V. QUITRÌNH THỰC HIỆN DÂY CHUYỀN LEAN
11. Chuẩn bị hệ thống nguyên phụ liệu, biển báo công cụ trực quan
Dựa vào sơ đồ máy nhóm siêu thị tiến hành liệt kê tất cả các vị trí các trạm, phải chuẩn bị bán thành phẩm và làm thẻ treo ở kệ bán thành phẩm. Làm tất cả các biển báo bƣớc công việc theo sơ đồ máy của mã hàng mới.
11.1. Hệ thống siêu thị nguyên phụ liệu
Hình 4.6. Kệ để nguyên phụ liệu
Hiển thị chi tiết cắt (thẻ này đƣợc treo trƣớc bán thành phẩm mỗi chi tiết)
TỔ CẮT: 12
Bàn may: 1 Mã hàng: LA97.MP
Chi tiết: Nắp túi BTP 1 ngày: 746 Đến bƣớc công việc số: 31
11.2 Biển báo công cụ trực quan 5S
Hình 4.7. Hình chỉ dẫn bắt đầu và kết thúc chuyền may
11.3. Biển báo bước công việc
Màu sắc của từng biển báo khớp với sơ đồ bố trí
Hình 4.8. Hình chỉ dẫn màu sắc của các loại biển báo
Hình 4.9. Biển báo của ngƣời đƣợc ghép bƣớc cơng việc ĐÈN HIỆU
Công nhân ấn đèn xanh dƣơng là yêu cầu sự trợ giúp từ kỹ thuật. Kỹ thuật phải có mặt ngay lập tức, tắt đèn sau khi giải quyết xong vấn đề xảy ra cho công nhân.
Công nhân ấn đèn xanh lá cây là yêu cầu sự trợ giúp từ tổ trƣởng. Tổ trƣởng phải có mặt ngay lập tức, tắt đèn sau khi giải quyết xong vấn đề xảy ra cho công nhân.
Công nhân ấn đèn vàng là yêu cầu sự trợ giúp từ tổ phó, sắp
xếp hỗ trợ giúp họ khi họ rời khỏi vị trí làm việc. Cơng nhân phải chờ cho đến khi quản lý đến mới đƣợc rời khỏi.
Công nhân ấn đèn đỏ khi máy bị hƣ. Thợ máy phải đến ngay
lập tức và tắt đèn sau khi đã đến.
Hình 4.10. Cách sử dụng đèn trong chuyền
CÁC SỬ DỤNG ĐÈN HIỆU TRONG CHUYỀN
Tên chi tiết BTP
Biển báo ngƣời
đƣợc ghép bƣớc
công việc Tên phụ liệu
Số của bƣớc công việc
Hình 4.11. Dụng cụtrong chuyền 12. Xếp chuyền theo sơ đồ
Các thành viên tham gia để xếp một chuyền mới gồm quản đốc xí nghiệp, ngƣời làm sơ đồ máy, kỹ thuật chuyền, tổ trƣởng, nhóm sửa máy, trình tự triển khai nhƣ sau.
Kỹ thuật chuyền nhận bản sơ đồ máy từ bộ phận Kaizen, nhận biển báo bƣớc công việc (đủ số lƣợng so với sơ đồ máy) từ bộ phận siêu thị, kiểm tra sơ đồ máy có gì bất thƣờng hoặc khơng hợp lý thì hội ý với ngƣời làm sơ đồ, kiểm tra nội dung của từng biển báo, vị trí bƣớc cơng việc có đúng với tên bƣớc cơng việc khơng. Rút tất cả biển báo của mã hàng cũ giao lại cho bộ phận siêu thị, dựa vào sơ đồ máy cắm tất cả các biển báo lên các máy.
