Chiều dày cắt

tăng dần

Dao

Bề mặt gia công

Phôi

Hỡnh 3.6. Thay đổi chiều dày cắt ở phương phỏp chạy dao tiếp tuyến

Chiều dày cắt

tăng dần Bề mặt gia công

Dao Phôi

Hỡnh 3.7. Thay đổi chiều dày cắt ở phương phỏp chạy dao kiểu tiếp tuyến chung hai đường trũn

Qua sự phõn tớch trờn đõy, tỏc giả chọn phương phỏp gia cụng là khi bắt đầu cho dao ăn vào phụi sẽ cho dao ăn vào theo kiểu hai đường trũn tiếp xỳc với nhau như ở sơ đồ ăn dao hỡnh 3.5 và hỡnh 3.7.

3.4.2. Chọn dao và chế độ cắt (V, Sz, T)

Chọn dụng cụ cắt ở đõy là chọn dao phay ngún làm bằng thộp giú phủ (TiN + TiAlN) cú hai lưỡi cắt.

Theo cỏc catalogue về dụng cụ cắt thỡ với loại dao cắt này ta nờn chon chế độ gia cụng như sau:

Loại dao Thụng số Số hiệu

CHẾ ĐỘ CẮT(V, SZ, T)V (m/phỳt) S(mm/răng) T(mm) V (m/phỳt) S(mm/răng) T(mm) Dao phay ngún Φ10 – Thộp giú phủ (TiN + TiAlN) – 2 lưỡi cắt d1=8.0, d2=10.0, l1=88.0, l2=38.0 3695.8.0 39 - 49 0.012 16 Trong đú: + V: Tốc độ cắt. + Sz Bước tiến. + T Chiều sõu cắt. + Số răng cắt Z=2.

3.5. Thực nghiệm gia cụng trờn trung tõm VMC – 85S3.5.1. Thiết kế CAD/CAM 3.5.1. Thiết kế CAD/CAM

3.5.1.1. Biờn dạng và kớch thƣớc gia cụng

Để xỏc định được sai số gia cụng phõn bố theo quy luật chuẩn phải tiến hành làm thớ nghiờm với cỏc chế độ cắt khỏc nhau và sỏc định sai số trung bỡnh, từ đú đưa ra được một chế độ cụng nghệ (phương phỏp vào dao, chế độ cắt V, Sz, T) hợp lý để sao cho khi gia cụng sẽ cho ra sản phẩm cú độ chớnh xỏc về biờn dạng trụ là lớn nhất (nõng cao độ chớnh xỏc biờn dạng bề mặt trụ)

sau:

Tỏc giả chọn biờn dạng gia cụng là hốc trụ cú biờn dạng và kớch thước như