Thời gian ( giờ )
Tổng số Lý thuyết Thực hànhBài tập (LT hoặc TH) Kiểm tra*
06 0 05 01
MỤC TIÊU
- Trình bày được phương pháp gị các chi tiết bằng tơn mỏng dưới 2mm - Gò được các chi tiết nhỏ đơn giản bằng tôn mỏng
- Thực hiện được một số công việc đơn giản liên quan gò kim loại thường gặp trong phạm vi nghề Công nghệ ô tô.
- Chấp hành đúng quy trình, quy phạm trong Thực hành Nguội cơ bản.
NỘI DUNG
1. Khái niệm
Gò kim loại là phương pháp dùng ngoại lực tác dụng thơng qua các dụng cụ gị làm cho kim loại biến dạng và tạo thành sản phẩm theo yêu cầu.
2. Đặc điểm chính về cơ, lý tính của thép, đồng, nhơm 2.1 Đặc điểm của gị chun
- Gị chun so với ghé mối tiết kiệm được vật liệu, đảm bảo được hình, kích thước, hình thức đẹp đáp ứng được yêu cầu sản xuất
- Gò chun thường bị biến cứng bề mặt do ngoại lực tác dụng, vì vậy qua mỗi lần chun phải ủ non
- Sản phẩm chun xong có thành dày hơn đáy
- Muốn tạo ra sản phẩm nhanh phải biết kết hợp đồng thời giữa chun và thúc
- Trong quá trình chun, kim loại dễ bị gấp nên cần chú ý không để kim loại bị gấp bởi vì đã gấp là sẽ dẫn đến nứt
2.2. Đặc điểm của gò thúc
- Khi thúc, kim loại bị dãn ra nên chiều dày sẽ mỏng, nhất là gần tâm dễ gây ra
rách, nứt vì vậy khi thúc đánh búa phải đều tay đánh đều từ ngồi vào trong khơng tập trung đánh vào một chỗ
- Khi thúc do đánh búa nhiều bề mặt ma sát sẽ bị biến cứng do đó phải ủ non - Muốn sản phẩm hình thành nhanh phải kết hợp cả chun và thúc
3. Dụng cụ để g ̣ị
- Đe trụ, búa ng̣i, đục cùn
- Dụng cụ lên múi: kẹp dụng cụ lên múi lên ê tơ. - Lị rèn để ủ non
- Dưỡng để kiểm tra
- Thước, ê ke 900, đài vạch,...
- Búa nguội đầu chỏm cầu hoặc búa quả găng
- Đe kê nền đất mịn, cát mịn, đe có lỗ hoặc đưa lên đe gỗ có phần lõm để thúc.
- Dụng cụ đo, thước lá, com pa - Kéo tay
- Dưỡng kiểm tra theo bán kính cần thúc - Mặt bằng và điều kiện làm việc
4. Kỹ thuật g ̣ò
4.1. Kỹ thuật gò chun.
- Đánh mớm: đưa lên đầu đe trụ, dùng đầu búa nguội đánh mớm phần giao giữa đáy và phần cần chun.
- Lên múi: sử dụng dụng cụ lên múi, dùng đầu búa nguội tạo múi sao cho chiều cao của múi 2/3 chiều rộng chân múi, múi nọ kế tiếp múi kia cho hết chu vi đường tròn đã
chia thành 16 phần gồm 8 múi lên và 8 múi xuống.
- Tiến hành chun: đưa lên đầu đe trụ cho phần múi lên trên dùng đầu búa nguội chun từ dưới lên trên, chun dồn kim loại, vừa chun vừa xoay dần dần, chun dần theo đường xoắn ốc vòng dần cho hết đường tạo múi.
Dùng mỏ búa đánh dồn 2 bên sườn múi sau đó dồn lên trên, cứ như thế cho hết chu
vi.
Tiếp tục lại tạo múi xong lại phá múi, chú ý múi trước lên thì lần 2 cho múi đó xuống, lần 3, lần 4 tiếp tục thay đổi lần lên múi. Tiếp tục lên múi và phá múi khoảng 4 lần thì kim loại sẽ được dựng đứng.
Chú ý: Qua mỗi lần phá múi phải đưa sản phẩm vào lò để ủ non, chú ý hơ trên ngọn lửa lò rèn tránh hiện tượng kim loại bị cháy.
- Là nhẵn: Lần chun cuối cùng phải đạt được miệng nhỏ hơn đáy, sau đó úp vào đầu đe trụ tiến hành dùng búa đầu nhẵn để là nhẵn vết chun, vừa đánh búa vừa xoay chi tiết vừa kết hợp dùng ê ke 900 kiểm tra đường sinh vng góc với đáy, khi nào đảm bảo đợ vng góc đều thì thơi.