Ngƣời làm sơ đồ máy cầm bản sơ đồ máy chỉ dẫn cho nhóm sửa máy và kỹ thuật chuyền kê máy theo sơ đồ, máy nào kê xong thì tổ trƣởng và tổ phó cung cấp ngay bán thành phẩm và phụ liệu cho máy đó, cứ lần lƣợt sắp máy này xong sang máy khác đƣợc sắp từ đầu chuyền đến cuối chuyền dƣới sự giám sát của quản đốc. Máy xếp đến đâu thì sản phẩm trên chuyền đi đến đó.
Sản phẩm đầu chuyền của mã hàng mới phụ thuộc vào việc sắp chuyền, đây là ƣu điểm lớn nhất của Lean, sản phẩm ra khỏi chuyền với thời gian chuyển đổi nhanh khoảng 200% thời gian chuẩn hóa của qui trình.
13. Hƣớng dẫn cơng nhân
Đối với những mã hàng mới, kỹ thuật chuyền cần xác định các bƣớc cơng việc khó, sắp xếp đào tạo cho cơng nhân đƣợc phân công trƣớc khi vào chuyền.
Khi chuẩn bị triển khai chuyền thì tất cả nhóm Kaizen đều xuống chuyền để
Dãy lò xo để treo những dụng cụ nhỏ Vị trí và số của bảng cơng cụ Dụng cụ vệ sinh máy
thực hiện sắp xếp chuyền và hƣớng dẫn công nhân khi triển khai mã hàng mới vào
chuyền.
Bộ phận Kaizen kết hợp với kỹ thuật chuyền hƣớng dẫn phổ biến yêu cầu kỹ thuật, qui cách may, thông số và cách sử dụng các phụ liệu có liên quan cho mỗi bƣớc cơng việc, phổ biến mối liên hệ về chất lƣợng giữa các công đoạn liên quan để thực hiện tốt việc kiểm tra chất lƣợng tại nguồn
Kỹ thuật hƣớng dẫn cách đặt nguyên vật liệu cho mỗi trạm làm việc, hƣớng dẫn thao tác may (những cơng đoạn mới hoặc khó) đúng theo yêu cầu kỹ thuật, hƣớng dẫn qui cách lắp ráp, cách sử dụng cữ gá lắp, rập cải tiến đúng cách để đạt năng suất tối đa
14. Cân đối chuyền theo nhịp độ sản xuất
Khi chuyền hoạt động ngƣời làm sơ đồ máy bấm giờ kiểm tra lại tất cả các vị trí, bấm 3 lần để so sánh với thời gian đã bấm có sự chênh lệch khơng.
Khi triển khai xong, để cho chuyền hoạt động khoảng 1-2 ngày xem có gì
vƣớng mắc khơng, nếu có thì phải xếp lại chuyền. Nếu năng suất không đạt theo sản lƣợng mục tiêu, ngƣời làm sơ đồ máy kết hợp với tổ trƣởng để Kaizen lại các vị trí cho hợp lý nhằm đảm bảo năng suất. Sau khi xếp lại chuyền ngƣời bấm giờ sẽ xuống bấm lại thời gian của các công đoạn thực tế từ các công nhân.
Chuyền may đƣợc cải tiến hàng ngày để duy trì dịng chảy và sản phẩm ra chuyền đúng nhịp độ sản xuất
Lưu ý: Ban quản lý chuyền quan sát tất cả các vị trí làm sai yêu cầu kỹ thuật phải xử
lý ngay để tránh tình trạng hàng hóa hƣ sai phải sửa hàng gây lãng phí.
Trong q trình sản xuất theo dây chuyền Lean thì tất cả các cơng đoạn chỉ sản xuất theo từng chiếc một, nhƣng riêng một số cơng đoạn có thời gian sản xuất ngắn thì có thể đƣợc sản xuất nhiều hơn để chủ động trong việc điều phối chuyền.
Khi triển khai mã hàng mới, ổn định về năng suất, bộ phận Kaizen đƣợc rút lên để chuẩn bị triển khai cho mã hàng mới, mỗi chuyền có một kỹ thuật chuyền theo dõi và chịu trách nhiệm về chất lƣợng.
