đảm bảo gọn đẹp, an tồn.
7.2 Tính tốn diện tích mặt bằng nhà máy
7.2.1 Diện tích gian máy
Máy dệt HKS 2-SE
Bảng 7.12 Bố trí máy dệt
Kích thước mỗi máy dệt HKS 2SE 6700×2263 mm Khoảng cách giữa hai đầu máy 1500 mm Khoảng cách giữa hai mặt máy 700 mm
Đường vận chuyển chính 4000 mm Khoảng cách giữa máy và tường 1500 mm Khoảng cách đường vận chuyển phụ 2000 mm
7.2.2 Diện tích kho vải mộc
Kho vải mộc cần đạt được những yêu cầu
Đảm bảo chất lượng vải tốt, khơng bị các tác nhân bên ngồi ảnh hưởng đến chất lượng vải trong thời gian dự trữ như ẩm mốc, mối mọt, hỏa hoạn …
Dễ dàng quản lý số lượng, chất lượng vải và thuận tiện cho quá trình vận chuyển đến phân xưởng xử lí hồn tất.
Kho vải mộc phải đặt ở nơi thơng thống, khơ ráo và các cuộn vải được đặt trên các kệ, giá cách mặt đất tối thiểu 30 cm. Vải được bảo quản
quấn nylon quanh bề mặt cuộn vải để tránh bụi bẩn. Các cuộn vải được đánh dấu, ghi thông tin đầu cuộn để dễ dàng cho công đoạn kiểm vải, lưu kho…Vải mộc sau khi dệt được đưa đến kho. Vì vậy kho ln đảm bảo đủ diện tích dự trữ cho lượng vải mộc sản xuất trong 3 ngày.
Khối lượng vải mộc sản xuất được trong một năm là G1 = 1667968.42 kg. Do đó khối lượng vải mộc cần dự trữ trong một ngày là:
= 5654.13 (kg/ngày)
Khối lượng vải mộc cần dự trữ sau ba ngày sản xuất là: 5654.13× 3 = 16962.39 (kg)
Một cuộn vải được sản xuất có khối lượng trung bình là 35 kg. Số cuộn vải dự trữ trong ba ngày là:
= 485 (cuộn)
Kích thước một cuộn vải: dài × đường kính = 3.8 ×0.4 m. Vải mộc được xếp thành kiện cao 2 m tạo thành nhiều lớp vải, mỗi lớp xếp 4 cuộn vải và xếp được 5 lớp cuộn vải như vậy xếp vng góc với nhau.
Số cuộn vải được xếp trong một kiện là: 4×5 = 20 (cuộn) Tổng số kiện vải được xếp trong kho là: 25 (kiện) Diện tích chiếm đất của 25 kiện vải là:
3.8×0.4×4×25= 152 (m2)
Diện tích cuộn vải thực tế chỉ chiếm 80% diện tích kho, 20% diện tích cịn lại dành cho bố trí các đường vận chuyển, hệ thống phịng cháy, khoảng cách hợp lý giữa các khu vực đặt các loại vải khác nhau. Diện tích kho vải mộc tối thiểu là:
S2 = 152× = 190 (m2)
7.2.3 Diện tích kho sợi
Kho sợi được thiết kế để có thể dự trữ cho hai tuần sản xuất của nhà máy. Trong một năm cần dùng Gsợi = 1719555.1 kg sợi. Do đó trong một ngày làm việc cần dùng lượng sợi là:
Q01 = = 5829 (kg/ngày)
Q01: Tổng khối lượng sợi đưa vào sản xuất trong 1 năm Trong 2 tuần (14 ngày) nhà máy cần dùng lượng sợi là:
Qp = 5829 × 14 = 81606 (kg)
Trong đó: Qp: Khối lượng sợi PA sản xuất trong 14 ngày
Một búp sợi nặng 2.5 kg, vậy số búp sợi cần để nhà máy chạy trong 14 ngày là: N1 = = 32642 (búp)
Một thùng sợi có 12 búp. Vậy số thùng cần dùng là:
= 2720 (thùng)
dài × rộng × cao = 0.668×0.450×0.345 (m)
Trong kho có thể xếp chồng 8 thùng. Diện tích tối thiểu của kho sợi bao gồm: Kho Sợi = 102 (m2)
Diện tích tối thiểu của kho sợi là:
102 x = 127,5 (m2)
7.2.4 Các diện tích khu vực cịn lại
Bảng 7.13 Bố trí các phịng Diện tích văn phịng 42 m2 (7×6 m) Phịng thiết bị kĩ thuật 60m2 (10×6 m) Bề rộng lối đi chính 4 m Diện tích phịng vệ sinh 24 m2 (6 x 4 m) Phòng kỹ thuật 42 m2 (7x6m ) Lưới cột sử dụng loại 12x12 m Tổng diện tích nhà máy 48x24m
KẾT LUẬN CỦA ĐỒ ÁN