- Đặt lên bàn máp dùng đài vạch, vạch lấy kích thước chiều cao sản phẩm, cắt sửa, gò nắn, hiệu chỉnh lần cuối là đạt yêu cầu.
4.2. Kỹ thuật gò thúc.
4.2.1. Tính tốn phơi và cắt phơi - Tính tốn phơi
Chặn phần thúc. Thúc từ ngoài vào trên nền cát. Thúc từ ngồi vào trên khn
Hình 4.2.1: Hình vẽ minh hoạ phương pháp gò thúc.
- Dùng đục cùn chặn phần danh giới giữa phần thúc và phần không thúc, nếu thúc hình bán cầu khơng có hình vành khăn thì tiến hành thúc từ ngồi vào trong không cần dùng đục chặn.
- Đưa phôi lên đe thúc hoặc nền cát, ta dùng búa đầu tròn tiến hành thúc.
- Đánh búa đều, nhát sau chồng lên ẳ của nhát đánh búa trước, vừa đánh búa vừa xoay hoặc đánh búa xoay theo hình xoắn ốc từ ngoài vào trong.
- Trong quá trình thúc nếu kim loại bị gai cứng phải tiến hành ủ non
- Trong quá trình thúc thường xuyên dùng dưỡng để kiểm tra bán kính cần thúc - Đối với vật thúc khơng có hình vành khăn, phần trên miệng phải kết hợp chun kim loại tức là kết hợp chun, thúc đồng thời mới hoàn thành sản phẩm.
- Đối với vật thúc không phải hình bán cầu như tai xe, mình xe ta phải thúc theo đường thẳng nhưng nguyên lý vẫn lần lượt từ ngoài vào trong để chi tiết gia cơng nhanh chóng hồn thành.
- Những vật thúc có chiều dày lớn hơn 1,5 ta phải tiến hành nung nóng để thúc. 5. Thực hành gị
TT Nội dung
cơng việc Dụng cụ thiết bị Hình vẽ minh họa Yêu cầu kỹ thuật
1 Khai triển
phôi, cắt phôi Thước vạch dấu, kéo Đảm bảo đúng bản vẽ. vạch dấu rõ ràng 2 Tiến hành thúc chun Búa, dưỡng, đe
- Đánh búa đều tay, lực tác động đều, dùng dưỡng kiểm tra thường xuyên
d a b d h 1 s d
6. Các dạng sai hỏng và cách khắc phục
6.1. Các dạng sai hỏng và cách khắc phục khi gò chun:
- Kim loại chỗ lên múi (phần cuối múi chun) hay bị gấp dẫn tới nứt:
+ Nguyên nhân: Do lên múi quá cao hoặc đánh búa không đều tay, kim loại đè gấp
lên nhau.
+ Đề phòng: Đánh búa đều tay, lên múi vừa phải - Sản phẩm chun bị lệch:
+ Nguyên nhân: Chun không đều, phía chun nhiều, phía chun ít, lực đánh búa không đều, kim loại dồn nén khơng đều.
+ Đề phịng: Đánh búa đều tay
- Sản phẩm chun xong không đạt về hình dáng và kích thước:
+ Nguyên nhân: Do gấp và nứt quá nhiều dẫn đến chiều cao phần chun không đảm bảo.
+ Đề phịng: Cần chú ý khi phá múi khơng được để cho kim loại bị gập đè lên nhau bởi vì khi chun kim loại đã bị gập là nứt dẫn tới sản phẩm không đủ kích thước về chiều cao.
6.2. Các dạng sai hỏngvà cách khắc phục khi gò thúc. - Những hư hỏng thường gặp.
+ Vật thúc bị rách, nứt
+ Vật thúc bị cong vênh vặn vỏ đỗ
+ Vật thúc không đảm bảo hình dáng, kích thước + Vật thúc lồi, lõm không đều
- Nguyên nhân.
Đánh búa không đều tay, làm ẩu, thiếu tính tỷ mỉ, cẩn thận, dùng búa không nhẵn, đe kê khơng hợp lý, tính tốn phơi liệu khơng chính xác.
- Đề phịng:
Làm tốt công tác chuẩn bị khi gò thúc như dụng cụ, thiết bị, điều kiện làm việc.
3 Kiểm tra
đánh giá Dưỡng
h
B
- hình dạng đều, bề mặt nhẵn bóng.
Tài liệu tham khảo
1. Ks. Trần Văn Hiệu –năm 2010–Giáo trình Kỹ thuật Nguội cơ bản –Nhà xuất
bản Lao Động –Xã Hội.
2. Nguyễn Văn Vận –năm 2000–Giáo trình Thực hành cơ khí gia công nguội – Nhà xuất bản Giáo Dục