15. Phƣơng pháp tính lƣơng áp dụng cho dây chuyền Lean
Qui chế thực hiện tiền lƣơng trong dây chuyền Lean cho mỗi cơng nhân nhân đƣợc tính theo hệ số, tiền lƣơng mỗi công nhân phụ thuộc vào doanh thu trên năng suất thực tế mỗi ngày đạt đƣợc và cách xếp hệ số theo tay nghề, năng suất, chất lƣợng của mỗi công nhân.
15.1.Tiền lương
Tiền lƣơng của ngƣời lao động trực tiếp tham gia sản xuất chuyền Lean đƣợc căn cứ vào cấp bậc cơng việc trên qui trình cơng nghệ, mức độ hồn thành nhiệm vụ
để xếp hệ số công việc mà ngƣời lao động đảm nhận: Có 6 mức lƣơng, tiêu chuẩn của từng mức nhƣ sau:
Mức 1: Hệ số 1
Áp dụng đối với công nhân có tay nghề trung bình. Cơng nhân làm đƣợc 2 bƣớc công việc trở lên. Mức 2: Hệ số 1.1
Áp dụng đối với cơng nhân có tay nghề khá.
Công nhân làm đƣợc 3 bƣớc công việc trở lên.
Mức 3: Hệ số 1.2
Áp dụng đối với cơng nhân có tay nghề khá giỏi. Công nhân làm đƣợc 4 bƣớc công việc trở lên.
Mức 4: Hệ số 1.3
Áp dụng đối với cơng nhân có tay nghề giỏi. Công nhân làm đƣợc bƣớc công việc bậc 4 trở lên.
Mức 5: Hệ số 1.4
Áp dụng đối với cơng nhân có tay nghề đặc biệt giỏi. Làm đƣợc các bƣớc công việc bậc 5 trở lên.
Mức 6: Hệ số 1.5
Áp dụng đối với cơng nhân có tay nghềđặc biệt giỏi. Làm đƣợc các bƣớc công việc bậc 6 trở lên.
Ngƣờilao động đƣợc xếp lƣơng từ mức 1 đến mức 6 phải đảm bảo một số điều kiện nhƣ sau:
Sản phẩm làm ra phải đảm bảo về chất lƣợng, vệ sinh công nghiệp.
Có ý thức chấp hành nội quy, kỷ luật tại nơi làm việc, đồn kết, có tinh thần trách nhiệm cao.
Phải thực hiện kịp thời các bƣớc công việc đã đƣợc phân cơng trong qui trình
ghép lao động và đƣợc xác định mức lƣơng theo tay nghề.
Trong trƣờng hợp phải hỗ trợ hoặc cần sự hỗ trợ của ngƣời khác thì mức lƣơng của ngƣời lao động sẽ bị thay đổi.
Hệ số này cịn có thể rút xuống còn 5 hoặc 4 mức khi dây chuyền hoạt động tốt.
15.2. Tiền lương 1 người 1 ngày
Tiền lƣơng thu nhập của ngƣời lao động đƣợc xác định trên số lƣợng sản phẩm may ra cụ thể nhƣ sau
Tiền lƣơng 1ngƣời/1 ngày
∑QLt : ∑HSBTt = HSLBQt × GCTTBT Trong đó:
∑QLt: Tổng quỹ lƣơng của tổ ∑HSBTt: Tổng hệ số bậc thợ tổ
GCTTBT: Giờ công thực tế bản thân
QL/tổ, nhóm = USD thực tế của tổ (nhóm) x đơn giá tiền lƣơng chuyền may Đơn giá tiền lƣơng chuyền may là 4080 đ/ 1 USD, Thời gian làm việc 9 giờ cho một ca làm việc.
Hệ số: Hệ số của từng ngƣời đƣợc xác định từ mức 1 đến mức 6.
