MÁY KHOAN BÀN
Thời gian ( giờ )
Tổng số Lý thuyết Thực hànhBài tập (LT hoặc TH) Kiểm tra*
06 0 05 01
MỤC TIÊU
- Mô tả đúng và đầy đủ trình tự các bước khi vận hành máy khoan bàn - Vận hành máy khoan bàn thành thạo và an toàn
- Vệ sinh, và bảo dưỡng máy khoan
- Chấp hành đúng quy trình, quy phạm trong Thực hành Nguội cơ bản.
NỘI DUNG
1. Trình tự và yêu cầu kỹ thuật củacác bước khi vận hành máy khoan. - Trình tự :
+ Thay đổi số vòng quay của trục chính + Di chuyển bàn khoan lên và xuống + Di chuyển bàn sang phải và trái + Di chuyển trục chính lên và xuống - Yêu cầu kỹ thuật :
+ Cẩn thận tránh bị kẹp tay vào giữa pu-li và dây đai + Nới lỏng khóa hãm
+ Quay tay quay điều chỉnh bàn lên xuống ngược chiều kim đồng hồ để hạ thấp bàn xuống
+ Đặt bàn ở chiều cao thích hợp rồi siết khóa hãm lại + Đẩy bàn sang phải hoặc sang trái bằng tay
+ Quay bàn đến đúng vị trí rồi siết khóahãm lại
+ Đứng phía trước của máy, cầm tay quay điều chỉnh trục chính lên xuống + Quay tay quay để điều chỉnh trục chính lên xuống
2. Vận hành máy khoan để bàn
2.1. Thay đổi số vòng quay của trục chính - Mở lắp che dây đai
- Lới lỏng vít khóa
- Kéo địn bẩy căng đai về phía trong lịng, căng dây đai hết cỡ sau đó vặn chặt khóa địn bẩy căng đai lại
- Lắp nắp che dây đai lại
Hình 2.1. Đầu máy khoan bàn
2.2. Di chuyển bàn khoan lên và xuống - Nới lỏng khóa hãm
- Quay tay quay điều chỉnh bàn lên xuống ngược chiều kim đồng hồ để hạ thấp bàn xuống
- Đặt bàn ở chiều cao thích hợp rồi siết khóa hãm lại
Hình 2.2. Di chuyển bàn khoan lên xuống
2.3. Di chuyển bàn sang phải và trái - Nới lỏng khóa hãm
- Đẩy bàn sang phải hoặc sang trái bằng tay - Quay bàn đến đúng vị trí rồi siết khóa hãm lại
Hình 2.3. Di chuyển bàn khoan sang phải và trái
2.4. Di chuyển trục chính lên và xuống
- Đứng phía trước của máy, cầm tay quay điều chỉnh trục chính lên xuống - Quay tay quay để điều chỉnh trục chính lên xuống
Hình 2.4. Di chuyển trục chính lên và xuống
3. Vệ sinh và bảo dưỡng máy khoan - Vệ sinh :
- Máy khoan sau khi đã được vận hành thì phải vệ sinh sạch sẽ bằng giẻ lau và dầu diesel.
Trước khi vận hành và sau khi vận hành máy khoan thì ta phải kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận, chi tiết của máy
+ Bảo dưỡng định kỳ :
Ta phải bảo dưỡng theo hằng tháng hoặc theo một thời gian nhất định để máy khoan có thể vận hành tốt và bền lâu
BÀI 11 : MÀI MŨI KHOAN
Thời gian ( giờ )
Tổng số Lý thuyết Thực hànhBài tập (LT hoặc TH) Kiểm tra*
06 0 06 0
MỤC TIÊU
- Mơ tả được các góc, các lưỡi cắt của mũi khoan - Trình bày được trình tự các bước mài mũi khoan
- Mài được mũi khoan kim loại đạt các thông số kỹ thuật cơ bản của mũi khoan để hổ trợ cho công việc sửa chữa thuộc phạm vi nghề công nghệ ô tô
- Chấp hành đúng quy trình, quy phạm trong Thực hành Nguội cơ bản.
