- Trình bày được các chu trình tiện CNC(mẫu câu lệnh,chức năng);
1. Tốc độ quay của trục chính được xác định bằng từ lệnh G97.
2. Khi máy bắt đầu chạy, một thời gian ngắn sau mới đạt được tốc độ ổn định, do đó phải tính tốn khoảng cách trước và sau khi dao bắt đầu cắt phải được xác định sao cho khi dao đã có tốc độ cắt (hình 2.18).
N (rpm)
T (minute)
Hình 2.18. Đồ thị tốc độ trong một chu trình cắt ren
Khoảng cách 1 và 2 được xác định theo công thức: 1 = K1 . N . P 2 = K2 . N . P Trong đó: K1 - là hằng số, khoảng 0.002, K2 - là hằng số, khoảng 0.00055, N - tốc độ quay của trục chính, P - bước ren.
3. Đối với trường hợp khơng có rãnh thốt dao (ren cạn dần), trong câu lệnh phải có sử dụng chế độ (Chamfering ON) bằng lệnh M76, huỷ bỏ bằng M77.
Lệnh cắt ren phức hợp :G76
Cắt ren trong, ren ngồi theo chu kỳ khép kín. Cấu trúc lệnh:
G76 P(1)Q(1)R_(1);
G76 X(U) Z(W) R P(2)Q(2) F_;
Trong đó:
2 ký tự cuối cùng là góc của ren
Ví dụ: P021260 (Cắt tinh 2 lần, lượng ren vát mép 1,2L,góc đỉnh ren 60 độ). X,Z... Tọa độ điểm tuyệt đối kết thúc ren.
U,W.... Tọa độ điểm tương đối kết thúc ren.
R(2)....Dùng để tiện ren côn, hoặc xử lý độ côn của ren. P(2)...Chiều cao ren (P=bước ren x hệ số 0.64).
Q(2)...Chiều sâu lát cắt đầu tiên. F...Bước ren.
Ví dụ:
G76 P010060;
G76 X57.4 Z-24. P1300Q350 F2.;
Trong đó:
P010060 (Cắt tinh cuối 1 lần, khơng vát mép,góc đỉnh ren 60 độ). X57.4: Đường kính chân ren
Z-24: Điểm cuối của chiều dài ren bao gồm cả bước ren cuối = 2mm. P1300: Chiều cao đinhe ren 1.3 mm.
Q350: Lát cắt đầu tiên0.35 mm. F2:Bước ren 2.
7.5. Chương trình con.
M98 – Lệnh gọi chương trình con Cấu trúc lệnh:
M98 P_ ;
Ghi chú:
Số hiệu chương trình con trong trường hợp gọi nhiều nhất bắt buộc phải gồm 4 chữ số
Chú ý kết thúc chương trình con phải có lệnh M99 để kết thúc lệnh