Giờ công thực tế: giờ công thực tế của từng ngƣời tham gia tạo ra sản phẩm cho tổ, nhóm. Ngồi lƣơng chính ra cịn các khoản nhƣ lƣơng làm thêm, phụ cấp thợ giỏi, thƣởng chuyên cần, thƣởng hồn thành kế hoạch.
Ví dụ:
USD của tổ thực hiện trong ngày: 300 USD
Đơn giá tiền lƣơng chuyền may là 4080 đ/ 1USD, thời gian làm việc 9 giờ cho một ca làm việc.
Hệ số: Hệ số của từng ngƣời đƣợc xác định từ mức 1 đến mức 6. Số công nhân trong tổ 6 ngƣời.
Quỹ lƣơng của tổ = USD thực tế của tổ × đơn giá 1 sản phẩm xuống chuyền. Hệ số thời gian làm việc của tổ = Tổng hệ số bậc thợ × Thời gian làm việc thực tế của tổ
Hệ số lƣơng bình quân của tổ = Tổng quỹ lƣơng của tổ : Tổng hệ số giờ công thực tế của tổ
Hệ số giờ công thực tế bản thân = Hệ số bậc thợ × Thời gian làm việc thực tế
bản thân
Lƣơng của 1 ngƣời 1 ngày = Hệ số lƣơng bình qn của tổ × Hệ số giờ cơng thực tế bản thân.
Bảng 4.10. Bảng tính lƣơng chuyền Lean
Stt USD của tổ thực hiện Đơn giá tiền lƣơng chuyền may /1USD (đ) Quỹ lƣơng tổ/ nhóm (đ) Hệ số bậc thợ TG làm việc thực tế của tổ (h) Hệ số thời gian làm việc thực tế của tổ (h) Hệ số lƣơng bình quân của tổ TG làm việc thực tế của bản thân (h) Hệ số giờ công thực tế bản thân (h) Lƣơng của 1 ngƣời/ 1 ngày (đ) 1 1 9 18.13 9 9 163.17 2 1.1 9.9 9 9.9 179.48 3 1.2 10.8 9 10.8 195.80 4 1.3 11.7 9 11.7 212.12
5 1.4 12.6 9 12.6 228.43
6 1.5 13.5 9 13.5 244.75
TC 300 4080 1.224.000 7.5 9 67.5 1223.75
CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG IV
Câu 1: Trình bày các loại lãng phí trong q trình sản xuất. Câu 2: Trình bày nguyên tắc ứng dụng Lean.
Câu 3: Hãy trình bày các bƣớc thực hiện dây chuyền Lean.
Câu 4: Hãy trình bày phƣơng pháp tính lƣơng cho một lao động khi tham gia sản xuất dây chuyền Lean.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Hồ Minh Hƣơng, Thiết kế chuyền may công nghiệp, NXB Đại học quốc gia TP.
HCM, 2013.
2. Lê Tất Hùng, Nghiên cứu phương pháp sản xuất và ứng dung trong ngàng may, ĐH
Bách Khoa TP.HCM, 2002.
3. Imai Masaaki (Nguyễn Khắc Thìn dịch), Kaizen – Chìa khóa thàng cơng về quản lý
củaNhật Bản, NXB TP.HCM, 1994.
4. Phạm Thị Trang, Công nghệ sản xuất hàng may công nghiệp, NXB Công nghiệp nhẹ, 1989.
5.Tài liệu sản xuất hàng may công nghiệp, Công ty Cổ phần May 28 Hƣng Phú.
6. Tài liệu sản xuất hàng may công nghiệp, Công ty Cổ phần May Nhà Bè. 7. Tài liệu sản xuất hàng may công nghiệp, Công ty Cổ phần May Phƣơng Đông. 8. Tài liệu sản xuất hàng may công nghiệp, Công ty Cổ phần May Việt Tiến. 9.http://nscl.vn/quan-ly-tinh-gon-lean-manufacturing-trong-nganh-may-mac
10. http://www.vanthanhgarment.com/vn/ap-dung-lean-de-tang-nang-suat-lao-dong- trong-nganh-det-may