NỘI DUNG
1. Trình tự và yêu cầu kỹ thuật của các bước thực hiện mài mũi khoan kim loại - Trình tự :
+ Mài lưỡi cắt chính + Kiểm tra
+ Mài mỏng lưỡi cắt ngang - Yêu cầu kỹ thuật
+ Giữ lưỡi cắt chính ngang bằng với tay trái cầm gần đầu mũi khoan cịn tay phải cầm chi mũi khoan
+ Quay mũi khoan đi mợt góc khoảng 59º so với mặt đá + Mài nhẹ nhàng, xoay và nâng lên
+ Kiểm tra các thông số
+ Giữ đầu mũi khoan tạo mợt góc so với đường chu vi của đá + Không mài lưỡi cắt chính thấp hơn
+ Mài hai phía của lưỡi cắt ngang đều nhau 2. Thực hiện mài mũi khoan
2.1. Mài lưỡi cắt chính
- Giữ lưỡi cắt chính ngang bằng với tay trái cầm gần đầu mũi khoan cịn tay phải cầm chi mũi khoan
Hình 2.1. Mài lưỡi cắt chính
2.2. Kiểm tra
Kiểm tra các thơng số sau: - Góc đầu ( 2φ)
- Chiều dài lưỡi cắt chính - Góc thốt
- Góc nghiêng lưỡi cắt ngang
Hình 2.2. Kiểm tra các góc mũi khoan
2.3. Mài mỏng lưỡi cắt ngang
- Giữ đầu mũi khoan tạo mợt góc so với đường chu vi của đá - Không mài lưỡi cắt chính thấp hơn
- Mài hai phía của lưỡi cắt ngang đều nhau
- Với mũi khoan, nơi có chiều dày lưỡi cắt ngang lớn, trở lực khoan sẽ cao do vậy chiều dày lưỡi cắt ngang lên được mài bớt
BÀI 12 : KHOAN LỖ
Thời gian ( giờ )
Tổng số Lý thuyết Thực hànhBài tập (LT hoặc TH) Kiểm tra*
06 0 06 0
MỤC TIÊU
- Trình bày đúng và đầy đủ các bước tiến hành khoan lỗ.
- Chọn được mũi khoan và khoan lỗ đúng theo yêu cầu của công việc sửa chữa các chi tiết cơ khí thuộc phạm vi nghề Công nghệ ô tô
- Chấp hành đúng quy trình, quy phạm trong Thực hành Nguội cơ bản.
NỘI DUNG
1. Trình tự và yêu cầu kỹ thuật của các bước khoan lỗ 1.1. Lấy dấu và chấm dấu tâm
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Hình 1.1. Lấy dấu và chấm dấu tâm
1.2. Kẹp vật lên êtô
1.3. Lắp mũi khoan lên bầu cặp
- Kiểm tra đường kính mũi khoan bằng thước cặp - Lau sạch chuôi và lắp mũi khoan vào bầu cặp - Vặn chặt bầu cặp bằng chìa khóa
- Quay thử trục chính và kiểm tra độ đồng tâm của mũi khoan
Hình 1.3. Lắp mũi khoan lên bầu cặp
1.4. Thay đổi tốc độ trục chính
Thay đổi tốc độ trục chính theo vật liệu khoan và đường kính mũi khoan 1.5. Điều chỉnh vị trí của bàn máy khoan
- Đặt êtô khoan trên bàn khoan
- Quay tay quay di chuyển bàn máy đi lên sao cho bề mặt phôi cách đầu mũi khoan khoảng 20 mm
- Điều chỉnh chiều sâu thích hợp của mũi khoan bằng đai ốc chặn
Hình 1.5.b. Điều chỉnh chiều sâu của mũi khoan
1.6. Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan - Điều chỉnh tâm mũi khoan vào dấu chấm tâm
- Giữ êtô bằng tay trái và ấn nhẹ mũi khoan, khoan thử sau đó nâng mũi khoan lên và kiểm tra vị trí
1.7. Khoan
- Ấn đều mũi khoan - Cho dầu bôi trơn
- Thỉnh thoảng dừng trục chính, cắt bỏ phoi dây - Giảm lực ấn lỗ khoan gần thủng
2. Khoan lỗ 2.1. Tốc độ khoan
- Tốc độ khoan nên được thay đổi theo vật liệu khoan và đường kính của mũi khoan. Trong bảng, tốc độ cắt của mũi khoan ( tốc độ đường chu vi ngồi cùng) và tốc đợ quay của trục chính được tínhnhư sau :
n = Trong đó :
n : Số vòng quay của trục chính ( v /ph ) v : Tốc độ cắt ( m / ph )
d : Đường kính của mũi khoan ( mm ) - Ví dụ :
Đường kính mũi khoan là ø10, tốc độ cắt là 25 m / ph, số vòng quay trục chính sẽ là :
n =
Lấy tròn giá trị là 796 v / ph 1000v π. d
1000x25 3.14x10
2.2. Chú ý khi khoan
- Không được dùng gang tay trong quá trình khoan, găng tay có thể bị quấn vào mũi khoan gây tai nạn
- Khi khoan những lỗ có đường kính lớn, trở lực cắt sẽ cao do vậy êtô cần được bắt chặt với bàn máy khoan bằng bu-lông để chống xoay
BÀI 13 : CẮT KIM LOẠIBẰNG CƯA TAY BẰNG CƯA TAY
Thời gian ( giờ )
Tổng số Lý thuyết Thực hànhBài tập (LT hoặc TH) Kiểm tra*
06 0 05 01
MỤC TIÊU
- Trinh bày được cấu tạo và công dụng của cưa tay và cách lắp lưỡi cưa tay - Trình bày đúng các bước và yêu cầu kỹ thuật cưa cắt kim loại bằng cưa tay. - Cắt các thanh thép bằng cưa tay đạt các yêu cầu kỹ thuật cắt
- Chấp hành đúng quy trình, quy phạm trong Thực hành Nguội cơ bản.