Đồ án đã triển khai đề tài thiết kế mặt bằng phân xưởng sản xuất vải đan dọc Trico 2 lược để tạo đồ bơi nữ sử dụng sợi polyamide và spandex. Đồ án tìm hiểu dựa trên khía cạnh kinh tế - xã hội, thơng qua thị trường thực tế để đưa ra lựa chọn phù hợp với xu hướng hiện tại. Mặt khác, đồ án cũng đã tính tốn, lập kế hoạch sản xuất cho phân xưởng phù hợp với năng suất đề ra đảm bảo tiêu chí chất lượng, hiệu quả, tiết kiệm chi phí và hợp lý trong thực tiễn. Nhìn chung, việc phát triển lĩnh vực vải đồ bơi cũng như sản phẩm đò bơi là thực sự cần thiết. Chúng ta cần nỗ lực hơn nữa thiết kế sáng tạo nên nhiều mẫu mã đa dạng thỏa mãn yêu cầu của người sử dụng , giá cả phải chăng. Bên cạnh đó nguyên liệu đầu vào là sợi cần nhanh chóng làm chủ công nghệ để chủ động trong sản xuất cũng như giảm chi phí sản xuất, tăng lợi nhuận. Theo quan điểm của triết lý kinh doanh thì chiến lược phát triển sản phẩm hiện nay là “chi phí thấp” và “khác biệt hóa”. Từ kinh nghiệm của các doanh nghiệp lớn trên toàn thế giới chỉ tạo nên được thành cơng khi có thể kết hợp được cả 2 chiến lược trên và có phương pháp quảng bá, phân phối sản phẩm hợp lý để lôi kéo được sự u thích và tin tưởng của khách hàng. Vì vậy nếu chúng ta muốn phát triển thì chúng ta cần chú trọng hơn nữa đầu tư đào tạo chuyên môn cải thiện năng lực, nắm bắt nhanh chóng kịp thời xu hướng và mong muốn của khách hàng.
Ngoài ra, trong q trình tìm hiểu đề tài vẫn cịn một số khó khăn về lựa chọn chi số, cấp máy và máy cho quy trình sản xuất của phân xưởng. Vì trong tình hình hiện tại lĩnh vự cơ khí của nước ta vẫn chưa thực sự phát triển, cơng nghệ vẫn cịn yếu, thiếu chun môn mặc dù so với các giai đoạn trước đã có sự cải thiện rõ rệt. Trong khi thế giới đang chuyển mình tới cuộc cách mạng thứ 5, các nước trên thế giới đã có bước nhảy lớn vì vậy nước ta thực sự cần thiết đào tạo thêm lao động có chun mơn cao và gắn liền thực hành và thực tiễn phù hợp với hiện tại. Bên cạnh đó, đầu tư phát triển được ngành cơ khí chắc chắn sẽ cải thiện được tình hình kinh tế nước nhà khi chính chúng ta làm chủ được cả nguyên liệu đầu ra và đầu vào, hạn chế sự phụ thuộc vào sự cung cấp của các nước khác. Tình hình dịch Covid vừa qua là một lời cảnh báo cho nước ta, khi các nước bạn cấm vận thì tất cả hoạt động của chúng ta bị ngưng trệ, không thể chủ động nguyên liệu sản xuất dẫn đến kinh tế thực sự bị ảnh hưởng nặng nề. Nếu chúng ta vẫn chưa thể chủ động trong sản xuất thì sẽ rất khó phát triển.
Tóm lại, chúng ta phải đầu tư giáo dục con người, nâng cao hiệu quả công nghệ để củng cố vị trí trên thế giới, chủ động trong mọi lĩnh vực.
Ngành dệt may thực sự là một nguồn lợi vô cùng lớn nếu chúng ta biết đầu tư và phát triển đúng hướng.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyễn Trung Thu – Vật liệu dệt – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1990.
2. Nguyễn Phương Diễm – Thiết kế nhà máy dệt kim – Bộ môn Kỹ thuật Dệt ĐH Bách Khoa Hà Nội, 1978.
3. Lê Hữu Chiến – Máy dệt kim – Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1996. 4. Huỳnh Văn Trí – Cơng nghệt dệt kim – NXB Đại học Quốc gia TP Hồ
Chí Minh, 2003
5. Karl Mayer Production. [Online]
https://www.karlmayer.com/en/products/warp-knitting-machines/tricot- machines/tricot-machines-with-2-guide-bars/#panel649
6. Karl Mayer History [Online]
https://www.karlmayer.com/en/corporate/history/ 7. https://www.hungyen-kd.com/ 8. https://www.yellowpages.vnn.vn/ 9. https://www.adidas.com/us/ 10.https://www.nike.com/vn 11.https://baliswim.com/choosing-swimsuit-material-the-best-swimsuit- fabric-for-you/ 12.http://www.china-warpknitting.com/ 13.http://www.run-yuan.com/html/node60502.html