NỘI DUNG
1. Cấu tạo và phân loại cưa tay - Các kiểu khung cưa
+ Khung cưa cố định chiều dài
+ Khung cưa có thể thay đổi chiều dài - Phương pháp lựa chọn lưỡi cưa
Số răng cưa trên 1 inch ( 25,4mm )
Vật liệu và hình dạng phơi cắt
14 Răng Thép thường, đồng thanh 18 Răng Gang, ống dẫn khí
24 Răng Thép cứng, thép góc
32 Răng Thép tấm mỏng, thép ống mỏng - Các kiểu lưỡi cưa
- Các kích thước của lưỡi cưa
Chiều dài Chiều rộng Chiều dày Số răng trên 1 inch
250 12 0,64 14,18,24,32
300 12 0,64 14,18,24,32
2. Trình tự cắt kim loại bằng cưa tay 2.1. Lắp lưỡi cưa vào khung cưa
- Lắp lưỡi cưa vào khung cưa sao cho răng cưa hướng về phía đai ốc hình con bướm ( tai hồng )
- Vặn tai hồng để kéo căng lưỡi cưa
Hình 2.2. Lắp lưỡi cưa vào khung cưa
2.2. Kẹp phơi vào ê tô
- Đặt phôi vào ê tô sao cho vị trí cách mép ê tô khoảng 10 mm - Hiệu chỉnh phôi cho ngang bằng rồi kẹp chặt ê tô lại
Hình 3.1. Đặt phơi vào ê tơ
2.4. Cắt phơi
- Cầm cưa chắc chắn bằng cả hai tay - Ép cưa xuống và đẩy thẳng về phía trước - Đẩy hết chiều dài của lưỡi cưa
- Khi kéo cưa về không dùng lực ép xuống - Tra dầu một lần trong khi cắt
- Khi cắt gần đứt dùng tay trái đỡ phôi tránh rơi vào chân
Hình 2.4. Thao tác cắt phơi
2.5. Nới lỏng đợ căng của lưỡi cưa
Sau khi cắt xong nới lỏng độ căng của lưỡi cưa
Hình 2.5. Nới lỏng độ căng của lưỡi cưa
3. Thực hành cắt kim loại bằng cưa tay - Tư thế làm việc khi cắt kim loại
+ Định vị chiều cao ê tơ theo tầm vóc : Tay phải co tại khuỷu tay. Cầm cưa đặt lên các mỏ kẹp của ê tô ( tại vị trí ban đầu ) góc giữa cách tay và khuỷu tay phải bằng 90º
+ Đứng trước ê tơ mợt cách thoải mái, quay người hồn tồn song song với các mỏ kẹp của ê tô hoặc đường trục của vật được cắt
+ Thân người quay sang trái so với trục của ê tơ 1 góc 45º
+ Chân trái tiến lên phái trước một chút gần với vật được cắt và toàn thân dồn lên trên chân này
+ Chân phải tạp với chân trái mợt góc 60 ÷ 70º, khi đó khoảng cách giữa hai góc chân 200 ÷ 300 mm
- Tư thế cưa tay
+ Các ngón tay phải nắm lấy tay cầm của cưa, ngón tay cái đặt lên phía trên, các ngón tay cịn lại nắm lấy tay cầm từ phía dưới, mặt đầu của tay cầm tì vào lịng bàn tay. Khơng nên duỗi ngón tay trỏ dọc theo tay cầm vì ngón tay sẽ thị khỏi bàn tay có thể bị thương trong khi làm việc
+ Tay trái giữ lấy khung cưa, bốn ngón tay nắm lấy đai ốc tai hồng, cùi ngón tay cái đặt lên chỗ tay cưalắp với lưỡi cưa
- Thao tác cưa
+ Đối với chi tiết không vạch dấu để việc cắt được thuận lợi, cần bấm móng ngón tay cái bên trái tại chỗ cắt và áp sát lưỡi cưa vào móng tay, cưa được cầm ở tay phải đưa đi đưa lại nhẹ nhàng để tạo thành vết
+ Khi cưa, hành trình đẩy cưa đi là hành trình cắt gọt, hành trình kéo cưa về phía người đứng là hành trình không cắt. Tư thế đứng sao cho khi đẩy cưa gần hết hành trình thì cánh tay trái gần như duỗi thẳng, cánh tay trên và dưới của tay phải gần như vng góc. Khi kéo cưa về, cánh tay dưới của tay phải vẫn nằm ngang
+ Khi đẩy cưa đi, tay trái vừa ấn vừa đẩy, còn tay phải giữ cưa thăng bằng ở phương nằm ngang và đẩy cưa đi, tốc độ đẩy từ từ
+ Khi kéo cưa về, tay trai không ấn, tay phải rút cưa về nhanh hơn lúc đi. Khung cưa luôn luôn giữ ở tư thế cân bằng thẳng đứng không nghiêng ngả. Hành trình đi, về phhair nhịp nhàngvới tốc độ trung bình 60 lần/phút
BÀI 14 : CẮT REN TRONG, CẮT REN NGOÀI BẰNG BÀN CẮT REN NGOÀI BẰNG BÀN
REN VÀ TA RÔ
Thời gian ( giờ )
Tổng số Lý thuyết Thực hànhBài tập (LT hoặc TH) Kiểm tra*
06 0 06 0
MỤC TIÊU
- Trình bày được cấu tạo, công dụng, cách sử dụng các loại bàn ren, ta rô và phương pháp cắt ren.
- Chọn đúng dụng cụ, chuẩn bị phôi và thực hiện cắt ren đúng trình tự, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn.
- Sửa được ren trong cho những lỗ ren bị chờn ren trên thân động cơ - Chấp hành đúng quy trình, quy phạm trong Thực hành Nguội cơ bản.
NỘI DUNG
1. Đặc điểm của việc cắt ren bằng bàn ren, ta rô 1.1. Dụng cụ cắt ren trong ( tarô )
1.1.1. Cấu tạo của tarô :
- Tarô là dụng cụ để cắt ren lỗ có đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 20 mm.
- Tarô là mợt cái vít có đường kính, bước ren, góc trắc diện của ren phù hợp với ren cần gia cơng. Nó chế tạo bằng thép cacbon dụng cụ, trên thân có rãnh dọc để thốt phoi với mặt ren tạo thành các lưỡi cắt hình lược.
- Cấu tạo Tarô gồm 2 phần:
* Phần làm việc ( đoạn có răng) : gồm phần cơn dẫn hướng và phần hiệu chỉnh ( phần sửa đúng)
+ Bợ phận cắt có hình cơn dẫn hướng có các rãnh với chiều cao tăng dần. Khi cắt gọt mỗi răng cắt một phần lượng dư nhỏ cho đến khi Tarô tiến đến hết phần côn dẫn hướng thì chắc diện của răng cũng hình thành.
+ Lưỡi cắt là mợt phần của vịng ren được giới hạn bởi các rãnh dọc. Nhờ các rãnh này mà mặt trước và mặt sau được hình thành, các Tarơ có d ≤ 20 mm thường được làm 3 rãnh, còn d = 20 ÷ 40 mm làm 4 rãnh. Mặt sau các răng cưa cắt được hớt theo đường xoắn bảo đảm cho răng cắt có góc sau α, đồng thời giữ được prophin khơng đổi khi mài sửa.
+ Các góc của lưỡi Tarơ gồm góc trước γ, góc sau α. Ở phần hiệu chỉnh α = 0 + Phần hiệu chỉnh cịn gọi là bợ phận sửa đúng hay định hướng. Có nhiệm vụ giữ cho Tarơ đi theo mợt hướng xác định, nó khơng có tác dụng cắt mà chỉ tăng số lần mài làm cho mặt ren bóng, đơi khi có tác dụng sửa dạng ren cho đúng
+ Có đầu vng và có kích thước quy chuẩn để lắp tay quay Tarơ + Trên thân Tarơ có ghi ký hiệu chỉ mác thép và loại ren
+ Mợt bợ Tarơ tay thường có 3 chiếc để phân biệt người ta ký hiệu bằng số vạch hoặc vịng ở cán Tarơ
1.1.2. Các loại Tarô
Căn cứ vào công dụng và cấu tạo, Tarô được chia thành các loại: - Tarô tay - Tarô đai ốc - Tarô máy - Tarô bàn ren - Tarô lắp - Tarô chuyên dùng
Căn cứ phương thức sử dụng, Tarơ cịn chia thành 2 nhóm: Tarơ tay và Tarơ máy * Tarô tay
+ Dùng để cắt bàn ren bằng tay, thường được chế tạo thành 1 bộ từ 2 đến 3 cái. Bộ ba Tarô gồm Tarô thô, Tarô nửa tinh, Tarô tinh. Bộ 2 Tarô gồm Tarô thô, Tarô tinh
+ Quy định gọi Tarô thô là số 1, nửa tinh là số 2 và tinh là số 3 và được ký hiệu bắng số rãnh ở phần đuôi: một rãnh –số 1, hai rãnh –số 2, ba rãnh –số 3